Hay muchos tipos de piezas de trabajo en el mecanizado y muchos métodos de procesamiento.Los diferentes tipos de piezas de trabajo tienen diferentes métodos de procesamiento y requisitos técnicos.Hablemos de lo que hay.
1) Requisitos para el procesamiento de piezas de corte
1. Las piezas deben inspeccionarse y aceptarse de acuerdo con el procedimiento de procesamiento, y solo pueden transferirse al siguiente procedimiento después de pasar la inspección del procedimiento anterior.
2. No se permite que las piezas procesadas tengan rebabas.
3. Las piezas terminadas no deben colocarse directamente sobre el suelo, y deben tomarse las medidas de apoyo y protección necesarias.No se permiten defectos en la superficie procesada como óxido, polilla, golpes y rayones que afecten el rendimiento, la vida útil o la apariencia.
4. Enrolle la superficie terminada y no debe haber pelado después del enrollado.
5. No debe haber incrustaciones en la superficie de las piezas después del tratamiento térmico en el proceso final.Las superficies de contacto acabadas y las superficies de los dientes no deben recocerse
6. No se permite que la superficie del hilo procesado tenga defectos como piel negra, protuberancias, hebillas caóticas y rebabas.
2) Requisitos para el procesamiento de piezas forjadas
1. La boquilla y el elevador de la pieza forjada deben tener suficiente remoción para garantizar que la pieza forjada no tenga una cavidad de contracción ni una desviación importante.
2. Las piezas forjadas deben forjarse en una prensa de forja con capacidad suficiente para garantizar que el interior de la pieza forjada esté completamente forjado.
3. No se permite que las forjas tengan grietas, pliegues y otros defectos de apariencia que afecten el uso que sean visibles a simple vista.Los defectos locales pueden eliminarse, pero la profundidad de limpieza no debe exceder el 75 % del margen de mecanizado, y los defectos en la superficie no maquinada de la forja deben limpiarse y cambiarse sin problemas.
4. No se permite que las piezas forjadas tengan manchas blancas, grietas internas y cavidades de contracción residuales.
3) Requisitos para el procesamiento de piezas de soldadura
1. Los defectos deben eliminarse por completo antes de soldar, y la superficie de la ranura debe ser lisa y lisa sin esquinas afiladas.
2. El área defectuosa de la soldadura se puede eliminar con pala, esmerilado, ranurado con arco de carbón, corte con gas o procesamiento mecánico.
3. La suciedad como arena pegajosa, aceite, agua y óxido dentro de los 20 mm alrededor del área de soldadura y la ranura deben limpiarse a fondo.
4. Durante todo el proceso de soldadura, la temperatura en la zona de precalentamiento no deberá ser inferior a 350°C.
5. Cuando las condiciones lo permitan, suelde en posición horizontal tanto como sea posible.
6. Al reparar la soldadura, el electrodo no debe oscilar demasiado lateralmente.
7. Durante la soldadura de la superficie de la superficie, la superposición entre los cordones de soldadura no debe ser inferior a 1/3 del ancho del cordón de soldadura.La carne de soldadura está llena y la superficie de soldadura no tiene quemaduras, grietas ni nódulos evidentes.
8. La apariencia de la costura de soldadura es hermosa, sin defectos como mordedura de carne, adición de escoria, poros, grietas y salpicaduras;la onda de soldadura es uniforme.
Cuarto, requisitos de procesamiento de fundición.
1. No se permiten cierres en frío, grietas, cavidades de contracción, defectos penetrantes y defectos incompletos graves (como subfundición, daños mecánicos, etc.) en la superficie de la fundición.
2. Las piezas fundidas deben limpiarse sin rebabas ni rebabas, y los elevadores de la superficie que no se procesa deben limpiarse al ras con la superficie de las piezas fundidas.
3. Los caracteres y signos en la superficie no procesada de la fundición deben ser claramente identificables, y la posición y la fuente deben cumplir con los requisitos del dibujo.
4. La rugosidad de la superficie no mecanizada de la fundición, fundición en arena R, no supera los 50 μm.
5. Las piezas fundidas deben limpiarse de contrahuellas, espolones voladores, etc. La cantidad residual de la contrahuella sobre la superficie no procesada debe nivelarse y pulirse para cumplir con los requisitos de calidad de la superficie.
6. Se debe limpiar la arena de moldeo, la arena para machos y el hueso para machos de la fundición.
7. Para piezas fundidas con partes inclinadas, la zona de tolerancia dimensional debe disponerse simétricamente a lo largo del plano inclinado.
8. La arena de moldeo, la arena del núcleo, el hueso del núcleo, la arena suculenta, pegajosa, etc. en la fundición deben alisarse y limpiarse.
9. El tipo correcto e incorrecto, la desviación de fundición del jefe, etc. deben corregirse para lograr una transición suave y garantizar la calidad de la apariencia.
10. Arrugas en la superficie no mecanizada de la fundición, la profundidad es inferior a 2 mm y el espacio debe ser superior a 100 mm.
11. La superficie no procesada de las piezas fundidas del producto de la máquina debe ser granallada o tratada con rodillo para cumplir con los requisitos de limpieza del nivel Sa2 1/2.
12. Las piezas fundidas deben endurecerse con agua.
13. La superficie de la fundición debe ser plana y se deben limpiar la puerta, las rebabas, la arena pegajosa, etc.
14. No se permite que las piezas de fundición tengan defectos de fundición como cierres en frío, grietas y agujeros que sean perjudiciales para el uso.