Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

El error de redondez en trabajar a máquina de las piezas de precisión se puede comprobar por el método del metro de la redondez y el método de tres puntos del dos-punto. El método del metro de la redondez implica el colocar del objeto que se medirá en la tabla del metro de la redondez, alineando el eje de la rotación, y haciendo el contacto entre la punta de prueba de metro de la redondez y el círculo externo del objeto y girándolo. A través del sensor, el amplificador, filtro, circuito del cálculo, y finalmente exhibe los resultados de la medida. Si la salida es el contorno real de los gráficos, el sistema disponible de la plantilla del círculo concéntrico, la diferencia entre el radio de los dos círculos concéntricos inclusivos como el error de la redondez de un corte transversal. El metro de la redondez es conveniente para las partes de medición con requisitos de la alta exactitud.   método del Dos-punto y método de tres puntos cuando la forma del contorno medido es un número par de círculos prismáticos, método disponible del dos-punto para medir error de la redondez. Usando los calibradores, micrómetros, micrómetros y otros instrumentos de medida, a lo largo de la circunferencia entera del diámetro del círculo del atajo para medir la diferencia máxima, la mitad de su error de la redondez como el círculo del atajo, la fórmula del cálculo es:   Como el más grande y más de diámetro bajo del círculo no es necesariamente concéntrico, así que este método es solamente una medida aproximada. Cuando el contorno medido para el círculo prismático impar, con método del dos-punto no puede medir el error de la redondez, después método de medida de tres puntos disponible. el V-marco para apoyar el objeto medido, con el indicador para medir la diferencia máxima entre la semana rotatoria del objeto, toma a su general como el error de la circularidad de la sección. El α de uso general del ángulo de la abrazadera del V-marco tiene el ° 60 °, 72 el °, 90 el °, 108 el ° y 120, etc…. El método de tres puntos en trabajar a máquina de las piezas de precisión se puede también utilizar para la medida de alta precisión.

La aceptación del torno del CNC que procesa el torno del CNC se debe realizar según los “requisitos técnicos para la fabricación y la aceptación del torno horizontal del CNC” promulgadas y ejecutadas por el estado, y en curso de aceptación, si ocurren los conflictos, deben ser resueltos con la consulta basada en los estándares nacionales relevantes Compruebe el contenido de las cajas uno por uno según la lista que embala al azar y la lista de accesorios específicos en el contrato. Y haga los expedientes de inspección. Tenga el contenido siguiente.   Si la caja de embalaje está intacta, el aspecto de la máquina-herramienta no tiene ningún daño obvio, se aherrumbra, pelado de la pintura. La presencia o la ausencia de información técnica, es completo. La variedad, especificaciones, cantidad de accesorios. Variedad de los recambios, especificaciones, cantidad. Variedades de la herramienta, especificaciones, cantidades. Variedad de la herramienta (cuchilla), especificación, cantidad. Accesorios de la instalación. Variedades, especificaciones, cantidades de componentes eléctricos.

Al usar el perfilado para solucionar problemas que muelen en las piezas de precisión que trabajan a máquina, las dificultades principales que se solucionarán están determinando el método de perfilado, perfilando diseño del dispositivo y del modelo.   Determine el método de perfilado en base del análisis de las características del tipo superficie, perfilado plano seleccionado y método de perfilado tridimensional. Poner el método de perfilado planar generalmente en la fresadora vertical con un dispositivo de perfilado planar, con la alimentación automática de la tabla y del manual o el uso de la fuerza de la primavera, de la tensión del martillo, del etc. para conducir el movimiento de desplazamiento, para el objeto con el perfil modelo que perfila el movimiento, para moler las curvas irregulares para la superficie de formación linear del alambre. El método de perfilado tridimensional es similar a perfilar la fresadora, a lo largo de un movimiento coordinado de la dirección con la alimentación automática de la máquina-herramienta para alcanzar, el avión horizontal a lo largo de otro movimiento coordinado por la alimentación periódica del paso a alcanzar, y el movimiento vertical es conducido por la fuerza de la primavera para alcanzar la diapositiva.   El diseño y la producción del diseño de imitación del dispositivo y la producción del dispositivo de imitación pueden ser considerados en el diseño del accesorio y mejorar el diseño del contenido relevante del capítulo. En el diseño modelo de proceso de las piezas de precisión y la producción usando tres coordenadas y el otro equipo de medida con la salida de datos para medir la superficie modelo, después de la regresión de los datos que procesa, el uso de la tecnología del CAD/CAM en las máquinas herramientas CNC que muelen procesando curvas irregulares, las superficies curvadas, perfilando la superficie del modelo que muele, diseño del modelo y producción se pueden realizar en cooperación con técnicos del CNC u operadores del CNC.

Las piezas de precisión de Shenzhen que trabajan a máquina el accesorio están instaladas en la máquina-herramienta, usada para afianzar el objeto con abrazadera o para dirigir la herramienta, de modo que el objeto y la herramienta tengan la posición mutua correcta de la relación entre el dispositivo. Según su papel y función, los accesorios de la máquina herramienta CNC se componen generalmente de colocar componentes, los cepos, los componentes de montaje y de conexión y las abrazaderas. El elemento de colocación es uno de los elementos de colocación principales del accesorio, y su exactitud de colocación afectará directamente a la exactitud que trabaja a máquina del objeto. Los elementos de colocación de uso general incluyen el V-bloque, colocando el perno, el bloque de colocación, el etc.   La función del cepo es mantener la posición de colocación del objeto en el accesorio de modo que el objeto no cambie su posición original durante trabajar a máquina debido a las fuerzas externas.   Los elementos de acoplamiento se utilizan para determinar la posición del accesorio respecto a la máquina-herramienta, para asegurar la posición de proceso correcta entre el objeto y la máquina-herramienta. Las piezas de precisión de Shenzhen que procesan también tienen ciertos requisitos para sus accesorios son: requisitos de la exactitud y de la rigidez, colocando requisitos, requisitos de la franqueza, requisitos de fijación con abrazadera rápidos, retiro fácil del microprocesador.   El accesorio es la parte básica del accesorio, usada para conectar los diversos componentes o equipo en el accesorio, de modo que se convierta en un entero, para asegurar la exactitud y la rigidez del objeto.

El torno del CNC que procesa el torno del CNC es una de las máquinas herramientas CNC más ampliamente utilizadas. Se utiliza principalmente para cortar y procesar la superficie cilíndrica interna y externa de las piezas del eje o las piezas del disco, superficie cónica interna y externa de cualquier ángulo de la forma cónica, las superficies internas y externas rotatorias complejas y los hilos cilíndricos y cónicos, etc. Puede también realizar acanalar, la perforación, el escariado, el escariado y agujerear, el etc. Ordinario: de uso frecuente en la práctica, la medida manual de la posición relativa del torno del CNC, a la herramienta de la z-dirección por ejemplo, después de cargar la herramienta para mover la herramienta, a mano, y después cortó la cara del extremo derecho del objeto detrás hacia fuera a lo largo de la x-dirección, del origen de proceso y de la distancia de la cara del extremo derecho en el sistema del CNC para terminar el proceso de la herramienta que cortaba.   Química: sistema de detección de extremidad de herramienta a alcanzar. Según la velocidad determinada, el borde de la herramienta se acerca al sensor del contacto y envía una señal. En la herramienta que fija, el eje, el tenedor de herramienta y el sensor del contacto se utilizan principalmente. Equipe la determinación puede ser hecho automáticamente, que es conducente a mejorar exactitud que trabaja a máquina, y ahora también se está utilizando a gran escala. Externo: La esencia es medir la distancia entre el punto virtual de la herramienta y el punto de referencia de tabla en direcciones de X y de Z. El uso del papel auxiliar de la máquina-herramienta externa en máquinas-herramientas del apagado-campus, de crear las buenas condiciones para la producción de proceso subsiguiente. En la práctica, después de cargar el torno del CNC, el número correspondiente de la remuneración es entrada a la longitud de la herramienta en cualquier momento para cubrir las necesidades del proceso y de la producción del objeto, poniendo la fundación del trabajo subsiguiente para proceder suavemente.

El método de proceso del aspecto de las piezas que trabajan a máquina del CNC depende en primer lugar de los requisitos técnicos del aspecto trabajado a máquina. Pero debe ser observado que estos requisitos técnicos no son necesariamente los requisitos de las reglas de las piezas, y a veces puede ser más alto que los requisitos de las piezas en algún sentido debido al proceso. Por ejemplo, debido a la prueba patrón no coincide y no progresa en un cierto aspecto de las piezas del CNC que trabaja a máquina de los requisitos de proceso. Cuando usted entiende los requisitos técnicos del aspecto de las piezas que trabajan a máquina del CNC, usted puede elegir el método de proceso final de Z para asegurar la petición, y para determinar la necesidad de varios pasos y del método de proceso de cada paso. El método que trabaja a máquina seleccionado del CNC, debe resolver la calidad de las piezas, buena procesando economía y la alta eficacia del consumo de la petición.   Con este fin, la selección de métodos de proceso debe considerar los elementos siguientes que cualquier método que trabaja a máquina del CNC puede alcanzar la exactitud que trabaja a máquina y la aspereza del aspecto tiene una considerable gama, pero mientras una gama estrecha sea económica, esta gama de exactitud que trabaja a máquina es la exactitud que trabaja a máquina económica. Por este motivo, en la selección de métodos de proceso, debe elegir la exactitud que trabaja a máquina económica correspondiente de los métodos de proceso para considerar la naturaleza del material de las piezas del CNC que trabaja a máquina. Para pensar en la estructura de las piezas que trabajan a máquina del CNC forme y clasifique. Para considerar la tarifa del consumo y los requisitos económicos. El consumo total, se debe utilizar en un gran número de tecnología avanzada de gran eficacia. Tanto de modo que pueda cambiar básicamente el método de fabricación del espacio en blanco, puede reducir la cantidad de trabajo del proceso mecánico.

¡Al procesar piezas de precisión de acero inoxidables, tenemos que ser rápidos, exactos y exactos, pero encontraremos dificultades en el proceso, las piezas de precisión de acero inoxidables siguientes que procesan Xiaobian hablaremos con usted sobre él!   Debido a la calidad de la resistencia de la comida, de la formación, de la conveniencia y de una amplia gama de gama de temperaturas de las características fuertes del endurecimiento, tan en industria pesada, la industria ligera, la industria de los artículos del hogar y la industria constructiva de la decoración es ampliamente utilizadas. El acero de aleación con el contenido del cromo mayor de contenido del 12% o del níquel mayor el de 8% se llama acero inoxidable.   Este acero tiene cierto grado de resistencia a la corrosión en la atmósfera o los medios corrosivos, y tiene de alta resistencia en temperaturas más altas (> ℃ 450). El contenido del cromo del 16% al 18% del acero se llama acero inoxidable de acero o a prueba de ácido a prueba de ácido, conocido comúnmente como acero inoxidable.   Debido a las características antedichas del acero inoxidable, es cada vez más ampliamente utilizado en la aviación, el espacio aéreo, la sustancia química, el petróleo, la construcción, la comida y otros sectores industriales y en vida de cada día.   Las dificultades siguientes se encuentran en el proceso del acero inoxidable.   El endurecimiento que trabaja a máquina es serio: plasticidad de acero inoxidable, deformación plástica cuando la distorsión del rasgo, fortaleciendo coeficiente; además, la austenita no es bastante estable, parte de la austenita en la tensión que corta se puede transformar en la martensita; además, impurezas compuestas en el calor que corta bajo acción de la descomposición y de la dispersión fáciles, dando por resultado el proceso que corta de endurecer capa. La alimentación anterior o el proceso anterior causado por el fenómeno de endurecimiento que trabaja a máquina afecta seriamente al progreso liso de procesos subsiguientes. La fuerza que corta es grande: el acero inoxidable en el proceso que corta tiene una deformación plástica grande, dando por resultado fuerza que corta creciente. El acero inoxidable tiene el endurecimiento de trabajo severo y alta fuerza termal, que aumento la resistencia que corta, y difícil encrespar y romper el microprocesador. Alta temperatura que corta: cortar la deformación plástica, y fricción de la herramienta, calor que corta; una gran cantidad de calor que corta se concentra en el área que corta y el interfaz del contacto del herramienta-microprocesador, condiciones pobres de la disipación de calor.

En términos simples, hay dos clases de situaciones en las cuales una fábrica que trabaja a máquina del torno del CNC tenga una herramienta pegada en curso de cambio de la herramienta, uno es que la herramienta no está tirada hacia abajo, y la otra es que se ha tirado hacia abajo la herramienta, la primera situación es relativamente buena solucionar, nosotros introduce principalmente la solución de la 2da situación. 1) afloja el dispositivo del freno en el motor, utiliza la llave movible para girar el maleficio externo en el motor, la dirección de la rotación es generalmente lo mismo como la dirección del atasco del brazo de la herramienta, en fin, deje el brazo de la herramienta del cambio automático de la herramienta separan del eje del centro de mecanización vertical de alta velocidad. 2) cuando el brazo de la herramienta del torno del CNC se separa del eje, si hay una herramienta en el eje usted puede oír el sonido de la fuga de aire, es decir, el eje está en el estado cuando el cuchillo es flojo, éste es prestar la atención a, - debe estar en el cojín del trabajo una cosa, la herramienta en este tiempo allí es el acontecimiento de la situación descendente. 3) Guarde por favor el girar del brazo de la herramienta hasta que el brazo de la herramienta haya hecho una acción completa del cambio de la herramienta. El brazo de la herramienta también tiene una posición de comienzo de pantalla, en el panel de la revista de la herramienta, allí es tres luces rojas dentro, la media es generalmente la luz es el brazo de la herramienta en la posición de comienzo de pantalla de la luz.   (4) después de la localización de averías, fije el freno del motor del brazo de la herramienta de nuevo a la posición original, y después realice la acción del cambio de la herramienta cuando el torno del CNC está en el estado de MDI para ver si es normal, si es normal, recuerda por favor comprobar todos los cuchillos que se utilizarán para procesar una vez, y realiza el proceso bajo condición de asegurar seguridad.

En esta etapa, hay varias piezas de precisión que procesan la maquinaria y las compañías de la producción de equipo en el mercado en China, cada uno a partir de diverso software del sistema el 2, una son que muchas compañías públicas anteriores bajo reforma de la original muchos procesos de negocio separados de la creación de las empresas separadas de la producción de maquinaria y de equipo; el segundo es que muchas piezas independientes de la tecnología profesional de algunas empresas privadas, así como la producción nacional y la fabricación actuales de la industria fabril de la máquina-herramienta. ¿El nivel de tecnología de la automatización para determinar la tendencia de desarrollo del campo de proceso, hoy en día la mayor parte del proceso material de las piezas del metal puede ser producción automatizada terminada o la producción semiautomatizada, producción automatizada fuera de las partes de su calidad estable y confiable, la calidad de las disposiciones de piezas más de alta precisión, para terminar su producción automatizada debe más, entonces las piezas de precisión que procesan cómo terminar la tecnología de la automatización?   El proceso de las piezas de precisión es el uso de máquinas herramientas CNC de realizar el proceso, también llamado CNC que trabaja a máquina, CNC que trabaja a máquina y la máquina-herramienta general que procesa Z es la diferencia grande es que el CNC que trabaja a máquina para alcanzar la postura de todo está basado en el proceso preestablecido para ajustar. En todas las piezas de la precisión de China el proceso del mercado basado en la necesidad por los requisitos de la industria fabril de la máquina-herramienta de China debe también ser mejora rápida otra vez, su tasa de crecimiento anual ha hecho 37,4%, en todas las máquinas-herramientas para mejorar más rápidamente. China también invirtió muchos activos en esta industria para ayudar al desarrollo del campo, no sólo el progreso rápido de las máquinas-herramientas de las máquinas herramientas CNC, los fabricantes de la máquina herramienta CNC de China también ha alcanzado una buena oportunidad de obtener un mayor desarrollo

En las piezas de precisión que procesan, el producto será afectado por la calidad por diversas razones, dando por resultado el producto que procesa fracaso. Y hay varias razones que causan esta consecuencia, y ahora hablaremos de las razones del fracaso del proceso de las piezas. Las razones del fracaso de producto se pueden resumir como cuatro aspectos: materiales, instalación y uso, proceso y diseño. 1, las razones materiales de la selección incorrecta de materiales es la razón principal del fracaso del lado material. Comúnmente, el diseñador basado solamente en los indicadores de funcionamiento convencionales del material para tomar decisiones, el material los defectos está también entre las razones.   2, la instalación y el uso y ha fallado cuando la instalación de las partes, con demasiado flojo, demasiado apretado, fijadas alineación no prohibida, pobre y operación incorrecta puede causar el uso del fracaso. 3, proceso debido al control pobre del proceso de proceso pueden causar una variedad de defectos y causar fracaso. Por ejemplo el control incorrecto del tratamiento térmico el proceso lleva al recalentamiento, al temple escaso, a la descarburización, al recalentamiento del etc. o a overburning y otros fenómenos. El proceso que trabaja a máquina frío pobre causará el final es demasiado bajo, las marcas de la herramienta es grietas demasiado profundas, de pulidos, etc. puede llevar al fracaso de las piezas.   4, razones una del diseño es debido al diseño de la estructura y la forma no es razonable causar fracaso de las piezas, tal como partes de la alta área de tensión allí es una fuente obvia de concentración de tensión. En segundo lugar, las condiciones de trabajo de las piezas se estiman incorrectamente, por ejemplo la sobrecarga posible en el trabajo no se estiman bastante, de modo que las partes diseñadas de la capacidad portadora no sean bastantes.