El método de proceso de EDM tiene cierta historia y no es la última tecnología, pero comparado con la forja y la metalurgia, EDM no es viejo. EDM es utilizar las chispas generadas entre los electrodos y los objetos cuando se aplica la electricidad (porque los electrodos positivos y negativos están en contacto directo, dando por resultado un cortocircuito), la temperatura alta instantánea generada, quita la superficie del objeto en contacto con la capa del electrodo por capa, para reducir el material alrededor del electrodo continuamente.
La tecnología de proceso de EDM es generalmente conveniente para el proceso de partes con dureza relativamente alta y el material debe tener conductividad. La máquina general de EDM puede acercarse solamente al objeto otra vez porque el electrodo tiene que ser grabado al agua fuerte de una capa y después ser bajado. Las chispas eléctricas se pueden también generar, tan generalmente, debido a los requisitos de la alta precisión, las máquinas de EDM usadas son básicamente máquinas-herramientas del CNC EDM, que es el mejor método de proceso para EDM.
La máquina del CNC EDM se compone principalmente de un motor principal, una fuente de alimentación del pulso, un sistema de control de la alimentación automática y un sistema medio de la circulación de trabajo, un etc., implicando el campo mecánico, el control del PLC, el sistema de enfriamiento, el etc., sin importar cualquier tipo de trabajo, implica conocimiento profesional fuerte. Es obviamente diferente del equipo ordinario, que será discutido en otro artículo más adelante.
Hablemos de las características de EDM. El sistema de la velocidad de la descarga durante EDM y la calidad superficial del molde son los factores de la base que afectan a la exactitud que trabaja a máquina y a la calidad. El molde utilizó para EDM (es decir, el electrodo) en EDM, él se divide generalmente en varios niveles, a saber grueso, medio, y la multa, que se puede dividir en descarga fina, descarga gruesa, y descarga media.
EDM grueso es observado por método de alta potencia, de pequeñas pérdidas de la descarga (a excepción del molde, los ajustes de poder del equipo son diferentes, y el electrodo es relativamente lossy durante EDM medio y fino (se erosiona el electrodo cuando se graba al agua fuerte la pieza), y al mismo tiempo sí mismo será consumido, esto es como el golpe del palillo, aunque haya 10.000 matanzas, allí es también 3.000 uno mismo-daños), pero en general, durante EDM medio y fino, el margen del producto está menos, así que la pérdida del electrodo que es también extremadamente pequeño y que puede ser compensado controlando el tamaño de proceso durante descarga porque la pérdida de descarga es fijo y sin cambios. Por supuesto, puede ser ignorado cuando el requisito de la exactitud no es alto.
La pérdida mutua de los electrodos es lo que dijimos arriba, pero la máquina de EDM se puede utilizar por una época larga de pulso de la descarga, que puede reducir con eficacia la pérdida del electrodo, pero la máquina de EDM utiliza solamente ondas largas del pulso de la descarga y la descarga de gran intensidad para trabajar a máquina áspero, y la velocidad de proceso es rápida. La pérdida del electrodo es pequeña, pero la exactitud no puede ser mejorada. En la operación de acabado de la descarga, una pequeña descarga actual debe ser utilizada, y el tiempo de pulso de la descarga debe ser reducido. Esto no sólo aumenta la pérdida del electrodo, pero también reduce grandemente la velocidad de proceso, pero la exactitud puede ser reducida. Hace.
La escoria del carbono de EDM y el retiro de la escoria son también muy importantes. La escoria del carbono será generada durante EDM, y debe ser realizada al mismo tiempo al generar la escoria del carbono y quitando la escoria del carbono, y los dos se pueden alcanzar bajo condición de la balanza. Para procesar, en la producción real, el propósito de la eliminación la escoria del carbono es alcanzada generalmente sacrificando la velocidad de proceso, por ejemplo: durante medio y EDM fino, utilice un voltaje más alto, o utilice un pulso del resto, un etc. grandes.
Otra condición que afecta al retiro de la escoria del carbono es la complejidad de la forma de la superficie que moldea de proceso, que es fácil hacer la trayectoria del retiro del microprocesador desbloqueó. Esta situación es relativamente difícil de tratar de. En este caso, los requisitos para doblar los electrodos son relativamente altos, porque los electrodos son procesados por el CNC., los electrodos tan plegables son un contenido de curso muy importante cuando el CNC de entrenamiento que programa en nuestra escuela, y es una necesidad, y es también una evaluación dominante.