Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Las piezas de precisión que procesan proceso son el método de proceso más común son generalmente el proceso de torneado y las piezas que muelen, es decir, algunas de nuestras piezas de precisión comunes están moliendo piezas o piezas de torneado, se pueden referir colectivamente como cortar piezas, y el cortar se puede dividir en el “corte áspero” y el “corte fino”. ¿Cuál es tan la diferencia entre el corte áspero y el corte fino? Después del corte áspero, el objeto está realmente muy cercano al aspecto y al tamaño del objeto sí mismo, pero en este tiempo todavía hay un pequeño margen en la superficie del objeto para el corte fino, la superficie del objeto después de tratamiento fino del corte es pulido, el tamaño también será más exacto.   Generalmente, el objeto puede alcanzar el aspecto y el tamaño requeridos después de una versión preliminar y de un corte de final. Sin embargo, no todos los objetos requieren solamente uno cortado, y algunas partes del objeto pueden requerir las versiones preliminares múltiples. Al mismo tiempo, hay algunos objetos que no requieren demasiada precisión ni tienen un pequeño volumen del corte, y pueden necesitar solamente pasar a través de un corte de acabamiento alcanzar los requisitos del objeto. El corte áspero porque el objeto necesita cortar un margen grande, así que él necesita tener una mayor fuerza de corte que muy bien el corte, que requiere la máquina, herramienta, objeto puede resolver los tres, y el corte áspero es rápido quitar el margen, y el efecto de las propiedades superficiales no puede ser demasiado áspero.   El corte fino es el funcionamiento superficial del objeto, y exactitud dimensional para cumplir los requisitos del objeto, así que el corte fino requiere el uso de herramientas también necesita ser muy agudo, porque el volumen del corte es pequeño, así que la medida de los requisitos de la precisión es muy alta.

¿La precisión de las piezas del hardware casi determina la calidad del producto, cuanto más exacto el hardware parte cuanto más altos los requisitos de la precisión son, después las piezas del hardware de la precisión que procesan exactitud porqué llegará a ser pobre? El primer factor es la exactitud de proceso pobre de las piezas ellos mismos, hablando en términos generales, si el error dinámico entre el eje no se ajusta bien a la hora de la instalación, o porque los cambios de la cadena impulsora de eje debidos llevar afectarán a la exactitud de las piezas. Hablando en términos generales, este tipo de error causado por la exactitud del capítulo puede ser cantidad reajustada de la remuneración a solucionar. Si el error es demasiado grande o aún si se genera la alarma, es necesario comprobar el motor servo y observar si su velocidad es demasiado alta.   El segundo factor es el en funcionamiento de máquina-herramienta llega más allá también afectará a la exactitud que trabaja a máquina, posiblemente porque el tiempo de la aceleración y de desaceleración es demasiado corto, la extensión apropiada del tiempo del cambio, por supuesto, es también muy probable porque el vínculo entre el tornillo y el motor servo produjo flojamente. El factor de tercero está debido al acoplamiento con dos ejes generado por la redondez de los pobres estupendos, mecánica no se ajusta para formar un círculo de la deformación axial, el eje de la remuneración del hueco del tornillo no está correcto o el eje que coloca la compensación, puede tener un impacto en la exactitud de las piezas de precisión.

Como todos sabemos, la razón por la cual el procesamiento de piezas de precisión se llama mecanizado de precisión, precisamente debido a que sus procedimientos de procesamiento y los requisitos del proceso son muy altos, los requisitos de precisión del producto son muy altos y la precisión del procesamiento de piezas de precisión contiene la precisión de la ubicación, la precisión del tamaño, la precisión de la forma, etc., el Gerente General de Tecnología de Rui Sheng combinado con los más de 10 años de experiencia en producción y procesamiento de la compañía para que podamos resumir el siguiente impacto en la precisión de los factores de procesamiento de piezas de precisión. (1) el descentramiento de rotación del husillo de la máquina herramienta puede producir un cierto error en la precisión de mecanizado de las piezas.   (2) la precisión de la inexactitud de la guía de la máquina herramienta también puede conducir a un error de forma de la pieza de trabajo en el procesamiento de piezas de precisión.   (3) los componentes de transmisión también pueden provocar errores en el procesamiento de la pieza de trabajo, que también es el factor más importante en la producción del error de superficie de la pieza de trabajo.   (4) herramienta, el tipo de accesorio de diferente también tendrá diferentes grados de impacto en la precisión de la pieza de trabajo mecanizada.   (5) En el proceso de mecanizado y corte debido a cambios en la ubicación del punto de fuerza, se producirá una deformación del sistema, lo que dará lugar a diferencias, lo que también puede hacer que la precisión de la pieza de trabajo produzca diferentes grados de error. (6) El tamaño de la fuerza de corte es diferente, lo que también puede afectar la precisión de la pieza de trabajo.   (7) sistema de proceso por deformación térmica causada por el error, proceso de mecanizado, el sistema de proceso estará en el papel de varias fuentes de calor para producir una cierta cantidad de deformación térmica.   (8) la deformación del sistema de proceso causada por el calor a menudo conduce a que la precisión de la pieza de trabajo se vea afectada.   (9) La deformación de la máquina herramienta por el calor provocará la deformación de la pieza de trabajo.   (10) La deformación por calor de la herramienta puede tener un gran impacto en la pieza de trabajo.   (11) La propia pieza de trabajo se deforma por el calor, principalmente en el proceso de corte.   Lo anterior es la introducción de "factores que afectan la precisión del mecanizado de piezas de precisión".

Las piezas que procesan proceso son un cambio directo en el aspecto de las materias primas (forma, tamaño, ubicación, funcionamiento), de modo que se convierta en un objeto semielaborado o un proceso acabado, el proceso que llamamos el proceso, es decir, las partes de la prueba patrón de proceso de proceso, piezas de precisión que procesan proceso son más complejas. Las piezas de precisión que procesan la prueba patrón de proceso se pueden dividir en procesos diferentes: lanzamiento, el forjar, sellando, soldadura, tratamiento térmico, trabajando a máquina, categorías de la asamblea y así sucesivamente. Las piezas de precisión que procesan proceso refieren generalmente a la parte entera del CNC el trabajar a máquina y de montaje de la máquina del proceso en general, y otro tal como limpieza, inspección, mantenimiento de equipo, sellos de aceite, etc. es solamente procesos auxiliares. Los métodos de torneado para cambiar las propiedades superficiales de las materias primas o de los productos semielaborados, este proceso para llamar el proceso que trabaja a máquina del CNC, industria de transformación de piezas de precisión en el proceso que trabaja a máquina del CNC somos el proceso más importante. Lo que sigue es una introducción detallada a las piezas de precisión del CNC que trabajan a máquina la prueba patrón de proceso   (1) colocando dato, el dato de colocación usado por el torno o el accesorio en el torno del CNC para procesar.   (2) la prueba patrón de la medida, esta prueba patrón refiere generalmente al tamaño o a la posición del estándar que se observará durante la inspección.   (3) prueba patrón de la asamblea, esta prueba patrón referimos generalmente a la posición de las piezas en los estándares del proceso de asamblea.

Las piezas que procesan proceso son un cambio directo en el aspecto de las materias primas (forma, tamaño, ubicación, funcionamiento), de modo que se convierta en un objeto semielaborado o un proceso acabado, el proceso que llamamos el proceso, es decir, las partes de la prueba patrón de proceso de proceso, piezas de precisión que procesan proceso son más complejas. Las piezas de precisión que procesan la prueba patrón de proceso se pueden dividir en procesos diferentes: lanzamiento, el forjar, sellando, soldadura, tratamiento térmico, trabajando a máquina, categorías de la asamblea y así sucesivamente. Las piezas de precisión que procesan proceso refieren generalmente a la parte entera del CNC el trabajar a máquina y de montaje de la máquina del proceso en general, y otro tal como limpieza, inspección, mantenimiento de equipo, sellos de aceite, etc. es solamente procesos auxiliares. Los métodos de torneado para cambiar las propiedades superficiales de las materias primas o de los productos semielaborados, este proceso para llamar el proceso que trabaja a máquina del CNC, industria de transformación de piezas de precisión en el proceso que trabaja a máquina del CNC somos el proceso más importante. Lo que sigue es una introducción detallada a las piezas de precisión del CNC que trabajan a máquina la prueba patrón de proceso   (1) colocando dato, el dato de colocación usado por el torno o el accesorio en el torno del CNC para procesar.   (2) la prueba patrón de la medida, esta prueba patrón refiere generalmente al tamaño o a la posición del estándar que se observará durante la inspección.   (3) prueba patrón de la asamblea, esta prueba patrón referimos generalmente a la posición de las piezas en los estándares del proceso de asamblea.

Cortar el proceso se divide áspero en el torneado, moliendo y cortando (perforación, corte del final del molino de extremo, etc.), el calor que corta de estos procesos que cortan en la extremidad del filo es también diferente. El torneado es un corte continuo, la fuerza que corta en la extremidad del filo no cambia perceptiblemente, los actos del calor que corta continuamente en el filo; el moler es una clase de corte intermitente, la fuerza de corte es intermitente en la extremidad del filo, cortando la vibración ocurrirá, la extremidad del filo es afectado por el calor, alternativamente se calienta cuando es el corte y el no-corte que se refrescan, el calor total menos que cuándo dando vuelta. El calor que corta durante moler es una clase de fenómeno de calefacción intermitente, y los dientes de la herramienta se refrescan durante el no-corte, que contribuirá a la extensión de la vida de la herramienta. El instituto de Japón de la investigación física y química de la vida de torneado y que muele de la herramienta para la prueba comparativa, herramientas que muelen usadas para el molino de extremo de bola, dando vuelta para los mangos de maniobra generales, en los mismos materiales y condiciones procesadas (debido a diversos métodos del corte, a la profundidad del corte, a la alimentación, a la velocidad del corte, al etc. puede solamente estar áspero lo mismo) y las mismas condiciones ambientales el cortar para cortar la prueba de comparación, los resultados muestra que el proceso que muele para ampliar vida de la herramienta es los resultados muestra más que el moler es más beneficioso prolongar la vida de la herramienta. Al cortar con las herramientas tales como taladros y molinos de extremo de bola con un borde central (es decir, la parte con velocidad del corte = 0 m/min), la vida de la herramienta cerca del borde central es a menudo baja, pero él es todavía mejor que al dar vuelta. En cortar difícil a los materiales de la máquina, el filo es afectado por el calor, a menudo reduciendo la vida de la herramienta, cortando método tal como moler, la vida de la herramienta será relativamente largo. Sin embargo, los materiales de la difícil-a-máquina no pueden ser de principio a fin todo el moler usado, allí serán siempre una necesidad del dar vuelta o perforando en el medio del tiempo, por lo tanto, debe estar para diversos métodos del corte, toman las medidas técnicas apropiadas para mejorar el proceso de eficacia.

En el medio del siglo XX, cuando las mujeres soviéticas de Lazarinkov estudiaron el fenómeno y las causas del daño de la corrosión para cambiar contactos por descarga de chispa, encontraron que la temperatura alta instantánea de la chispa eléctrica podría hacer el derretimiento local del metal y oxidar y ser corroído lejos, así creando e inventando la máquina de la descarga del alambre-corte del método de la chispa eléctrica que trabajaba a máquina también fue inventado en Unión Soviética en 1960. En aquel momento, un proyector fue utilizado para ver el contorno antes de la alimentación manual izquierda y derecha a la tabla para procesar, y fue pensado que la velocidad de proceso era lenta, pero podría procesar las formas finas que no fueron procesadas fácilmente por la maquinaria convencional. Un ejemplo práctico típico es el proceso de agujeros formados por las bocas que tejen químicas. El líquido de proceso usado en aquel momento era aceite mineral (aceite de la lámpara). Debido al alto aislamiento y la pequeña distancia entre los polos, la velocidad de proceso era más baja que la de la máquina actual, y el sentido práctico era limitado. La primera máquina a ser NC-educada y procesada en agua desionizada (cerca del agua destilada) fue exhibida en la exposición 1969 del caballo de labranza de París por un fabricante suizo de la máquina de la descarga eléctrica, que mejoró la velocidad de proceso y estableció la seguridad de la operación sin tripulación. Sin embargo, la producción de NC de cinta de papel era muy laboriosa, y era una gran carga al usuario si no fue programado automáticamente por un ordenador grande. Hasta el advenimiento de las herramientas programadas automáticas baratas (apartamento), el renombre era lento. El fabricante japonés desarrolló una pequeña máquina programada automática automatizada del alambre-corte EDM, que es barata y aceleró el renombre. La forma de proceso de WEDM es un perfil cuadrático. La aparición del apartamento simple (la lengua del apartamento es más fácil que el modelo oficial) era un factor importante en el desarrollo de las máquinas de WEDM.

El arreglo de la secuencia que trabaja a máquina se debe considerar según la estructura de la parte y de la condición del espacio en blanco, así como la necesidad de la colocar y de la afianzar con abrazadera, el pesado - el punto es que la rigidez del objeto no está destruida. La secuencia se debe realizar generalmente según los principios siguientes. (1) el proceso del proceso anterior no puede afectar a la colocación y la fijación con abrazadera del proceso siguiente, entremezclada con la máquina-herramienta de fines generales que procesa proceso debe también ser considerada.   (2) primero dentro de la forma de la cavidad más proceso, después de la forma del proceso de proceso.   (3) a la misma colocación, fijación con abrazadera o el mismo cuchillo que procesa proceso es el mejor - la mejor conexión para reducir el número de colocación repetida, el número de épocas de cambiar el cuchillo y de mover los tiempos del cristal de exposición.   (4) para los procesos múltiples en la misma instalación, el proceso con daño menos rígido al objeto se debe arreglar primero.

Las partes que trabajan a máquina en el torno del CNC se deben dividir en procesos según el principio de concentración del proceso, y más o aún todas las superficies se deben acabar debajo de una que afianza con abrazadera lo más lejos posible. Según diversas formas de la estructura, elija generalmente el círculo externo, la cara o el agujero interno, cara del extremo del extremo que afianza con abrazadera, y esfuércese unificar la referencia del diseño, la referencia del proceso y el origen programado. En la producción en masa, los métodos siguientes son de uso general dividir el proceso. 1, según la pieza que procesa el proceso superficial de la división   Es decir, la realización de la misma parte del proceso superficial para un proceso, para el proceso de partes superficiales múltiples y complejas, según sus características estructurales (tales como forma interna, forma, superficie y avión, etc.) en procesos múltiples. La superficie que requiere alta exactitud posicional será terminada en una que afianza con abrazadera, para no afectar a la exactitud posicional del error generado por la colocación múltiple afianzando con abrazadera. Tal y como se muestra en del cuadro 1, de acuerdo con las características de proceso de la pieza, los contornos externos e internos del áspero y del final que trabajan a máquina en un proceso para reducir el número de fijación con abrazadera, que es conducente a asegurar coaxiality.   、 2 que divide el proceso el desbaste y acabando   Es decir, la parte del proceso terminado en trabajar a máquina áspero es un proceso, y la parte del proceso terminado en trabajar a máquina de acabado es un proceso. Para las partes con el margen grande y los altos requisitos de proceso de la exactitud, desbaste y acabando se deben separar y dividido en dos o más procesos. El torneado áspero será arreglado en la precisión más baja, máquinas herramientas CNC de la mayor potencia para realizar, el torneado del final será arreglado en las máquinas herramientas CNC de una precisión más alta terminar.   Este método de la división es conveniente para las partes con la deformación grande después de trabajar a máquina, que requieren áspero separado y el final que trabajan a máquina, por ejemplo partes con los espacios en blanco de bastidores, piezas soldadas con autógena o forjas.   Dividiendo el proceso según el tipo de herramienta usado   、 3 que divide el proceso según el tipo de herramienta usado   La misma herramienta para terminar la parte del proceso para un proceso, este método es conveniente para que la superficie del objeto sea trabajada a máquina más, las máquinas-herramientas funcionan continuamente durante mucho tiempo, la preparación de procesar procedimientos y comprueban la dificultad de la situación. 4, según el número de épocas el proceso de instalación   Una parte del proceso para terminar la instalación para un proceso. Este método es conveniente para los objetos con poco contenido de proceso, el proceso se termina para alcanzar el estado de la inspección pendiente.   Después del análisis serio y cuidadoso del diagrama de la pieza, los principios de base siguientes se deben seguir primero, después para desarrollar el plan que trabaja a máquina - grueso muy bien, cerca entonces de cruz lejana, interior y exterior, del menos número de segmentos de programa, y de la ruta más corta de la herramienta.   (1) grueso primero y entonces fino   Significa que la exactitud que trabaja a máquina está mejorada gradualmente según la secuencia de torneado áspero y de medio torneado del acabamiento. Para mejorar eficacia de la producción y asegurar la calidad de partes de acabado, en el proceso del corte, el proceso del desbaste se debe arreglar primero, en un periodo de tiempo más corto, la mayor parte del permiso que trabaja a máquina antes de acabar se quita, mientras que intenta asegurarse de que el permiso de acabado es uniforme.   (2) cerca de primer y entonces lejos   El lejanos y cerca mencionado aquí están según la distancia de la parte que trabaja a máquina en relación con el punto de fabricación. En general, especialmente en trabajar a máquina áspero, se arregla generalmente que la pieza cerca al punto de la herramienta será trabajada a máquina primero, y la parte lejos del punto de la herramienta será trabajada a máquina más adelante, para acortar la distancia del movimiento de la herramienta y reducir el tiempo de viaje vacío.   (3) cruce interna y externa   Para la superficie interna (cavidad interna) y la superficie externa de las piezas que se trabajarán a máquina, la secuencia de proceso debe ser arreglada de modo que el trabajar a máquina áspero de las superficies internas y externas sea realizado primero, seguido por la aprestadora de las superficies internas y externas.

Debido a las características especiales del aluminio, no hay materia qué clase de máquina-herramienta se utiliza para trabajar a máquina, la eficacia, la vida y el lustre del objeto a menudo satisfactoria. Por lo tanto, cuando el proceso del aluminio, cómo elegir la tecnología correcta de la herramienta y de proceso se ha convertido en una preocupación. Primero entendamos las características de proceso de la aleación de aluminio y de aluminio: el aluminio tiene fuerza baja, dureza baja y plasticidad, que es conveniente para el proceso de formación plástico, pero la tendencia de la deformación y del refuerzo durante el corte es grande, fácil pegarse a la herramienta, y es difícil procesar una superficie brillante y limpia. Comparado con aluminio puro, la aleación de aluminio ha mejorado mucho en fuerza y dureza, pero comparado con acero, tiene fuerza y dureza baja, pequeña fuerza que corta y buena conductividad termal. Debido a la calidad y la plasticidad suaves de la aleación de aluminio, es fácil pegarse a la herramienta cuando tumor del microprocesador del corte y de la forma en la herramienta, y puede producir para derretir fenómeno de soldadura en el borde de la herramienta al cortar en la velocidad, que hace que la herramienta pierde cortar capacidad y afecta a la exactitud que trabaja a máquina y al final superficial. Además, el coeficiente de extensión termal de la aleación de aluminio es grande, y el calor que corta es probable causar la deformación termal del objeto y reducir la exactitud que trabaja a máquina.