Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

1）: tecnología de creación rápida de prototipos, es decir, tecnología de impresión 3D Esta tecnología es un nuevo tipo de tecnología de procesamiento en la industria manufacturera actual.Solo necesita programar frente a la computadora y luego instalar los materiales, y la impresora funcionará automáticamente hasta que se complete el producto.La ventaja es que el producto puede alcanzar una tasa de utilización del 100 %, lo que se denomina fabricación ecológica.La desventaja es que la máquina en sí es relativamente costosa y el material en sí también es único.No todos los metales se pueden utilizar como materiales de impresión y actualmente se utilizan la mayoría de los plásticos.un poco.   2）Fabricación de máquinas herramienta CNC Las máquinas herramienta CNC son procesadas por CAM, CAD y otro software de procesamiento.Necesita programar, procesar y descargar materiales.Todavía necesita gente para mirar, pero el grado de automatización sigue siendo relativamente alto.   3）: procesamiento y fabricación de robots Los robots tienen buenas perspectivas en la industria del futuro, y serán muy poderosos si se pueden hacer bien, pero la tecnología actual está a la altura del procesamiento de los robots.El sistema de procesamiento, este método es muy útil en la etapa actual.   4）procesamiento asistido por computadora El nacimiento de la computadora es un gran avance desde el procesamiento manual humano hasta el procesamiento mecánico.La aplicación de computadoras al mecanizado realmente puede reducir la mano de obra y los recursos materiales.Se ha mejorado la precisión del procesamiento y todavía hay una gran perspectiva de desarrollo.   5）: fabricación virtual de software 3D Hay una gran cantidad de software 3D en la realidad.Si los usa bien, puede dibujar el producto que necesita en la computadora y realizar análisis de simulación, movimiento, corte, procesamiento, etc., especialmente para algunas piezas de precisión.Si es particularmente pequeño, es difícil realizar el corte y la fabricación.Solo después de que la situación real después de procesar y procesar la simulación de movimiento se realiza de manera segura a través del software 3D, se pueden usar instrumentos especiales para la preparación y el procesamiento. T6): Fabricación Inteligente El llamado sistema de fabricación inteligente es un sistema inteligente integrado hombre-máquina compuesto por máquinas inteligentes y expertos humanos.Puede realizar actividades inteligentes como análisis, razonamiento, juicio, concepción y toma de decisiones durante el proceso de fabricación.En comparación con el sistema de fabricación tradicional, el sistema de fabricación inteligente tiene las siguientes características: 1 capacidad de autodisciplina 2 integración hombre-máquina 3 tecnología de espejo espiritual 4 capacidad de autoorganización y superflexibilidad 5 capacidad de aprendizaje y capacidad de autooptimización 6 capacidad de autocuración y fuerte adaptabilidad. 7): fabricación integrada por computadora Computer Integrated Manufacturing (CIM) es una tecnología de fabricación y un sistema de fabricación en el entorno de la tecnología de la información asistida por ordenador.Generalmente incluye cuatro subsistemas de aplicación y dos subsistemas de soporte.Los cuatro subsistemas de aplicación son el sistema de información de gestión, el sistema de diseño de ingeniería, el sistema de garantía de calidad y el sistema de automatización de fabricación.Los dos subsistemas de soporte son el sistema de base de datos y el sistema de red de comunicación.

Hay muchos tipos de piezas de trabajo en el mecanizado y muchos métodos de procesamiento.Los diferentes tipos de piezas de trabajo tienen diferentes métodos de procesamiento y requisitos técnicos.Hablemos de lo que hay.   1) Requisitos para el procesamiento de piezas de corte1. Las piezas deben inspeccionarse y aceptarse de acuerdo con el procedimiento de procesamiento, y solo pueden transferirse al siguiente procedimiento después de pasar la inspección del procedimiento anterior. 2. No se permite que las piezas procesadas tengan rebabas. 3. Las piezas terminadas no deben colocarse directamente sobre el suelo, y deben tomarse las medidas de apoyo y protección necesarias.No se permiten defectos en la superficie procesada como óxido, polilla, golpes y rayones que afecten el rendimiento, la vida útil o la apariencia. 4. Enrolle la superficie terminada y no debe haber pelado después del enrollado. 5. No debe haber incrustaciones en la superficie de las piezas después del tratamiento térmico en el proceso final.Las superficies de contacto acabadas y las superficies de los dientes no deben recocerse 6. No se permite que la superficie del hilo procesado tenga defectos como piel negra, protuberancias, hebillas caóticas y rebabas.   2) Requisitos para el procesamiento de piezas forjadas1. La boquilla y el elevador de la pieza forjada deben tener suficiente remoción para garantizar que la pieza forjada no tenga una cavidad de contracción ni una desviación importante. 2. Las piezas forjadas deben forjarse en una prensa de forja con capacidad suficiente para garantizar que el interior de la pieza forjada esté completamente forjado. 3. No se permite que las forjas tengan grietas, pliegues y otros defectos de apariencia que afecten el uso que sean visibles a simple vista.Los defectos locales pueden eliminarse, pero la profundidad de limpieza no debe exceder el 75 % del margen de mecanizado, y los defectos en la superficie no maquinada de la forja deben limpiarse y cambiarse sin problemas. 4. No se permite que las piezas forjadas tengan manchas blancas, grietas internas y cavidades de contracción residuales.   3) Requisitos para el procesamiento de piezas de soldadura1. Los defectos deben eliminarse por completo antes de soldar, y la superficie de la ranura debe ser lisa y lisa sin esquinas afiladas. 2. El área defectuosa de la soldadura se puede eliminar con pala, esmerilado, ranurado con arco de carbón, corte con gas o procesamiento mecánico. 3. La suciedad como arena pegajosa, aceite, agua y óxido dentro de los 20 mm alrededor del área de soldadura y la ranura deben limpiarse a fondo. 4. Durante todo el proceso de soldadura, la temperatura en la zona de precalentamiento no deberá ser inferior a 350°C. 5. Cuando las condiciones lo permitan, suelde en posición horizontal tanto como sea posible. 6. Al reparar la soldadura, el electrodo no debe oscilar demasiado lateralmente. 7. Durante la soldadura de la superficie de la superficie, la superposición entre los cordones de soldadura no debe ser inferior a 1/3 del ancho del cordón de soldadura.La carne de soldadura está llena y la superficie de soldadura no tiene quemaduras, grietas ni nódulos evidentes. 8. La apariencia de la costura de soldadura es hermosa, sin defectos como mordedura de carne, adición de escoria, poros, grietas y salpicaduras;la onda de soldadura es uniforme.   Cuarto, requisitos de procesamiento de fundición.1. No se permiten cierres en frío, grietas, cavidades de contracción, defectos penetrantes y defectos incompletos graves (como subfundición, daños mecánicos, etc.) en la superficie de la fundición. 2. Las piezas fundidas deben limpiarse sin rebabas ni rebabas, y los elevadores de la superficie que no se procesa deben limpiarse al ras con la superficie de las piezas fundidas. 3. Los caracteres y signos en la superficie no procesada de la fundición deben ser claramente identificables, y la posición y la fuente deben cumplir con los requisitos del dibujo. 4. La rugosidad de la superficie no mecanizada de la fundición, fundición en arena R, no supera los 50 μm. 5. Las piezas fundidas deben limpiarse de contrahuellas, espolones voladores, etc. La cantidad residual de la contrahuella sobre la superficie no procesada debe nivelarse y pulirse para cumplir con los requisitos de calidad de la superficie. 6. Se debe limpiar la arena de moldeo, la arena para machos y el hueso para machos de la fundición. 7. Para piezas fundidas con partes inclinadas, la zona de tolerancia dimensional debe disponerse simétricamente a lo largo del plano inclinado. 8. La arena de moldeo, la arena del núcleo, el hueso del núcleo, la arena suculenta, pegajosa, etc. en la fundición deben alisarse y limpiarse. 9. El tipo correcto e incorrecto, la desviación de fundición del jefe, etc. deben corregirse para lograr una transición suave y garantizar la calidad de la apariencia. 10. Arrugas en la superficie no mecanizada de la fundición, la profundidad es inferior a 2 mm y el espacio debe ser superior a 100 mm. 11. La superficie no procesada de las piezas fundidas del producto de la máquina debe ser granallada o tratada con rodillo para cumplir con los requisitos de limpieza del nivel Sa2 1/2. 12. Las piezas fundidas deben endurecerse con agua. 13. La superficie de la fundición debe ser plana y se deben limpiar la puerta, las rebabas, la arena pegajosa, etc. 14. No se permite que las piezas de fundición tengan defectos de fundición como cierres en frío, grietas y agujeros que sean perjudiciales para el uso.

1. Moldeo por insuflación de aire comprimido del estiramiento de la inyección La tecnología del moldeo por insuflación de aire comprimido del estiramiento de la inyección es actualmente más ampliamente utilizada que el moldeo por insuflación de aire comprimido de inyección. Este método del moldeo por insuflación de aire comprimido es realmente moldeo por insuflación de aire comprimido de inyección, pero se aumenta el estiramiento axial, que hace el moldeo por insuflación de aire comprimido más fácil y reduce el consumo de energía. El soplar del estiramiento de la inyección puede procesar un más de gran capacidad de productos que la inyección que sopla, y el volumen del envase soplado es 0.2~20L. El proceso de trabajo es como sigue: ①Inyecte el parison primero, el principio es lo mismo que el moldeo a presión ordinario. ②Transfiera el parison al proceso de ajuste de la calefacción y de la temperatura para hacer la suavidad del parison. ③Vaya a la estación del tirón-soplo y cierre el molde. El empujador en la base estira el parison axialmente, y al mismo tiempo sopla el aire para hacer el palillo del parison a la pared del molde y al plumón fresco. ④Vaya a la estación de-moldeado a coger las piezas. Además, el moldeo por insuflación de aire comprimido del estiramiento de la protuberancia es también muy de uso general, aún más ampliamente utilizado que el moldeo por insuflación de aire comprimido del estiramiento de la inyección. A diferencia del moldeo por insuflación de aire comprimido del estiramiento de la inyección, el parison moldeado es formado por la protuberancia, con el material y el flash residuales, y ningún moldeo por insuflación de aire comprimido del estiramiento de la inyección. La precisión que sopla es alta. Si es moldeo por insuflación de aire comprimido de inyección, moldeo por insuflación de aire comprimido del estiramiento de la inyección, o moldeo por insuflación de aire comprimido de la protuberancia, se divide en el moldeado de una sola vez y procesos que moldean por dos veces. El método que moldea de una sola vez tiene un alto nivel de automatización. El sistema de fijación con abrazadera y que pone en un índice del parison requiere la alta precisión y el coste de equipo bajo. alto. Generalmente, la mayoría de los fabricantes utilizan el método que moldea doble, es decir, el parison es por inyección el moldear primero formado o protuberancia, y entonces el parison se pone en otra máquina (máquina del soplo de la inyección o máquina del soplo del estiramiento de la inyección) para soplar hacia fuera el producto final, y la eficacia de la producción es alta.   2. Moldeo por insuflación de aire comprimido de la protuberancia El moldeo por insuflación de aire comprimido de la protuberancia es el método que sopla plástico más ampliamente utilizado del moldeo por insuflación de aire comprimido. Puede procesar una amplia gama de productos, de pequeños productos a los envases y a las piezas de automóvil grandes, de los productos químicos aeroespaciales, del etc. El proceso de proceso es como sigue: ①Primero derrita y amase el material de goma, y el derretimiento incorpora la cabeza de la máquina para convertirse en un parison de la condición del tubo. ②Después de que el parison alcance la longitud predeterminada, el moldeo por insuflación de aire comprimido es cerrado y el parison se intercala entre las dos mitades del molde. ③Que sopla, que sopla en el parison, inflando el parison, y después la formación de él cerca de la cavidad de molde. ④productos de enfriamiento. ⑤Abra el molde y llévese el producto enfriado.   3. Moldeo por insuflación de aire comprimido de inyección: El moldeo por insuflación de aire comprimido de inyección es un método que moldea que combina las características del moldeo a presión y del moldeo por insuflación de aire comprimido. Actualmente, se utiliza principalmente en las botellas de la bebida y las botellas de la medicina que requieren la precisión alto-que sopla, así como algunas pequeñas piezas estructurales. ①En la estación del moldeo a presión, el parison se inyecta primero, y el método de proceso es lo mismo que el del moldeo a presión ordinario. ②Después de que se abra el moldeo por inyección, el mandril así como los movimientos del parison a la estación del moldeo por insuflación de aire comprimido. ③El mandril pone el parison entre los moldeos por insuflación de aire comprimido y cierra los moldes. Entonces, el aire comprimido está soplado en el parison a través del centro del mandril, inflado para hacerlo cerca de la pared del molde, y permitido refrescarse. ④Se abre el molde, y el mandril se transfiere a la estación de-moldeado. Después de que se saque el moldeo por insuflación de aire comprimido, el mandril se transfiere a la estación de la inyección para la circulación.   El moldeo por insuflación de aire comprimido de inyección tiene las ventajas y las desventajas siguientes: Ventajas: La fuerza del producto es relativamente alta y la precisión es alta. No hay costura formada en el envase, y no se requiere ningún ajuste. El final de la transparencia y de la superficie de las piezas soplo-moldeadas es mejor. Se utiliza principalmente en envases de plástico duros y envases de la ancho-boca. Desventajas: El equipo coste de la máquina está muy arriba, y el consumo de energía es grande. Generalmente, solamente los envases con los volúmenes relativamente pequeños (debajo de 500ml) se pueden formar, y los envases con formas complejas no pueden ser formados, y él son difíciles formar productos ovales.

(1) normalizando   1) Definición de normalización: La normalización, también conocida como normalización, consiste en calentar la pieza de trabajo a Ac3 (Ac se refiere a la temperatura final a la que la ferrita libre se transforma completamente en austenita durante el calentamiento, generalmente entre 727 °C y 912 °C) o Acm (Acm es la línea de temperatura crítica para la austenización completa del acero hipereutectoide en calentamiento real) por encima de 30~50 °C, después de mantenerlo durante un período de tiempo, sáquelo del horno y enfríelo al aire o rociándolo con agua , rociado o soplado Proceso de tratamiento térmico de metales. 2) El propósito de normalizar: ①Eliminar la tensión interna del material;②Aumenta la dureza del material. 3) Los principales rangos de aplicación de la normalización son ① utilizados para acero con bajo contenido de carbono;② utilizado para acero al carbono medio;③ utilizado para acero para herramientas, acero para cojinetes, acero para cementación, etc.;④ utilizado para fundiciones de acero;⑤ utilizado para piezas forjadas grandes;⑥ para hierro dúctil.   (2) recocido   1) Definición de recocido: se refiere a calentar lentamente el metal a una cierta temperatura, mantenerlo durante un tiempo suficiente y luego enfriarlo a una velocidad adecuada (generalmente enfriamiento lento, a veces enfriamiento controlado). 2) El propósito del recocido: ① reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad;② elimina la tensión residual, estabiliza el tamaño, reduce la deformación y la tendencia a agrietarse;③ refinar el grano, ajustar la estructura, eliminar defectos de estructura;④ estructura y composición uniforme del material, mejora las propiedades del material o la preparación del tejido para su posterior tratamiento térmico. 3) La principal gama de aplicaciones de recocido: ①El recocido completo se utiliza principalmente para fundiciones, forjas y soldaduras de acero hipereutectoide para eliminar defectos estructurales, hacer que la estructura sea más delgada y uniforme, y mejorar la plasticidad y dureza de las piezas de acero;②El recocido incompleto se utiliza principalmente para forjar y laminar acero de carbono medio y alto y acero estructural de baja aleación, lo que hace que los granos sean más delgados, reduce la dureza, elimina la tensión interna y mejora la maquinabilidad;③El recocido esferoidal solo se utiliza para el método de recocido medio del acero, en el que el acero al carbono medio y el acero al carbono alto tienen baja dureza, buena maquinabilidad y gran capacidad de deformación en frío;La tensión residual en el medio estabiliza el tamaño y la forma de la pieza de trabajo y reduce la deformación y la tendencia a agrietarse de las piezas durante el corte y el uso.   (3) Apagado   1) Definición de enfriamiento rápido: un proceso de tratamiento térmico de metales en el que una pieza de trabajo de metal se calienta a una temperatura adecuada y se mantiene durante un período de tiempo, y luego se sumerge en un medio de enfriamiento rápido para un enfriamiento rápido.Los medios de enfriamiento comúnmente utilizados son salmuera, agua, aceite mineral, aire, etc. 2) El propósito del enfriamiento rápido: mejorar las propiedades mecánicas de las piezas de acero, como la dureza, la resistencia al desgaste, el límite elástico, la resistencia a la fatiga, etc.;para mejorar las propiedades físicas o químicas de algunos aceros especiales, como mejorar el ferromagnetismo del acero magnético y mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, etc. 3) El ámbito de aplicación del temple: ampliamente utilizado en diversas herramientas, moldes, herramientas de medición y piezas que requieren resistencia al desgaste de la superficie (como engranajes, rodillos, piezas carburadas, etc.).Las partes importantes de la maquinaria, especialmente las partes de acero utilizadas en automóviles, aviones y cohetes, se apagan casi en su totalidad.   (4) Templado   1) Definición de templado: el templado generalmente se lleva a cabo inmediatamente después del templado, y la pieza de trabajo templada se vuelve a calentar a una temperatura adecuada por debajo de la temperatura crítica inferior y se enfría en aire, agua, aceite y otros medios después de un período de conservación del calor.. 2) El propósito del revenido: ① Eliminar la tensión residual generada cuando la pieza de trabajo se apaga para evitar la deformación y el agrietamiento;② Ajuste la dureza, la fuerza, la plasticidad y la tenacidad de la pieza de trabajo para cumplir con los requisitos de rendimiento;③ Estabilice la estructura y el tamaño para garantizar la precisión;④ Mejorar y mejorar el rendimiento del procesamiento. 3) Rango de aplicación del templado: el templado se divide en templado a baja temperatura, templado a temperatura media y templado a alta temperatura, entre los cuales el templado a baja temperatura se utiliza principalmente en herramientas de corte, herramientas de medición, moldes, rodamientos, carburados y de superficie. piezas templadas, etc.;templado a temperatura media El templado se utiliza principalmente en resortes, matrices de forja, herramientas de impacto, etc.;El templado a alta temperatura se usa ampliamente en varias partes estructurales importantes, como bielas, pernos, engranajes y piezas del eje.

Perfil de aluminio industrial De hecho, la diferencia entre ellos es muy simple.Desde el punto de vista de la apariencia, el perfil de aluminio extruido es largo y tiene una sección transversal uniforme.En términos generales, su sección transversal se aserra de cualquier longitud y la forma es la misma.Y si miras de cerca, puedes ver algunas finas líneas de extrusión.Por ejemplo, los tubos cuadrados, los tubos redondos, las filas de aluminio y el aluminio en ángulo son los perfiles de aluminio extruido más simples.Sin embargo, los productos de aluminio fundido a presión no tienen una sección transversal ni una forma fijas.Los productos de aluminio fundido a presión se moldean, uno por uno, sin aserrar. Perfil general de aluminio Los perfiles de aluminio extruido se extruyen a través de una máquina de extrusión calentando una varilla redonda de aluminio hasta su punto crítico.El aluminio fundido a presión está hecho de lingotes de aluminio y materiales de aleación, que se funden en un horno y luego se moldean en una máquina de fundición a presión.La forma de los productos de aluminio fundido a presión se puede diseñar como un juguete, con diferentes formas y conexiones convenientes en varias direcciones.Además, tiene una alta dureza y resistencia y se puede mezclar con zinc para formar una aleación de zinc y aluminio.El costo de los moldes de productos de aluminio fundido a presión es mucho más alto que el de los moldes de perfiles de aluminio extruido, y no es fácil reparar los moldes si el diseño del tamaño es diferente. Productos de aluminio fundido a presión En resumen, los perfiles de aluminio extruido utilizan métodos de mecanizado sin fundir materiales metálicos;La fundición a presión de aleación de aluminio es un método de fundición que primero debe fundir materiales metálicos, verter la aleación de aluminio fundido en el molde para enfriarlo y formarlo, y luego sacarlo del molde.

Principio de oxidación de aluminio La oxidación de aluminio es un proceso químico importante que desempeña un papel importante en muchos campos. En este artículo, tomaremos un buceo de profundidad en los principios de oxidación y de detalle de aluminio cada aspecto del proceso.Primero, entendamos la definición de la oxidación de aluminio. La oxidación de aluminio refiere al proceso en el cual el aluminio reacciona químicamente con oxígeno para formar el alúmina. El alúmina es un compuesto inorgánico importante con muchas propiedades físicas y químicas excelentes. Tiene un punto de fusión elevada, una alta dureza y propiedades aisladores excelentes, así que es ampliamente utilizado en muchos usos.La ecuación de la reacción para la oxidación de aluminio se puede expresar como: 4Al + 3O2 → 2Al2O3Ésta es una reacción redox en la cual los átomos de aluminio pierden electrones para formar los iones de Al3+ y las moléculas del oxígeno para aceptar electrones para formar los iones O2. Estos iones combinan con uno a para formar cristales del alúmina. El proceso de la oxidación de aluminio se puede realizar bajo diversas condiciones. Un acercamiento común es utilizar la oxidación da alta temperatura, pero la reacción se puede también catalizar por los oxidantes químicos. En el proceso de alta temperatura de la oxidación, el material de aluminio se calienta a cierta temperatura de modo que su superficie reaccione con oxígeno para formar el alúmina. Este método es de uso frecuente en el tratamiento de la protección de la oxidación de los materiales de aluminio aumentar su resistencia superficial a la dureza y a la corrosión. Además de la oxidación da alta temperatura, hay otro método de aluminio común de la oxidación es oxidación anódica. La anodización es un proceso en el cual un producto de aluminio se utiliza como ánodo y es oxidado por la electricidad en un electrólito ácido. Durante el proceso de anodización, un de revestimiento de óxido de aluminio uniforme se forma en la superficie de aluminio. Este de revestimiento de óxido de aluminio tiene buena resistencia de la adherencia y de abrasión, que puede proporcionar la protección adicional y un efecto decorativo.El principio de oxidación de aluminio implica muchos factores claves. El primer es temperatura. El índice y las propiedades del producto de la reacción de aluminio de la oxidación son afectados por temperatura. Una temperatura más alta es beneficiosa a la reacción, pero una temperatura demasiado alta puede llevar al comportamiento de la sinterización y de la cristalización del producto. Por lo tanto, es necesario seleccionar condiciones de temperatura apropiadas en curso de oxidación de aluminio que controla. Otro factor importante es oxidante. El oxígeno es oxidante más de uso general, pero otros oxidante se pueden también utilizar por ejemplo el ácido sulfúrico, el ácido nítrico, el etc. continúan abajo:, para promover la reacción del aluminio y del oxígeno. La selección de un oxidante conveniente puede ajustar el índice de reacción y las propiedades del producto, de tal modo realizando el control del proceso de aluminio de la oxidación.Además, el valor de pH también tiene cierta influencia en el proceso de aluminio de la oxidación. En la oxidación anódica, el valor de pH del electrólito ácido tiene una influencia importante en la formación y las propiedades de revestimiento de óxido de aluminio. Diversos valores de pH pueden llevar a los cambios en la morfología del grueso, del porosidad, y superficial de la película del alúmina. Por lo tanto, el control exacto del valor de pH del electrólito se requiere en la anodización para obtener las propiedades deseadas de la película del alúmina.Además, la densidad corriente es también un parámetro importante en la anodización. Ajustando la densidad corriente, el grueso y la uniformidad de revestimiento de óxido de aluminio pueden ser controlados. Densidades más de gran intensidad pueden acelerar la tarifa de la oxidación pero pueden dar lugar a una película más gruesa del alúmina. Inversamente, densidades más de poca intensidad pueden producir películas más finas Al2O3. Por lo tanto, la densidad corriente necesita ser optimizada durante la anodización para cubrir las necesidades de usos específicos.Además, hay algunos otros factores que pueden afectar al proceso de aluminio de la oxidación, tal como revolvimiento de velocidad, tiempo de reacción y la pureza de materiales, la selección del etc. y el control de estos factores son cruciales obtener los productos de alta calidad del alúmina. La oxidación de aluminio tiene una amplia gama de usos en muchos campos. En industria, el alúmina es ampliamente utilizado en la preparación de materiales de cerámica, de abrasivos y de catalizadores. Su alta dureza y llevar resistencia para hacerle un material abrasivo excelente para los usos de pulido y de pulido. Además, el alúmina se puede también utilizar como el electrólito de condensadores electrolíticos, que tiene buen funcionamiento del aislamiento y estabilidad termal.En los campos de la construcción y de la decoración, los productos de aluminio anodizados tienen buena resistencia a la corrosión y efectos decorativos. Son ampliamente utilizados en los campos de puertas y las ventanas, las paredes de cortina y decoración interior. De revestimiento de óxido de aluminio se puede ser coloreada y superficie modificar por el teñido, la capa electroforética y otros métodos para cumplir diversos requisitos de diseño.En conclusión, la oxidación de aluminio es un proceso químico importante, que puede ser controlado controlando factores tales como temperatura, oxidante, valor de pH y densidad corriente. Si es oxidación da alta temperatura u oxidación anódica, la oxidación de aluminio puede producir productos del alúmina con las propiedades excelentes.El principio de oxidación de aluminio se basa en la reacción química entre el aluminio y el oxígeno. Durante la oxidación, los átomos de aluminio pierden electrones para formar positivamente - los iones de aluminio cargados (Al3+), mientras que las moléculas del oxígeno aceptan electrones para formar negativamente - los iones cargados del oxígeno (O2). Estos iones se ligan en enlaces iónicos para formar la estructura cristalina del óxido de aluminio (Al2O3).El óxido de aluminio tiene muchas propiedades físicas y químicas únicas. Primero, tiene un punto de fusión elevada y una alta dureza, haciéndola estable bajo temperaturas altas y ambientes de alta presión. Esto hace alúmina un material refractario importante, que es ampliamente utilizado en hornos des alta temperatura, cerámica refractaria, y capas.En segundo lugar, el alúmina tiene bueno aislando propiedades y estabilidad química. Es un material de aislamiento excelente y es de uso frecuente en la preparación de las capas de aislamiento para los componentes electrónicos y las placas de circuito. Al mismo tiempo, el alúmina tiene buena resistencia a la corrosión a los ácidos y a los álcalis, haciéndole uno de las opciones de materiales resistentes a la corrosión en la industria química.Además, el óxido de aluminio tiene buenas propiedades ópticas. Tiene alta transmitencia a la luz ultravioleta y visible, haciéndole a una parte importante del vidrio óptico y de la cerámica transparente. La transparencia del alúmina también hace ampliamente utilizado en tecnología láser, la comunicación de fibra óptica, y dispositivos optoelectrónicos. En el campo médico, el óxido de aluminio también desempeña un papel importante. Debido a su biocompatibility y propiedades antimicrobianas, alúmina se utiliza para hacer los aparatos médicos tales como juntas artificiales y implantes ortopédicos. También se ha aplicado en áreas tales como materiales dentales, sistemas de envío de la droga, e ingeniería del tejido, proporcionando las soluciones eficaces para la atención sanitaria.En conclusión, la oxidación de aluminio es un proceso químico importante, y los productos del alúmina con las propiedades excelentes pueden ser obtenidos controlando diversos factores. El alúmina desempeña un papel importante en muchos campos, incluyendo la fabricación industrial, la decoración arquitectónica, componentes electrónicos, la óptica y la atención sanitaria. Su punto de fusión elevada, altos dureza, buenos aislando propiedades, estabilidad química y las propiedades ópticas le hacen un material versátil.En la fabricación industrial, el alúmina es ampliamente utilizado en la preparación de productos de cerámica. Debido a su punto de fusión elevada y estabilidad química, alúmina se utiliza como materia prima en la industria de cerámica para la preparación de productos tales como baldosas cerámicas, mercancías de cerámica y esmaltes de cerámica. La cerámica del alúmina tiene buena resistencia de desgaste, resistencia a la corrosión y estabilidad termal, así que son ampliamente utilizados en abrasivos, los materiales refractarios y equipo químico y otros campos.En el campo de la decoración arquitectónica, los productos de aluminio anodizados tienen resistencia a las inclemencias del tiempo excelente y efectos decorativos. La anodización puede formar un aluminio uniforme de revestimiento de óxido en la superficie del aluminio, proporcionando una capa protectora adicional. Este de revestimiento de óxido de aluminio se puede ser coloreada y superficie modificar por el teñido, la capa electroforética y otros métodos para cumplir diversos requisitos de diseño. Por lo tanto, los productos de aluminio anodizados son ampliamente utilizados en los campos de puertas y las ventanas, las paredes de cortina, decoración interior y los muebles.En términos de componentes electrónicos, el alúmina desempeña un papel importante en la fabricación de dispositivos electrónicos. Debido a sus buenas propiedades aisladores y estabilidad química, óxido de aluminio se utiliza como capa aislador y protectora para los componentes electrónicos. Por ejemplo, el óxido de aluminio se utiliza en el electrólito de condensadores para proporcionar una capa del dieléctrico y del aislamiento. Además, el óxido de aluminio se puede también utilizar como capa de aislamiento en transistores y circuitos integrados, ayudando a alcanzar la estabilidad y la confiabilidad de componentes electrónicos.En el campo de dispositivos ópticos, el alúmina es ampliamente utilizado en la preparación del vidrio óptico y de la cerámica transparente. Debido a su alta transmitencia y estabilidad óptica, alúmina puede ser utilizado para hacer componentes tales como ventanas, espejos y lentes ópticos de la cerámica transparente. Además, el alúmina se puede también utilizar en las películas ópticas para los lasers, las capas de fibra óptica para las comunicaciones de fibra óptica, y los componentes ópticos para los dispositivos optoelectrónicos, proporcionando la ayuda para el desarrollo y el uso de la tecnología óptica.El alúmina también tiene una amplia gama de usos en el sector de la atención sanitaria. Sus propiedades del biocompatibility y del anti-bacteriano le hacen uno de los materiales ideales para los aparatos médicos. Por ejemplo, el alúmina se utiliza para preparar las juntas artificiales y los implantes ortopédicos, que tienen buenos biocompatibility y durabilidad y se pueden utilizar en la reparación de la fractura y la cirugía común del reemplazo. Además, el óxido de aluminio también se utiliza en los materiales dentales para hacer los implantes dentales y los materiales restaurativos. Tiene buenos resistencia a la corrosión y biocompatibility y puede combinar bien con los tejidos orales para proporcionar las soluciones para la restauración y el reemplazo del diente. Debe ser observado que hay también algunos desafíos y consideraciones en el proceso de aluminio de la oxidación. Por ejemplo, en el proceso de alta temperatura de la oxidación, la temperatura necesita ser controlada bien para evitar sinterizar o cristalización del producto debido a la temperatura excesiva. Durante el proceso de anodización, la densidad corriente y el valor de pH del electrólito necesitan ser exacto controlados obtener las propiedades ideales de la película del alúmina. Además, la pureza y el tratamiento previo de materiales también tienen un impacto importante en la calidad y funcionamiento del alúmina, así que la atención se debe prestar a la selección de materiales y del proceso del tratamiento.En resumen, la oxidación de aluminio es un proceso químico importante, y los productos del alúmina con las propiedades excelentes pueden ser obtenidos controlando factores tales como temperatura, oxidante, valor de pH, y densidad corriente. El alúmina tiene una amplia gama de usos en la fabricación industrial, la decoración arquitectónica, componentes electrónicos, dispositivos ópticos y asistencia médica. Su punto de fusión elevada, altos dureza, buenos aislando propiedades, estabilidad química, y las propiedades ópticas le hacen un material versátil que promueva la innovación del desarrollo tecnológico y del uso en diversos campos.

¿Qué está echando?El bastidor es un proceso importante en la industria fabril y es ampliamente utilizado en la producción de productos usando los metales, las aleaciones y otros materiales como materias primas. Es uno de los métodos maines de fabricar productos de metal, tales como automóviles, aviación, naves, construcción y otras industrias fabriles son inseparables de tecnología de lanzamiento.El bastidor es un proceso en el cual un metal o una aleación se licua bajo ciertas condiciones y vertió en un molde, y después de que endurezca, un producto de la forma deseada y el tamaño pueden ser obtenidos. Generalmente, las materias primas para echar son metal, perfiles de lanzamiento, corazones y otras materias primas auxiliares. Los perfiles de lanzamiento son las herramientas básicas necesarias para hacer bastidores, mientras que los corazones son parte del centro de la estructura. La tecnología de la fundición data de la edad neolítica en que los materiales tales como arcilla, cerámica y piedra fueron utilizados. Hoy, con el desarrollo y el progreso continuos de la ciencia y de la tecnología, la tecnología de lanzamiento está llegando a ser cada vez más madura y perfecta, y su gama del uso también ha subido a un de alto nivel.El nivel de la calidad y de funcionamiento de bastidores es determinado principalmente por la naturaleza del material y el control en el proceso de fabricación. Atención de la paga al índice de la composición, de la temperatura y de la licuefacción de materias primas durante el bastidor, y controlar la temperatura, la presión y otros parámetros en el proceso de lanzamiento. La tecnología de la fundición es un segmento imprescindible en la fabricación industrial de hoy.En tecnología de lanzamiento, hay muchos métodos, incluyendo el moldeo por inyección, bastidor de arena, bastidor de la presión atmosférica, bastidor de baja presión, y así sucesivamente. Entre ellos, las diversas tecnologías de lanzamiento tienen sus propias ventajas, y diversos métodos de lanzamiento se pueden aplicar según diversos requisitos del producto y procesos tecnológicos. Además, la tecnología de lanzamiento es también ampliamente utilizada en muchos campos, tales como biónica, medicina, espacio aéreo, de otros campos, de la realización metas de fabricación más altas, más rápidas y más exactas del armamento y.En conclusión, la tecnología de la fundición es una parte importante de fabricación industrial moderna y proporciona una fundación importante para casi todas las industrias fabriles. El desarrollo y la innovación de la tecnología de la fundición pueden mejorar con eficacia eficacia de la producción industrial y contribuir al desarrollo industrial.

¿Qué el CNC está dando vuelta? En el campo de la fabricación moderna, las máquinas-herramientas del CNC (control numérico) son la herramienta muy importante, que ha sido ampliamente utilizada en la fabricación, especialmente en el campo de tornos des control digital, porque los tornos del CNC se han convertido en la primera opción para la producción en masa de la misma herramienta de las piezas. Si está en las piezas de automóvil, espacio aéreo, fabricación militar, equipamiento médico, molde que procesa, los etc., tornos del CNC desempeñan un papel vital. Un torno del CNC es una máquina-herramienta usada especialmente para la fabricación de dar vuelta piezas. Es el uso de la tecnología del control numérico de ordenador (CNC), que controla el torno para procesar con programas de computadora. Comparado con los tornos tradicionales, los tornos del CNC tienen un grado más alto de automatización, de una precisión más alta y de una velocidad de proceso más rápida. Esta es la razón por la cual los tornos del CNC son tan populares en la fabricación.Los tornos del CNC vienen en muchos diversos tipos y configuraciones, pero los principios de trabajo básicos están aun así. El eje del movimiento del torno del CNC puede moverse y girar automáticamente según los requisitos programados de controlar el proceso del objeto. Controlando la posición y la velocidad de la herramienta, los tornos del CNC pueden realizar una variedad de diversas operaciones de torneado, tales como diámetro exterior que da vuelta, dentro del diámetro que da vuelta, roscando, y el otro operación de torneado general. Para alcanzar el proceso eficiente, los tornos del CNC se equipan generalmente del diverso equipo de la automatización, tal como accesorios del objeto, revistas automáticas de la herramienta y sistemas de control del robot. Estos dispositivos pueden reducir grandemente la necesidad de la operación manual y hacerla procesando más eficiente.La ventaja del torno del CNC es no sólo su automatización y velocidad de proceso, puede también alcanzar una exactitud de proceso más alta. Con una exactitud de repetición más alta y una tasa de error más baja, los tornos del CNC pueden producir más partes en menos tiempo y cumplir requisitos de cliente exactamente, que hace el CNC tornea vital en la fabricación. La historia del desarrollo de los tornos del CNC se puede rastrear a los años 50 en que el primer lote de tornos del CNC nació en los Estados Unidos. Con el desarrollo de la informática, los tornos del CNC están llegando a ser cada vez más populares. Hoy en día, los tornos del CNC son uno del equipo estándar en la industria fabril y han sido ampliamente utilizados en la industria fabril en todo el mundo.Totales, los tornos del CNC desempeñan un papel vital en la fabricación moderna. Su grado de automatización y de eficacia alta hacerle que la herramienta preferida para la producción en masa de las mismas piezas, y su alta tasa de error del precisión y baja también le hace uno del equipo imprescindible en la industria fabril.

5 razones superiores para elegir los servicios que trabajan a máquina del CNC para sus necesidades de fabricación Los servicios que trabajaban a máquina del CNC han estado ganando el renombre debido a su precisión, velocidad, y rentabilidad. Aquí están las 5 razones superiores por las que usted debe elegir los servicios que trabajan a máquina del CNC para sus necesidades de fabricación.   Razón 1: Precisión Las máquinas del CNC pueden producir partes increíblemente exactas con las tolerancias de hasta sólo 0.001m m. Este nivel de precisión no es realizable por métodos que trabajan a máquina tradicionales. Con servicios que trabajan a máquina del CNC, usted puede asegurarse de que sus piezas cabrán juntas perfectamente y funcionarán pues previstas.   Razón 2: Velocidad Las máquinas del CNC pueden producir métodos que trabajan a máquina que tradicionales de las piezas mucho más rápidamente. Esto está porque actúan automáticamente, sin la necesidad de la intervención manual. Además, las máquinas del CNC pueden correr continuamente, 24/7, sin ningunas roturas o tiempo muerto, que los medios usted puedan conseguir a sus piezas producidos de manera rápida y eficiente.   Razón 3: Rentabilidad Los servicios que trabajan a máquina del CNC son también rentables, especialmente para las campañas de producción grandes. Una vez que se crea un programa del CNC, puede ser utilizado en varias ocasiones para producir piezas idénticas. Esto elimina la necesidad del trabajo manual y reduce el riesgo de errores, que pueden ahorrarle tiempo y dinero a largo plazo.   Razón 4: Flexibilidad Las máquinas del CNC pueden trabajar con una amplia variedad de materiales, incluyendo los metales, los plásticos, y los compuestos. Pueden también presentar las formas y los diseños complejos que serían difíciles o imposibles de alcanzar con métodos que trabajan a máquina tradicionales. Esta flexibilidad hace servicios que trabajan a máquina del CNC ideales para una amplia gama de industrias y de usos.   Razón 5: Automatización Finalmente, los servicios que trabajan a máquina del CNC ofrecen la automatización, que reduce la necesidad de la productividad del trabajo manual y de los aumentos. Con las máquinas del CNC, usted puede automatizar tareas repetidores y libre encima de su personal de centrarse en un trabajo más complejo y más creativo. Esto puede mejorar eficacia, reducir costes, y aumenta su salida total. En conclusión, los servicios que trabajan a máquina del CNC son la manera de ir si usted quiere la precisión, la velocidad, la rentabilidad, la flexibilidad, y la automatización en sus procesos de fabricación. Con estas 5 razones superiores, usted puede sentirse confiado que elegir servicios que trabajan a máquina del CNC traerá a sus productos a un nivel completamente nuevo de calidad y de eficacia.  

Los servicios que trabajan a máquina del CNC están llegando a ser cada vez más populares en la industria fabril debido a su precisión, eficacia, y flexibilidad. Aquí están las cinco razones superiores por las que usted debe considerar elegir los servicios que trabajan a máquina del CNC para su proyecto siguiente: 1. Precisión: Las máquinas del CNC se saben para su exactitud y consistencia, que los resultados en las piezas y los productos de alta calidad. Las herramientas que cortan controladas por ordenador eliminan error humano y asegurarse de que cada pedazo está hecho para exigir especificaciones.2. eficacia: Las máquinas del CNC pueden actuar continuamente por largos periodos del tiempo, que significa tiempos de cambio más rápidos y volúmenes más altos de la producción. Esto es especialmente importante para los proyectos de fabricación en grande donde está el tiempo de la esencia.3. flexibilidad: Las máquinas del CNC pueden trabajar con una amplia variedad de materiales, incluyendo los metales, los plásticos, y la madera. Pueden también presentar las formas y los diseños complejos que serían difíciles o imposibles de alcanzar con métodos que trabajan a máquina tradicionales.4. rentable: Mientras que la inversión inicial en el equipo del CNC puede ser alta, el ahorro en costes a largo plazo es significativo. Las máquinas del CNC requieren menos de trabajo y producen menos basura, que traduce a costes de producción más bajos.5. consistencia: Con las máquinas del CNC, usted puede esperar que la calidad y el funcionamiento constantes de cada parte produjeran. Esto es especialmente importante para las industrias tales como espacio aéreo y aparato médico que fabrican, donde está crucial el control de calidad. Total, elegir servicios que trabajan a máquina del CNC puede proporcionar las ventajas numerosas para su proyecto de fabricación. De la precisión y de la eficacia a la flexibilidad y a la rentabilidad, las máquinas del CNC ofrecen una gama de ventajas que los métodos que trabajan a máquina tradicionales no puedan hacer juego simplemente. En conclusión, los servicios que trabajan a máquina del CNC ofrecen una gama de ventajas que les tomen una decisión ideal para los negocios y los individuos que requieren la fabricación de la precisión. De alta exactitud a la rentabilidad, el trabajar a máquina del CNC proporciona varias ventajas sobre técnicas de fabricación tradicionales. Eligiendo servicios que trabajan a máquina del CNC, usted puede asegurarse de que sus productos están fabricados a la mayor nivel, mientras que también se beneficia de eficacia creciente y de costes reducidos. Así pues, si usted está mirando para crear prototipos, producir los pequeños lotes, o las grandes cantidades de la fabricación, servicios que trabajan a máquina del CNC es una opción confiable y eficaz.