Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Análisis del tratamiento térmico de la tecnología de proceso de las piezas: mejore la estabilidad del material con la normalización, reduzca la deformación de la secuencia de la continuación, cortando: corrija la fijación con abrazadera; las piezas a la izquierda e a la derecha, cortando, perforando, el trabajar a máquina, dando vuelta levemente centrar-incluyendo suficientes márgenes se deben dejar en el top del diente y de la cara del extremo, y la aspereza de la superficie debe cumplir los requisitos de I: el arte y el agujero interno de la rejilla y de la tira del coche no cumplieron los requisitos del dibujo. Inserte la tira: Afiance el extremo con abrazadera izquierdo. Tenga cuidado de la cara del extremo y del golpeo de la cara del extremo. El punto álgido está en la misma dirección que los 4 coordenadas. Afiáncelo con abrazadera firmemente. Utilice el papel eléctrico de la tira interna para rodar para arriba y para corregir. : Carburación, y amortiguamiento para empapelar requisitos. Después del tratamiento térmico, los fabricantes que trabajan a máquina de la precisión pueden utilizar el V que coloca método para asegurar la posición mutua entre la tira interna, los dos transportes y la rueda, y la colocación de la cara de la tira interna y del extremo dentro de un grado de 1. La tira interna es un ángulo progresivo con un ángulo forzado 20 de la Abierto-línea siembra de la flor cuando el centro de la curva se fija a 5 posiciones del crisol, el mandril de la tira se mueve encendido, la economía de proceso es buena, la rigidez general de la instalación es baja, la estabilidad es pobre, y es difícil controlar la exactitud posicional entre las superficies de las piezas que la parte superior se coloca con un agujero en 60°, y los dos coches en el control interno son de 60°. El agujero del cono, con el pago cero extrapolado 60 de Anji del pomelo de la base, aprieta el flash delantero firmemente. El agujero del empuje 60° no sólo tiene el requisito de un canto de 3,5 milímetros, pero también necesita hacer juego la superficie de contacto con el mandril externo de la forma cónica, así que la economía de proceso de la colocación del agujero de la forma cónica es más económica. Molino universal: Instale la tirada de la cuatro-garra, afiance el extremo derecho con abrazadera, corregir el agujero externo en el lado derecho y el agujero interno en el lado izquierdo, y poner los dos transportes en el papel; engranajes: 4000 mandriles, lo instalan, y ajustan la posición de diente. Los dibujos están todavía disponibles.

Hay muchas maneras de pulir tecnología, y se ponen al día y se mejoran constantemente con el desarrollo de los tiempos. Con la era de informatización y de inteligencia, especialmente la precisión cada vez mayor del instrumento que procesa, que ha alcanzado el nivel del micrón recientemente, propone mayores requisitos para pulir tecnología. Las operaciones manuales tradicionales han sido difíciles cumplir los requisitos de trabajar a máquina de la precisión. necesidad. Por lo tanto, el proceso de pulido debe ser desarrollado y ser mejorado continuamente. Las últimas máquinas-herramientas de pulido son muy maduras, que realizan el proceso automático de los instrumentos de precisión, mejoran eficacia del trabajo y reducir carga de la mano de obra. La supuesta tecnología de pulido refiere a la operación y al tratamiento de la superficie del producto usando cierto equipo para reducir la aspereza superficial y para hacerla lisa para poder terminar el proceso siguiente de la operación. Además de ocuparse de la aspereza de la superficie del dispositivo, la tecnología de pulido puede también ajustar correctamente el lustre de la superficie del dispositivo. Muchos productos necesitan ser actuados para hacer que la suavidad superficial resuelve los requisitos cuando el tratamiento superficial http://www.wau.cn/ alcanza estético u otros propósitos. En este tiempo, el proceso de pulido desempeñará un papel. Dirigimos que la tecnología tradicional del tratamiento superficial es principalmente el primer paso de añadir una capa de recubrimiento o de usar los métodos científicos para el tratamiento superficial. El uso de esta tecnología es la premisa de la precisión que trabaja a máquina para el tratamiento superficial y que trata de nuevo. El proceso de pulido tradicional confía principalmente en la operación manual, y el grado de pulido es limitado. Sin embargo, con el aumento en el grado de precisión de instrumentos, hay requisitos más altos para el nivel de pulir tecnología. Las máquinas-herramientas de pulido han aparecido gradualmente. Bajo premisa de la eficacia cada vez mayor del trabajo mejore la exactitud del tratamiento superficial de los instrumentos de precisión. Sin embargo, la suavidad superficial de algunos productos es difícil para las máquinas-herramientas de pulido. Para cumplir mejor los requisitos del tratamiento de superficie de la precisión que trabajaba a máquina, la tecnología de pulido del tratamiento entró en ser. Esta tecnología http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html refiere al uso de las partículas abrasivas cubiertas o presionadas en la herramienta de pulido, a través del movimiento relativo de la herramienta de pulido y del objeto bajo cierto acabado de la presión de superficies trabajadas a máquina. Esta técnica de pulido es muy conveniente y se puede realizar por el pulido mojado, seco y semiseco. Esta tecnología se puede utilizar en una amplia gama de usos, incluyendo los materiales técnicos, así como productos nos-metálico, y el proceso de las formas superficiales es más diverso, y se ha convertido en la tecnología de pulido principal de nuestro tiempo. En el proceso de pulido real, la máquina de pulir apropiada se puede seleccionar según las propiedades y la forma del producto, y el pulimentador se puede añadir apropiadamente para asegurar el efecto de pulido. Cosiderándolo todo, la tecnología de pulido desempeña un papel muy importante en trabajar a máquina de la precisión. Con el desarrollo de los instrumentos de precisión, continúa avanzando e innovando.

304 características de acero inoxidablesel acero inoxidable 304 es el más de uso general de la familia de acero inoxidable, con una densidad del ³ de los 7.93/cm. En la terminología de la industria de acero inoxidable, también se llama 18/8 acero inoxidable, así que significa que contiene el cromo más de 18% y el níquel más de 8%; la resistencia da alta temperatura del ℃ 800, y tiene bueno procesando funcionamiento y la dureza, la mayor parte de él se utiliza en industria, muebles y otras industrias. Una cosa a observar es que 304 también está dividido en el ordinario 304 y la categoría alimenticia 304. Comparado con la comida 304, su contenido es más riguroso. Por ejemplo, el acero inoxidable ordinario contiene el cromo 18%-20% y se restringen el níquel 8%-10%, mientras que 304 de acero inoxidables de categoría alimenticia contiene el cromo del 18% y el níquel del 8%, y los diversos metales. Los métodos de etiquetado comunes en el mercado incluyen 06Cr19Ni10 y SUS304, entre los cuales 06Cr19Ni10 indica generalmente la producción estándar nacional, 304 indican generalmente que la producción estándar y el SUS 304 de ASTM indica la producción estándar japonesa 304 es un acero inoxidable que es de uso frecuente en realidad, y es ampliamente utilizada en el buen equipo y la industria.

La disipación de calor y el buen aspecto de la aleación de aluminio han superado los materiales plásticos actuales, y el peso traído por su propio peso no se puede substituir por el plástico. 7 espadas creen que la aleación de aluminio tiene las seis ventajas siguientes   1. La diferencia en material: Las aleaciones de aluminio de fundición a presión a troquel utilizan generalmente ADC12 o ALsi9cu3. Las aleaciones de aluminio secundarias utilizan generalmente 6063 o 6061. 2. La diferencia en aspecto: El aluminio de fundición a presión a troquel es equivalente al proceso del moldeo a presión de plásticos y se puede hacer en cualquier forma. Las cáscaras en las lámparas de calle se hacen generalmente del aluminio de fundición a presión a troquel. La forma del corte transversal igual usado por el aluminio del segundo-coche tiene pequeño cambio, tal como el disipador de calor de la lámpara del bulbo, y el perfil de aluminio de la puerta y de la ventana.   3. Conductividad termal: La conductividad general del aluminio de fundición a presión a troquel está sobre 80-90W/M.K, mientras que la conductividad termal del aluminio automotriz está sobre 180-190W/M.K. 4. Coste: El coste de fundir piezas y el aluminio del coche a troquel es relativo, y todos se calculan según peso y trabajar a máquina. Calcule los costes basados en precios y trabajo materiales en tiempo real. Relativamente hablando, el coste de fundir el aluminio a troquel es más alto, pero la situación específica se debe analizar detalladamente.   5. Eficacia de la producción: La eficacia de la producción del moldeo a presión debe ser más alta. La producción en masa produce generalmente más de 1.000 pedazos al día, el tamaño es estable, y la tarifa de la contracción es 0,5%. Coche el trabajar a máquina de aluminio tiene más ingredientes, como el nombre implica, que es aluminio del coche. La eficacia es naturalmente más baja.   6. Uso: El aluminio de fundición a presión a troquel es generalmente ampliamente utilizado en automóviles, lámparas de calle, y la industria actual del teléfono móvil. El aluminio automotriz es ampliamente utilizado en downlights, las luces de techo, las puertas y las ventanas, etc.

¿Cuál es el mantenimiento y el trabajo de mantenimiento de los perfiles de aluminio? Los fabricantes de aluminio del sur siguientes le darán una breve introducción. Los buenos resultados pueden ser alcanzados haciendo las siete cosas siguientes:   1. Los paños y las toallas suaves son convenientes para fregar. Se prohíbe estrictamente para utilizar el polvo del corindón, el papel de lija, cepillos de alambre u otros abrasivos para fregar la superficie de aluminio. 2. Se prohíbe estrictamente para cargar libremente los perfiles de la aleación de aluminio durante el envío, causando contusiones.   3. Cuando la superficie del perfil de aluminio se corroe y se contamina, debe ser limpiada a tiempo. La escala se puede manchar con alcohol o pegamento perfumado con un paño suave (el primer alcohol del uso a fregar, si no, entonces considera usando el pegamento perfumado) para fregar, y después para lavarlo con agua. 4. Debe ser limpiado con los lubricantes con agua calientes o los detergentes neutrales, y los detergentes ácidos o alcalinos no se permiten.   5. Los paños y las toallas suaves son convenientes para fregar. Se prohíbe estrictamente para utilizar el polvo del corindón, el papel de lija, cepillos de alambre u otros objetos de la fricción para fregar la superficie de los perfiles de aluminio.   6. Para los perfiles de la aleación de aluminio después de limpiar, es el mejor utilizar la cera protectora del abrigo de alta calidad para pulir la película anodizada, o rocíe uniformemente una capa de barniz resina-basado de acrílico.   7. Según las condiciones ambientales del uso, los perfiles de la aleación de aluminio se deben limpiar de agentes contaminadores regularmente para mantener brillo.

1. La diferencia en material: Las aleaciones de aluminio de fundición a presión a troquel utilizan generalmente ADC12 o ALsi9cu3. Las aleaciones de aluminio secundarias utilizan generalmente 6063 o 6061. 2. La diferencia en aspecto: El aluminio de fundición a presión a troquel es equivalente al proceso plástico del moldeo a presión, que puede producir cualquier forma. La cáscara externa de la lámpara de calle se hace generalmente del aluminio de fundición a presión a troquel. La forma del corte transversal igual usado por el aluminio del segundo-coche tiene pequeño cambio, tal como el disipador de calor de la lámpara del bulbo, y el perfil de aluminio de la puerta y de la ventana. 3. Conductividad termal: La conductividad general del aluminio de fundición a presión a troquel está sobre 80-90W/M.K, mientras que la conductividad termal del aluminio del coche está sobre 180-190W/M.K. 4. Coste: El coste de fundir piezas y el aluminio del coche a troquel es relativo, y todos se calculan por peso y el trabajar a máquina. Calcule los costes basados en precios y trabajo materiales en tiempo real. Relativamente hablando, el coste de fundir el aluminio a troquel es más alto, pero la situación específica se debe analizar detalladamente.   5. Eficacia de la producción: La eficacia de la producción del moldeo a presión debe ser más alta. La producción en masa produce generalmente más de 1.000 pedazos al día, y el tamaño es estable, y la tarifa de la contracción es 0,5%. Coche el trabajar a máquina de aluminio tiene más ingredientes, como el nombre implica, que es aluminio del coche. La eficacia es naturalmente más baja.   6. Uso: El aluminio de fundición a presión a troquel es generalmente ampliamente utilizado en automóviles, lámparas de calle y la industria actual del teléfono móvil. El aluminio del coche es ampliamente utilizado en downlights, las luces de techo, las puertas y las ventanas, etc.

El componente de aleación principal de la aleación de cobre es cinc, también conocido como latón del cinc. El latón se utiliza para los propósitos decorativos debido a su aspecto de oro. Puede también ser utilizado donde la fricción baja se requiere, incluyendo los engranajes, las cerraduras, los transportes y las válvulas. El latón cabe la cremallera. Cuál es más, el latón es ampliamente utilizado en instrumentos musicales, tales como campanas y trompetas, que requieren buenas viabilidad y durabilidad.   Ventaja El latón se recicla fácilmente.El latón es fácil de trabajar con.El latón es grande para la decoración.El latón conduce electricidad y calor muy bien.El latón es más maleable que de bronce. defecto El latón requiere mucho mantenimiento mientras que tiende a oscurecer fácilmente.El latón se puede afectar por la corrosión de tensión que se agrieta, especialmente cuando se expone al amoníaco.De bronce - aleación de cobre estañada El bronce viene en muchas aleaciones tales como bronce 90-10 y bronce de fósforo. El bronce es una aleación que consiste sobre todo en el cobre, la lata cerca de 12-12.5% y otros metales tales como níquel, cinc, aluminio o manganeso, y a veces los no metales tales como silicio, fósforo o arsénico, haciendo el bronce más duro y dúctil que el cobre, la tiesura y la manufacturabilidad. El bronce se ha utilizado en la invención y es de largo particularmente conveniente para las naves y las colocaciones de la nave debido a su dureza y resistencia a la corrosión del agua de mar.

El perfil de aluminio es un material relativamente común en la producción social. Tiene una amplia gama de aplicaciones en la aviación, la construcción, piezas de automóvil, y otras industrias. Su excelente rendimiento y muchas ventajas se favorecen en una amplia gama de industrias. Especialmente en materiales de construcción tiene una posición muy importante. ¿Cuál está sobre ella que haga que la amamos tanto? Hoy, el aluminio brillante ha resumido su propia experiencia de la industria y resumió 10 ventajas para todo el mundo. (La información está para la referencia única) 1. La densidad del metal de los perfiles de aluminio es pequeña, luz en peso, y la densidad es solamente 2,70 g/cm3, que es 1/3 de cobre o de hierro. 2. Adopta el tratamiento caliente y frío, que tiene resistencia a la corrosión fuerte. 3. Tiene buena ductilidad y puede ser utilizado para hacer las aleaciones ligeras con muchos elementos del metal, con los materiales de alta calidad. 4. Tiene plasticidad fuerte y buena productividad, que tiene buenas ventajas para la producción y la producción. 5. Buen funcionamiento de lanzamiento. 6. Buen funcionamiento del tratamiento superficial. 7. Tiene propiedades químicas estables y puede ser reciclado en varias ocasiones. Es un material benigno y reciclable del metal. 8. Radiación antinuclear. 9. La capa superficial del óxido no tiene ningún metal volátil. 10. Tiene buena conductividad termal y conductividad eléctrica.

1. Torneado El objeto gira, y el mango de maniobra se mueve en una línea recta o una línea curvada en el avión. Dando vuelta se realiza generalmente en un torno para procesar las superficies cilíndricas internas y externas, superficies del extremo, superficies cónicas, formando superficies y los hilos del objeto. La precisión de torneado es generalmente IT8-IT7 y la aspereza superficial es el 1.6-0.8μm. 1) El torneado áspero se esfuerza utilizar profundidad de corte grande y nivel de entrada grande para mejorar eficacia de torneado sin la reducción de la velocidad del corte, pero la exactitud que trabaja a máquina puede alcanzar solamente IT11, y la aspereza superficial es Rα20-10μm. 2) los turnings del Semi-acabamiento y del acabamiento utilizan nivel de entrada y profundidad de corte de alta velocidad y pequeños tanto cuanto sea posible, la exactitud que trabaja a máquina puede alcanzar IT10-IT7, y la aspereza superficial es Rα10-0.16μm. 3) Usando los mangos de maniobra finalmente reparados del diamante en los tornos de alta precisión para ajustar de alta velocidad de las piezas de metal no ferroso, la exactitud que trabaja a máquina puede alcanzar IT7-IT5, y la aspereza superficial es Rα0.04-0.01μm. Esta clase de torneado se llama “espejo que da vuelta””. 2. El moler El moler es un método que trabaja a máquina de gran eficacia que utiliza una herramienta de hojas múltiples giratoria para cortar un objeto. Es conveniente para procesar los aviones, los surcos, las diversas superficies de formación (tales como tiras, los engranajes y los hilos) y las superficies especiales de moldes, etc. según lo mismo o dirección opuesta de la velocidad principal del movimiento y la dirección de la alimentación del objeto durante moler, puede ser dividido en abajo moler y para arriba moler. La exactitud que trabaja a máquina de moler puede alcanzar generalmente IT8-IT7, y la aspereza superficial es los 6.3-1.6μm. 1) Exactitud que trabaja a máquina IT11-IT13 durante moler áspero, aspereza superficial los 5-20μm. 2) La exactitud que trabaja a máquina de moler del semi-final es IT8-IT11, y la aspereza superficial es los 2.5-10μm. 3) La exactitud que trabaja a máquina de moler fino es IT16-IT8, y la aspereza superficial es los 0.63-5μm. 3. Cepillado El proceso de cepillado es un método de proceso del corte en el cual una alisadora se utiliza para hacer un movimiento de intercambio linear relativo horizontal en el objeto, y se utiliza principalmente para el proceso de la forma de piezas. La precisión de planificación puede alcanzar generalmente IT9-IT7, y la aspereza superficial es Ra6.3-1.6μm. 1) La exactitud que trabaja a máquina del cepillado áspero puede alcanzar IT12-IT11, y la aspereza superficial es los 25-12.5μm. 2) La exactitud que trabaja a máquina del cepillado del semi-final puede alcanzar IT10-IT9, y la aspereza superficial es los 6.2-3.2μm. 3) La exactitud que trabaja a máquina del cepillado fino puede alcanzar IT8-IT7, y la aspereza superficial es los 3.2-1.6μm. 4. Pulido El pulido refiere al método de proceso de usar los abrasivos y las herramientas abrasivas para quitar exceso de material en el objeto. Pertenece al acabado y es ampliamente utilizado en la industria fabril de la maquinaria. El pulido se utiliza generalmente para el semi-acabamiento y el acabamiento, la exactitud puede alcanzar IT8-IT5 o aún más alto, y la aspereza superficial es generalmente el 1.25-0.16μm. 1) La aspereza superficial del pulido de la precisión es los 0.16-0.04μm. 2) La aspereza superficial del pulido de la ultra-precisión es los 0.04-0.01μm. 3) La aspereza superficial del pulido del espejo puede alcanzar debajo de los 0.01μm. 5. Perforación La perforación es un método básico de proceso del agujero. La perforación se realiza a menudo en las perforadoras y los tornos, y se puede también realizar en las taladradoras o las fresadoras. La exactitud que trabaja a máquina de la perforación es baja, generalmente solamente hasta IT10, y la aspereza superficial es generalmente el μm 12.5-6.3. Después de perforar, el escariado y el escariado son de uso frecuente para el semi-acabamiento y el acabamiento. 6. Taladro El taladro es un proceso interno del corte del diámetro en el cual una herramienta se utiliza para agrandar el agujero o el otro perfil circular. Los usos se extienden generalmente del semi-desbaste al acabado. La herramienta usada es generalmente una barrena de un solo filo (llamó una barra aburrida). 1) La exactitud aburrida de los materiales de acero puede alcanzar generalmente IT9-IT7, y la aspereza superficial es los 2.5-0.16μm. 2) La exactitud que trabaja a máquina del taladro de la precisión puede alcanzar IT7-IT6, y la aspereza superficial es los 0.63-0.08μm. Nota: La exactitud que trabaja a máquina se utiliza principalmente para caracterizar la fineza del producto producido, y es un término para evaluar los parámetros geométricos de la superficie trabajada a máquina. El estándar para medir la exactitud que trabaja a máquina es el nivel de tolerancia. Hay 20 niveles de tolerancia de IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 a IT18. Entre ellos, IT01 indica la exactitud que trabaja a máquina más alta de la pieza, e IT18 indica la exactitud que trabaja a máquina más baja de la partición. Generalmente, la maquinaria de las fábricas y de minas pertenece al nivel IT7, y la maquinaria agrícola general pertenece al nivel IT8. Según las diversas funciones de las piezas del producto, la precisión de proceso que necesita ser alcanzada es diferente, y la forma y la tecnología de proceso de proceso seleccionadas es también diferente.

la impresión 3D (3DP) es una tecnología rápida de la creación de un prototipo. Trabaja básicamente lo mismo que las impresoras ordinarias, pero los materiales de la impresión son algo diferentes. Los materiales de impresión de impresoras ordinarias son tinta y papel, mientras que las impresoras 3D se llenan de los metales, de la cerámica, de los plásticos, de la arena, del etc. La “impresión de los materiales” es materias primas reales. Después de que la impresora esté conectada con el ordenador, la “impresión de los materiales” puede ser capa sobrepuesta por capa a través de control informático. Construye una impresión imprimiendo capa por la capa basada en un fichero modelo digital. Finalmente dé vuelta al modelo en el ordenador en un auténtico. ¿Cuál es tan la relación entre 3D impresión y la industria del molde? Como usted puede imaginarse, si algunas herramientas y los modelos en la industria del molde se pueden observar con tecnología de la impresión 3D, después ambos en términos de recursos de la mano de obra y de material, podemos reducir nuestro consumo mucho.Por otra parte, los productos impresos por tecnología de la impresión 3D también se garantizan en términos de dureza y calidad. Si es tornillos, moldes, pequeñas herramientas, o aún algunas herramientas específicas del hardware, pueden ser impresos todo. Parece que la industria de impresión 3D puede de hecho tener un impacto fuerte en la industria del molde. Puede ser combinado con tecnología del molde para producir una variedad de productos del molde, que pueden ser un salto enorme para la industria del molde. Cada nuevas innovación y mejora del diseño pueden traer nuevas influencias a diversas industrias. No debemos ser limitados a un modo de ver fijo sino debemos realizar el trabajo subsiguiente con un alcohol innovador.