Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

¿Cómo fijar el punto casero del centro de mecanización del CNC cuatro-AXIS? Si la operación solamente, allí no es ninguna dificultad, y el de tres ejes es no diferente, el programa para añadir un eje de rotación de Uno-AXIS, el trabajar a máquina de cuatro-AXIS es simple es la rotación del ángulo del objeto, y después del proceso, que puede ahorrar el número de fijación con abrazadera. El complejo es XYZ4, acoplamiento de cuatro-AXIS, puede ser objeto más complejo procesado, tal como impeledor, que requiere software programar cierto grado de dificultad el origen que trabaja a máquina del centro de mecanización de Cuatro-AXIS cómo fijar, selecto de nuevo al origen, y después presionar y sostenerse + no lanzan, hasta la pantalla un valor llega a ser directamente cero.   Cuatro-AXIS en 0 grados, descubre el centro del x, el eje de y (cuatro-AXIS que afianza una barra con abrazadera redonda), y entonces la rotación de cuatro-AXIS de 90 grados, con una tabla o una barra estándar, de modo que el eje y el final de la coincidencia, después la original fijó el origen a cuatro-AXIS que 90 grados del final de la distancia de la barra redonda son el radio de la rotación. X general a la prueba patrón de un sólo lado más, Y al de un sólo lado también tiene subcentro, Z al 4to eje mientras la fijación de una barra con abrazadera redonda con una tabla del porcentaje para medir la altura de la superficie de la tabla y el centro de la barra pueda ser medida, la diferencia medida de la altura primero complementaria al sistema coordinado, de modo que la herramienta pueda estar directamente en la superficie de la tabla a la herramienta.

¿Cómo hacer el CNC trabajó a máquina el modelo del tablero de la mano? Los métodos de producción del tablero de la mano son tablero hecho a mano de la mano y tablero de la mano del CNC. En los primeros días, no hay equipo correspondiente, tecnología del CNC es posterior, producción del tablero de la mano principalmente a mano terminar, los materiales, tecnología tiene grandes limitaciones. Hay muy poco tablero hecho a mano puro de la mano más. El tablero de la mano del CNC que la precisión es más alta, el grado de automatización es alto, el tablero de la mano puede reflejar el efecto de los productos de la producción en masa, complementado más adelante por los detalles de la parte del proceso de pulido manual, tan la mayor parte del tablero actual de la mano la producción es el uso de los métodos de proceso del CNC (1) diseño del aspecto de la inspección   El tablero de la mano es no sólo visual, pero también tangible, puede reflejar la creatividad del diseñador bajo la forma de objeto físico, evitando la desventaja del “dibujo mira bueno pero de fabricación que de parecer bueno”. Por lo tanto, la producción de tablero de la mano en el desarrollo de nuevos productos, forma del producto es esencial en curso de deducción.   (2) diseño estructural de la inspección   Porque el tablero está montado, así que puede reflejar visualmente la estructura del razonable o no, la facilidad de la instalación. Facilite la detección temprana de problemas y soluciónelos. (3) evita el riesgo directamente de abrir el molde   Pues el coste de fabricación del molde es generalmente muy alto, el molde relativamente grande vale centenares de millares o aún millones, si en curso de apertura del molde la estructura irrazonable encontrada u otros problemas, la pérdida puede ser imaginada. La producción del tablero de la mano puede evitar esta pérdida y reducir el riesgo de abertura del molde.   (4) hace el tiempo de lanzamiento de producto mucho anterior   Debido al avance de la producción del tablero de la mano, usted puede utilizar el tablero de la mano antes del desarrollo del molde para la promoción del producto, e incluso las ventas preliminares, trabajo de la preparación de la producción, ocupación de temprana el mercado.

¿Medidas y métodos para prevenir la deformación termal del proceso del torno del CNC? Las características termales del torno del CNC son uno de los factores importantes que afectan a la exactitud de proceso, así que las medidas para reducir la influencia de la deformación termal del torno del CNC se deben prestar la especial atención. Las acciones comunes para la deformación termal del torno del CNC están como sigue. 1, mejora el diseño de la disposición y de la estructura de torno del CNC: por ejemplo el uso de la estructura de la simetría del calor para las fuentes de calor que son más simétricas; Torno del CNC usando el uso de la cama inclinada, de la cama plana y de la estructura inclinada de la diapositiva; ciertas máquinas herramientas CNC resistentes debido a los apremios estructurales usando medidas termales de la balanza.   2, subida de la temperatura del control: la pieza del calor del torno del CNC (tal como caja del eje, aceite hidráulico de la guía hidrostática, etc.) para tomar la disipación de calor, refrigeración por aire y de refrigeración por líquido para controlar la subida de la temperatura para absorber el calor emitido por la fuente de calor, es las contramedidas para reducir el impacto de la deformación termal usado más en diversos tipos de máquinas herramientas CNC. 3, las piezas que cortan para tomar medidas de enfriamiento fuertes: en el corte grande del volumen que corta, bajando en la tabla, la cama y otros componentes del volumen caliente del microprocesador una fuente importante de calor. Las máquinas herramientas CNC modernas, moliendo especialmente con los centros de mecanización y los tornos del CNC utilizan comúnmente bocas múltiples, el alto líquido refrigerador del flujo para refrescar y para excluir estos microprocesadores calientes, y el líquido refrigerador con la disipación de calor de gran capacidad de la circulación o el enfriamiento con los dispositivos de enfriamiento para controlar la subida de la temperatura.   4, remuneración termal de la dislocación: prediga la ley de la deformación termal, el establecimiento de modelos matemáticos almacenados en el ordenador para la remuneración en tiempo real.

¿El torno del CNC que procesa el tenedor de herramienta fuera de juego llega más allá o da vuelta a análisis no en el lugar de la razón? El tenedor de herramienta del CNC es uno de los dispositivos auxiliares mas comunes del torno del CNC, que permite al torno del CNC terminar muchos o aún todos los procesos que trabajan a máquina en una fijación con abrazadera del objeto, para acortar la época auxiliar de trabajar a máquina y reducir el error causado instalando el objeto varias veces durante el proceso que trabaja a máquina, así mejorando la eficacia que trabaja a máquina y la exactitud que trabaja a máquina de la máquina-herramienta. Como sigue. 1, el tenedor de herramienta fuera de juego llega más allá.   La causa mecánica de este fracaso es más probable, principalmente porque la parte posterior del dispositivo no funciona.   En primer lugar, control si el perno de colocación es flexible y si la primavera es cansancio. En este tiempo, el perno de colocación se debe reparar para hacerla flexible o para substituir la primavera.   En segundo lugar, el control si la rueda de trinquete está desconectada del engranaje de gusano, y si se desconecta, el perno de acoplamiento debe ser substituido. Si todavía ocurre el fenómeno de llega más allá, él puede ser debido a la herramienta es demasiado largo y pesado, substituya la primavera de colocación del perno por un módulo de la elasticidad levemente más grande. 2, la operación del tenedor de herramienta no es en el lugar (a veces la posición intermediaria repentinamente permanecer).   Esta falta es principalmente debido al desalineamiento del contacto del disco de envío y del contacto de la hoja elástico, es decir, la compensación fija de la posición del disco de mylar de la señal de la posición del cuchillo.   En primer lugar, reajuste la posición del disco de envío y de los contactos elásticos de la hoja y fijada firmemente.   Si la falta todavía no puede ser eliminada, es posible que la tuerca sujetadora de envío del disco de la señal es floja, haciendo la posición moverse.

El proceso del torno del CNC es máquinas-herramientas automatizadas de alta precisión, de gran eficacia con la información digital para controlar las partes y la dislocación de la herramienta de los métodos de proceso mecánico. Es un modo eficaz solucionar los problemas de variedades variables, de pequeños lotes, de dimensiones complejas y de la alta precisión de las piezas aeroespaciales del producto y realizar trabajar a máquina eficiente y automatizado. ¿Cuáles son los componentes del sistema de la tecnología del torno del CNC que trabaja a máquina? (1) máquinas herramientas CNC   La opción de la tecnología del CNC, o equipado de un sistema del CNC de máquinas-herramientas, conocido como máquinas herramientas CNC. Es una clase de tecnología-intensivo y la automatización es relativamente alto nivel de equipo de proceso de la mecatrónica. Las máquinas herramientas CNC son el cuerpo principal para terminar el proceso del CNC.   (2) accesorio   En la producción de maquinaria, usada para afianzar el equipo del objeto con abrazadera (y dirigir la herramienta) se refirió colectivamente como accesorios. En la instalación de producción de la maquinaria, el uso de accesorios es muy extenso, de la producción en blanco a la instalación de mercancías y la inspección de los diversos vínculos de la producción, allí es muchas diversas variedades de accesorios. El accesorio es terminar el eje de trabajar a máquina del CNC. (3) herramienta   Las herramientas para corte de metales son una cosa importante en trabajar a máquina moderno. Si es una máquina-herramienta general o las máquinas herramientas CNC debe confiar en la herramienta para terminar la operación que corta. La herramienta es terminar el puente de trabajar a máquina del CNC.   (4) objeto   El objeto es la blanco de trabajar a máquina del CNC.

¿Cuál es el alcance del uso de las piezas del torno del CNC que procesan piezas del torno? Pues el nombre implica, las piezas del torno son los productos procesados por el torno. Las piezas del torno se pueden dividir en muchas clases según los diversos tipos de tornos, los mas comunes son piezas automáticas del torno, las piezas del torno del CNC, las piezas del torno de la instrumentación, etc…. Los materiales del hardware usados para las piezas del torno son de cobre, hierro, aluminio, acero inoxidable y así sucesivamente. Las áreas de proceso mas comunes son Shenzhen y Dongguan y los alrededores. Las piezas del torno son extensamente aplicables, participación electrónica y aparatos eléctricos, herramientas del hardware, juguetes, plásticos y otras industrias. Comparado con otras piezas sólidas, su característica principal es precisión, la tolerancia puede alcanzar más/menos 0.01M M, o aún más exacto. Por supuesto, su precio es también relativamente mucho más alto que otras piezas sólidas.   Las piezas automáticas del torno son piezas procesadas por el torno automático, el diámetro de proceso máximo es 20m m, la longitud de proceso máxima es 90m m, debido a las pequeñas piezas de proceso, alta tasa, así que el precio es relativamente bajo, el proceso fuera de la alta precisión, tolerancia se puede controlar dentro del más/menos 0.01m m. Las piezas del torno del CNC son partes con el CNC tornean el proceso, el diámetro de proceso máximo puede alcanzar 60, la longitud de proceso máxima es 300m m, procesando piezas sea forma grande, compleja, alta precisión, puede ser dividido en varias veces de comer el cuchillo que da vuelta, la tolerancia puede alcanzar más/menos 0.002m m, para procesar productos de acero inoxidables sea más ventajoso, debido a la máquina costosa, eficacia de proceso baja, así que el coste de elaboración es relativamente alto.   La razón por la que las piezas del torno son más costosas que el otro coste de elaboración de las piezas del hardware es porque el proceso de proceso del torneado es determinado por la alta salida de la precisión, de tarifa reducida y baja. Una parte grande de las piezas del torno después de procesar en la máquina, necesita el proceso secundario para cumplir los requisitos funcionales, por ejemplo: surco que muele, perforación, borde que muele, chaflanando, etc….

el CNC de la fábrica que trabaja a máquina del CNC que trabaja a máquina el grueso de la capa del metal quitada en cada proceso se llama el margen que trabaja a máquina entre procesos. Para el círculo y los agujeros externos y el otro exterior de la torsión, el permiso que trabaja a máquina es del diámetro de la discreción, supuesto el permiso simétrico (es decir permiso bilateral), es decir, la realidad del grueso de la capa del metal quitada es mitad del permiso que trabaja a máquina en el diámetro. El permiso que trabaja a máquina del avión es el permiso unilateral, que es el grueso de la capa del metal quitada en realidad. La meta de dejar el permiso que trabaja a máquina en el objeto es quitar la desviación que trabaja a máquina y los defectos exteriores dejados por el proceso anterior, tal como capa dura fría fuera del bastidor, de la porosidad, capa de la trampa de arena, forjando fuera de la piel del óxido, de la capa de la descarburización, fuera de las grietas, de la capa de la tensión interna y de la aspereza exterior después de cortar el proceso. Para mejorar la exactitud del objeto y la aspereza del exterior. El tamaño del permiso que trabaja a máquina tiene un impacto grande en la eficacia de la calidad y de la producción de proceso.   El permiso que trabaja a máquina es demasiado grande, no sólo aumenta la cantidad de trabajo que trabaja a máquina, reduciendo productividad, y aumentar el consumo del material, del objeto y de energía, CNC que trabaja a máquina para mejorar el coste de proceso. Si el permiso que trabaja a máquina es demasiado pequeño, no es tan bueno como los diversos defectos y desviaciones del proceso anterior, pero también no como bueno como la remuneración del proceso que procesa afianzando desviaciones con abrazadera, la formación de pedazo. Los criterios de selección son asegurar la calidad de la premisa del CNC que procesa, de modo que el margen tan pequeño como sea posible. Hablando en términos generales, más final que trabaja a máquina, más pequeño es el margen de proceso. Para determinar la secuencia que trabaja a máquina del CNC, pero también aclarar si las piezas ser procesadas antes del proceso previo. el Pre-trabajar a máquina es hecho a menudo por las máquinas-herramientas ordinarias. Si la exactitud en blanco es alta, la colocación es también más confiable, o el permiso de proceso es suficiente y uniforme, puede pre-trabajar a máquina, y directamente en el proceso de la máquina herramienta CNC. En esta hora, según la exactitud áspera de la prueba patrón del espacio en blanco de considerar la división de procesos de la máquina herramienta CNC, puede ser un proceso o dividido en varios procesos para terminar.

Piezas de precisión que procesan los requisitos para los personales de proceso: un personal experimentado del proceso puede desarrollar científico, exacto y el flujo de proceso eficiente, flujo de proceso es la especificación rectora para las piezas de precisión que procesan, pero también la base para la programación del CNC. ¡El proceso no es bueno, la planta entera está ocupado!   2. Requisitos para la precisión del equipo: la precisión del equipo de proceso seleccionado sí mismo, debe cumplir los requisitos de la precisión de las piezas de precisión que procesan, precisión del equipo de proceso si no hasta, allí no será ninguna manera de procesar las piezas de precisión para cumplir los requisitos. 3. Requisitos para el operador: contratan al operador directamente a la operación de campo de personales que dirigen técnicos, la necesidad de ejecutar estrictamente el proceso, debe tener la mayoría de la operación de la herramienta del equipo de base, experiencia, capacidad con manos. Puede solucionar realmente problemas.   4. Requisitos para la prueba del indicador: el bueno o el malo del equipo de medida, afecta directamente a los resultados de la prueba de las piezas de precisión. Si el equipo de medida, allí no es ninguna manera de detectar la exactitud requerida de la tolerancia. Entonces no tiene, la evaluación de las piezas de precisión, más no pueden proveer de ingenieros la dirección y datos de la mejora de calidad.   5. Los requisitos del material: el material en las piezas de precisión que el proceso propone diferencias muy obvias en los requisitos de diverso funcionamiento del tratamiento de materiales es diferente. Los requisitos para los parámetros de proceso también tienen diferente. Necesitamos seleccionar la herramienta apropiada, la revolución, la alimentación, y los diversos parámetros de proceso según el funcionamiento de proceso del material. 6. Requisitos para la exactitud de la tolerancia: el nivel de exactitud de la tolerancia afecta directamente al proceso que trabaja a máquina y a la opción del equipo de proceso y de los parámetros de proceso. Esto requiere nuestros ingenieros de proceso y operadores tener una compresión cuantitativa de la precisión de la exactitud de la tolerancia. Entonces podemos procesar solamente las piezas de precisión que cumplen los requisitos.   7. requisitos del ambiente: procesando el ambiente ambiente del taller se refiere, de la máquina y del equipo, para cumplir los requisitos del proceso de las piezas de precisión. A veces, la vibración y el ruido o la limpieza del aire, demasiado polvo del piso. La temperatura, humedad afectará a la precisión y a la estabilidad del proceso de las piezas de precisión.

El torno del CNC que procesa la ruta del proceso de alimentación del torno del CNC refiere al mango de maniobra del punto (o del origen fijo de la máquina-herramienta) para comenzar el movimiento, hasta la vuelta al punto y al final del programa de proceso después de la trayectoria, incluyendo la trayectoria del proceso el cortar y la herramienta trayectoria vacía del movimiento del no-corte que corta, del recorte y otro. La ruta de la alimentación para acabar está básicamente a lo largo de la secuencia de su contorno de la parte, así que el foco del trabajo para determinar la ruta de la alimentación es determinar la ruta de la alimentación para el desbaste y el movimiento vacío.   En el torno del CNC que trabaja a máquina, la determinación de la ruta que trabaja a máquina sigue generalmente los principios siguientes. ①Debe poder asegurar la aspereza de la exactitud y de superficie del objeto trabajado a máquina.   ②Haga la ruta que trabaja a máquina el más corto, reduzca el tiempo de viaje vacío y mejore la eficacia que trabaja a máquina.   ③Simplifique la carga de trabajo del cálculo numérico y simplifique el procedimiento que trabaja a máquina tanto cuanto sea posible.   ④Para algunos programas reutilizados, los subprogramas deben ser utilizados.  

el trabajar a máquina del CNC de la fábrica que trabaja a máquina del CNC se está convirtiendo en dirección de eficacia alta y de eficacia. Esto incluye control de velocidad del CNC que trabaja a máquina. Para alcanzar eficacia máxima en el movimiento de trabajo, las piezas móviles deben acelerar a un movimiento de alta velocidad en un corto período de tiempo y parar inmediatamente en el medio del movimiento de alta velocidad. Por lo tanto, es necesario controlar la velocidad que trabaja a máquina del centro de mecanización del CNC. De acuerdo con la idea abierta del control, un método de control automático de la aceleración y de la desaceleración para las máquinas herramientas CNC basadas en curvas arbitrarias se propone. La tecnología automática del control de la aceleración y de la desaceleración se desarrolla del modo fijo tradicional a un nuevo modo flexible, que explora una nueva manera de mejorar con eficacia el funcionamiento dinámico de máquinas herramientas CNC.   1. Aceleración y dispositivo de control flexibles de la desaceleración.   CNC que trabaja a máquina, por el programa del sistema para alcanzar generalmente directamente una función del control automático de la velocidad específica. De esta manera, la aceleración y las características de la desaceleración del sistema pueden ser cambiadas, y el programa del CNC se puede también modificar por la aceleración y el control de la desaceleración, de modo que los usuarios ordinarios no puedan hacer la máquina herramienta CNC tiene la mejores aceleración y funcionamiento de la desaceleración según sus propios deseos. Por este motivo, proponemos un método de control flexible de la aceleración y de la desaceleración basado en el principio de la base de datos, que divide control de la aceleración y de la desaceleración en la aceleración y descripción y ejecución de la desaceleración, y los separamos del programa del sistema. El software se diseña con una independiente universal del canal de control de la base de datos de la aceleración y de la desaceleración, y puede realizar control de la aceleración y del cálculo y de la trayectoria de la desaceleración independientemente. 2. Sistema de control automático de la aceleración para trabajar a máquina flexible del CNC.   Las curvas de la aceleración, las curvas del análisis y las curvas del no-análisis se crean y se almacenan como tabla de valores como plantillas en la biblioteca de la curva de la aceleración y de la desaceleración.   3. Sistema de control automático de la desaceleración para trabajar a máquina flexible del CNC.   El control de la aceleración se almacena como tabla numérica en una biblioteca de las curvas de la aceleración y de la desaceleración. El control automático apropiado de la aceleración y de la desaceleración es esencial asegurar el funcionamiento dinámico de la máquina del CNC. El control automático tradicional de la aceleración y de la desaceleración basado en curvas fijas es difícil asegurarse de que la aceleración y el proceso de la desaceleración está coordinada con el funcionamiento de la máquina y optimizar las características dinámicas del movimiento de la máquina debido a la falta de flexibilidad.