Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Un cortador del laser es una herramienta de la creación de un prototipo y de la fabricación usada sobre todo por los ingenieros, los diseñadores, y los artistas para cortar y para grabar al agua fuerte en el material plano. Los cortadores del laser utilizan un de rayo láser fino, enfocada para perforar y para cortar a través de los materiales para cortar los modelos y las geometrías especificados por los diseñadores. Aparte del corte, los cortadores del laser pueden también los diseños de la trama o del grabado de pistas sobre los objetos calentando para arriba la superficie del objeto, consumiendo así la capa superior del material para cambiar su aspecto donde la operación de la trama fue realizada. Los cortadores del laser son herramientas realmente prácticas cuando se trata de creación de un prototipo y de la fabricación; se utilizan en tiendas de máquina en la escala industrial para cortar pedazos grandes de material, son utilizados por las compañías del hardware para crear prototipos baratos, rápidos, y son herramientas usadas por los fabricantes y los artistas como herramienta de la fabricación de DIY para traer sus diseños digitales en el mundo físico. En esta guía, explicaré son qué cortadores del laser, lo que pueden hacer, y cómo usted puede utilizarlos, y yo también proporcionará algunos recursos si usted quiere aprender y hacer más con los cortadores del laser.

1. Acelere dramáticamente el proceso de la creación de un prototipo o de producción, imprimiendo objetos en horas2. tiene en cuenta el diseño y la creación de geometrías más complejas3.Manufacturing requiere menos máquinas y operadoresflexibilidad 4.High y flexibilidad para crear casi cualquier cosamateriales múltiples 5.Allow en un objetola asamblea 6.Layer-by-layer mejora diseño y asegura una mejor calidadla parte individual sucesiva 7.Each se puede supervisar para reducir fracasos y errores8.Does no requieren mucho espacio del inventario, impresiones a pedido basadas en diseño9.Plastic 3D imprimió piezas ofrece ventajas en usos ligeros10.Minimizes utilizó el material con poco a ninguna basura comparada a cortar de bultolos sistemas de impresión 11.3D son más accesibles y no requieren a gente adicional correrla tecnología 12.The es respetuosa del medio ambiente y sostenible

La definición de 3, 4 - o el trabajar a máquina de 5 ejes tiene que hacer con el número de direcciones que la herramienta puede moverse, que también determina la capacidad de la máquina herramienta CNC de mover el objeto y la herramienta. Los centros de mecanización del hardware pueden mover un componente en el X y las direcciones de Y y la herramienta se mueve arriba y abajo del eje de Z. En un centro de mecanización de cinco-AXIS, la herramienta puede moverse en las hachas lineares de X, de Y, y de Z así como girar en las hachas de A y de B, permitiendo que la herramienta se mueva desde cualquier orientación y acercamiento a las esquinas del objeto. el trabajar a máquina de Cinco-AXIS es diferente de trabajar a máquina cinco-echado a un lado. Por lo tanto, 5 servicios que trabajan a máquina del CNC del eje permiten las posibilidades infinitas de las piezas que son trabajadas a máquina. La superficie del gancho que procesaba, especial-formó el proceso, hueco que procesaba, perforando, corte biselado y el otro proceso especial se puede terminar con servicios del CNC de cinco-AXIS.

el Para arriba-moler y el abajo-moler son dos fenómenos que muelen comunes en trabajar a máquina del CNC. Mucha gente no entiende la diferencia entre ellos. El artículo de hoy discutirá la diferencia entre para arriba-moler y abajo-moler. El filo de la fresa se sujeta a una carga de choque cada vez que hace un corte. Para moler acertado, la consideración se debe dar al modelo correcto del contacto entre el filo y el material mientras que hunde adentro y cortó en un corte. Durante moler, el objeto se alimenta en lo mismo o la dirección opuesta a lo largo de la dirección de la rotación de la fresa, que afectará a la alimentación del corte, corte y de si está corrida hacia fuera o abajo molida La norma de oro de pulido – de grueso a enrarecer Al moler, la formación del corte debe ser considerada. El factor decisivo para cortar la formación es la posición de la fresa. Se requiere para formar microprocesadores gruesos cuando los cortes del filo adentro, y para formar microprocesadores finos cuando los cortes del filo adentro, para asegurar la estabilidad del proceso que muele. Recuerde siempre la norma de oro de moler “grueso de enrarecer” para asegurarse de que la cuchilla corta con como poco grueso del microprocesador como sea posible. encima de moler En moler ascendente, la herramienta alimenta en dirección de la rotación. el Para arriba-moler es siempre el método preferido siempre que la máquina-herramienta, el accesorio y el objeto permitan. Al moler en el borde superior, el grueso del microprocesador disminuye gradualmente desde el principio del corte y finalmente alcanza cero en el extremo del corte. De esta manera, el filo puede evitar rasguñar y frotar la superficie de la pieza antes de participar en el corte. Un grueso grande del microprocesador es ventajoso, y las fuerzas de corte tienden a tirar del objeto en la fresa para mantener el filo corte. Sin embargo, puesto que la fresa se tira fácilmente en el objeto, la máquina del CNC necesita eliminar el contragolpe para ocuparse de la liquidación de la alimentación de la tabla. Si la fresa se tira en el objeto, los aumentos del nivel de entrada inesperado, que pueden llevar al grueso del microprocesador y a la fractura excesivos del borde. El moler trasero se debe considerar en este tiempo. Suba moler Al moler abajo, la dirección de la alimentación de la herramienta está frente a la dirección de la rotación de la herramienta. Aumentos del grueso del microprocesador gradualmente hasta el extremo del corte. El filo debe cortar duro, el rasguño o el pulimento debido a la fricción causada por el contacto delantero del filo, de alta temperatura y frecuente con la superficie trabajo-endurecida. Acortará la vida de servicio de las herramientas del CNC. Los microprocesadores gruesos y las temperaturas altas generados por la tensión de alta resistencia de la causa del filo, acortan vida de la herramienta y dañar a menudo rápidamente el filo. Puede también hacer astillas pegarse o soldar con autógena al borde del corte, que entonces las lleva al comienzo del corte siguiente, o hace el borde cortado derrumbarse momentáneamente. Las fuerzas de corte tienden a empujar el cortador y el objeto lejos de uno a, mientras que las fuerzas radiales tienden a levantar el objeto de la tabla. Cuando los cambios del permiso que trabajan a máquina grandemente, abajo de moler son mejores. Abajo el moler también se utiliza al trabajar a máquina superaleaciones con los partes movibles de cerámica, pues la cerámica es sensible afectar al cortar el objeto.

La fabricación de chapa tiene muchas ventajas. Cuando hablamos del volumen, podemos conseguir piezas realmente baratas, de alta calidad, él escalamos hasta la producción en masa, incluso el acercamiento más común de la mejor práctica de la chapa, producción en masa de lujo de gama alta no estupenda, pero usted verá, usando el procedimiento normal que usted ve en tiendas en todo el país, los precios ha caído dramáticamente. El aluminio es un material barato y el primer supermaterial. Tiene - fuerza - un ratio asombroso alto del a-peso, que es porqué tenemos un tan gran avión. Usted puede utilizar este poder en sus diseños de crear piezas de chapa. También es afectada por una partición grande. Usted puede hacer la piel de un aeroplano de Boeing, o usted puede hacer un pequeño soporte.

1. Tecnología de proceso En la tecnología de proceso tradicional, colocando dato, el método de la instalación, la herramienta, el método del corte y otros aspectos pueden ser simplificados, pero la tecnología de proceso del NC es más complejo, y necesita considerar completamente estos factores, incluso si las tareas de proceso son lo mismo, cuánto tecnología de proceso del NC puede él puede procesar diversas partes de un objeto al mismo tiempo. Este proceso ha diversificado características, que es la diferencia entre la tecnología de proceso del CNC y la tecnología de proceso convencional. 2. para afianzar con abrazadera, arreglo En tecnología que trabaja a máquina del CNC, los accesorios y las máquinas-herramientas necesitan ser fijados, y también necesitamos coordinar la relación del tamaño del sistema coordinado entre la máquina-herramienta y la partición además, los dos pasos de colocar y de afianzar necesidad con abrazadera de ser controlado con eficacia durante el proceso de fijación con abrazadera. Con la tecnología de proceso tradicional, la capacidad de proceso de la máquina-herramienta se limita, y la fijación con abrazadera múltiple se requiere durante el proceso de trabajo. Por otra parte, los accesorios especiales se requieren en el proceso de proceso, que lleva a un diseño y a costes de fabricación más altos para los accesorios. Para el proceso que trabaja a máquina del CNC, el instrumento se puede utilizar para eliminar errores. En la mayoría de los casos, no hay accesorio especial, así que el coste es relativamente bajo. 3. Cuchillos En el proceso de proceso, las diversos técnicas de proceso y métodos de proceso determinan la herramienta que corta. Especialmente en el control numérico de ordenador que trabaja a máquina, el uso del corte de alta velocidad es no sólo beneficioso mejorar eficacia que trabaja a máquina pero también beneficioso a la calidad que trabaja a máquina, con eficacia reduciendo la probabilidad de cortar la deformación, y de tal modo de acortar el ciclo que trabaja a máquina. Actualmente, hay un método del seco-corte, la herramienta puede trabajar sin el líquido que corta o solamente una pequeña cantidad de líquido de corte, así que la herramienta necesita tener buena resistencia térmica. Comparado con tecnología de proceso tradicional, la tecnología de proceso del control numérico de ordenador tiene requisitos más altos para el funcionamiento de las herramientas de corte. 4. Cortar parámetros En el proceso que trabaja a máquina tradicional, operaciones más complejas de la superficie y de la curva son errores propensos, así que es necesario seleccionar cuidadosamente los parámetros que cortan. Mientras que las máquinas herramientas CNC se basan en el control del sistema, y después actúan, todos los procesos de proceso superficiales se pueden controlar en base de usar programas. La trayectoria de la herramienta es más flexible, y parámetros que cortan más científicos se pueden fijar según necesidades reales, para mejorar la eficacia de proceso total. Comparado con la máquina-herramienta tradicional que procesa, tiene grandes ventajas. Actualmente, el trabajar a máquina áspero basado en trabajar a máquina de alta velocidad tiene las ventajas del alto nivel de entrada y la velocidad el cortar rápido, que mejora grandemente la eficacia que trabaja a máquina, reduce el daño de la herramienta en gran parte, y prolonga más lejos la vida de servicio de la herramienta. Para el proceso tradicional, éstos son imposibles de alcanzar.   5. Flexibilidad Entre las máquinas-herramientas tradicionales, las máquinas-herramientas generales tienen buena flexibilidad, pero eficacia de proceso baja; las máquinas-herramientas especial tienen alta eficacia de proceso, pero su aplicabilidad a las piezas no es alta. Con flexibilidad pobre y alta rigidez, es difícil adaptarse a la modificación continua de productos en el mercado, y la competitividad es débil. Para las máquinas herramientas CNC, mientras se cambie el programa, las nuevas piezas se pueden procesar, con buena flexibilidad, operación automática, y alta eficacia de proceso, y pueden adaptarse bien a la competencia en el mercado feroz.   6. Calidad Al usar el CNC que trabaja a máquina, el grado de automatización es muy alto, así que la especial atención se debe prestar a la calidad y a la seguridad. El proceso que trabaja a máquina debe ser probado antes de que el proceso se ponga en la producción. Solamente cuando los requisitos de todos los aspectos de la producción se cumplen puede ser puesto en la producción real y el uso. En el proceso tradicional, los documentos de proceso se pueden poner en la producción como guía para la cadena de producción, sin la necesidad de los procesos complicados antedichos.

1. Precisión incomparable Muchas máquinas pueden trabajar solamente eficazmente si proporcionan la precisión requerida. Como tal, es una calidad esencial para muchos procesos de fabricación. Una máquina puede alcanzar la precisión solamente si todas las piezas individuales se fabrican exacto. El trabajar a máquina del CNC puede cumplir este requisito y garantizar la alta precisión en el proceso de fabricación. 2. Buena durabilidad Además de la alta precisión, el trabajar a máquina del CNC proporciona durabilidad duradera. Cualquier asamblea bien mantenida del CNC durará un día entero de trabajo. 3. Reduzca la confiabilidad de recursos humanos Hablando en términos generales, el proceso de fabricación se considera como mano de obra grande que trabaja alrededor de las máquinas. La tecnología del CNC rompe el estereotipo de la fábrica. Usted no necesita a muchos trabajadores manejar un ambiente de fabricación CNC-conducido. Un operador y un programador expertos pueden ser responsables de muchos aspectos de una operación de la producción del CNC. 4. Más seguro y menos mantenimiento Las demandas del trabajador vienen sobre todo de fábricas. Así pues, si usted quiere diseñar un ambiente de trabajo seguro en el campo de fabricación, CNC incorporado que trabaja a máquina en él. Sin esfuerzo mantiene la caja fuerte del lugar de trabajo debido a menos implicación y errores.

La división de procesos que trabajan a máquina del CNC se puede realizar generalmente de las siguientes maneras: 1. El método de concentración y de secuencia de la herramienta es dividir el proceso según la herramienta usada y utilizar la misma herramienta para procesar todas las piezas que se pueden terminar en la partición. En otras piezas, pueden acabar con el segundo cuchillo y el tercero. De esta manera, el número de cambios de la herramienta puede ser reducido, el tiempo ocioso puede ser comprimido, y los errores de colocación innecesarios pueden ser reducidos. 2. El método de clasificación de procesar las piezas para las partes con mucho contenido de proceso, la parte de proceso se puede dividir en varias piezas según sus características estructurales, tales como forma interna, forma externa, superficie curvada o avión. Generalmente, el avión y la superficie de la colocación se procesa primero, y entonces los agujeros se procesan; las formas geométricas simples se procesan primero, y entonces las formas geométricas complejas se procesan; las partes con una precisión más baja se procesan primero, y entonces las partes con requisitos de una precisión más alta se procesan.3. el método que trabaja a máquina áspero y del final para las piezas que son deformación que trabaja a máquina propensa, corrección de la secuencia de la forma es requerido debido a la deformación posible después de trabajar a máquina áspero. Por lo tanto, hablando en términos generales, los procesos para trabajar a máquina áspero y acabado deben ser separados.   Para resumir, al dividir el proceso, debe ser controlado fexiblemente según la estructura y el manufacturability de las piezas, de la función de la máquina-herramienta, de la cantidad de contenido que trabaja a máquina del CNC de las piezas, del número de instalaciones y de la situación de la organización de la producción de la unidad. Además, se recomienda para adoptar el principio de concentración de proceso o el principio de dispersión de proceso, que se debe determinar según la situación real, pero debe esforzarse ser razonable.

1. acero estructural del carbono 45--high-quality, que es el acero apagado y moderado medio más de uso general del carbono2. Q235A (A3 acero) - el acero estructural del carbono más de uso general3. 40Cr-one de los tipos de acero más ampliamente utilizados, perteneciendo para alear el acero estructural4. arrabio de HT150--Gray5, 35 - materiales comunes para las diversas piezas estándar y sujeciones6, 65Mn - acero de uso general de la primavera7. 0Cr18Ni9 - el acero inoxidable más de uso general (número de acero 304 de los E.E.U.U., número de acero japonés SUS304)8. Cr12-commonly utilizó trabajo en frío para morir de acero (el tipo de acero americano D3, el tipo de acero japonés SKD1)9. DC53 - el trabajo frío de uso general muere de acero importado de Japón10. DCCr12MoV - acero de cromo desgaste-resistente11 acerocromo de SKD11--Toughness12. D2 - acero frío del trabajo del alto cromo del carbono alto13. SKD11 (SLD) - alto acero de cromo sin la deformación y la dureza14. DC53 - alto acero de cromo de la alta dureza15. Acero de alta velocidad de SKH-9--general-purpose con altas resistencia y dureza de desgaste16. Acero de alta velocidad de la metalurgia de ASP-23--Powder17. P20 - el tamaño de los moldes plásticos requeridos generalmente18. moldes plásticos exigentes del tamaño 718--Highly19. Superficie del espejo de Nak80--high, molde plástico de la alta precisión20. S136--anti-corrosion y espejo que pulen el molde plástico21. H13--commonly utilizó el molde de fundición a presión a troquel22. Molde de fundición a presión a troquel de SKD61--advancedmolde de fundición a presión a troquel 23. 8407--advanced24. FDAC - azufre añadido para aumentar su fragilidad

Analice las condiciones del servicio de las piezas para descubrir las condiciones de carga, los estados de la tensión, las temperaturas, la corrosión y el desgaste específicos de las piezas durante uso. La mayor parte de las piezas se utilizan en la atmósfera normal de la temperatura, y las propiedades mecánicas del material se requieren principalmente. Las piezas usadas bajo otras condiciones requieren los materiales tener ciertas propiedades físicas y químicas especiales. Por ejemplo, cuando están utilizados bajo condiciones das alta temperatura, los materiales de las piezas se requieren para tener cierta resistencia da alta temperatura de la fuerza y de oxidación; el equipo químico requiere los materiales tener alta resistencia a la corrosión; algunas piezas del instrumento requieren los materiales tener propiedades electromágneticas, etc. soldaron con autógena las estructuras usadas en áreas frías severas deben tener requisitos adicionales para la dureza a baja temperatura; cuando están utilizados en áreas húmedas, los requisitos adicionales para la resistencia a la corrosión atmosférica deben ser añadidos. (1) a través del análisis o de la prueba, combinada con los resultados del análisis del fracaso de materiales similares, determine los indicadores generalizados de la tensión permisible que permiten que a materiales sean utilizados, por ejemplo la fuerza permisible, la tensión permisible, la deformación permisible y el tiempo de servicio, el etc. (2) descubre los indicadores generalizados principales y secundarios de la tensión permisible, y utiliza indicadores importantes como la base principal para la selección material. (3) según los indicadores de funcionamiento principales, seleccione varios materiales que cumplan los requisitos. (4) selecciona el material y su proceso que moldea según el proceso que moldea del material, la complejidad de las piezas, el lote de la producción de las piezas, las condiciones existentes de la producción, y las condiciones técnicas. (5) considera completo coste material, procesabilidad que moldea, funcionamiento material, la confiabilidad del uso, el etc., y métodos de la optimización del uso de seleccionar el material más conveniente. (6) cuando sea necesario, la selección de materiales debe ser probada y ser puesta en la producción, y después ser verificada o ser ajustada.