Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

(1) minimiza el movimiento innecesario de la flexión y del dedo del pie para las mecanizaciones. (2) colocación exacta y sujeción para prevenir los errores causados por la vibración. (3) la dirección del movimiento de las piezas de funcionamiento del equipo y la dirección del movimiento de las piezas actuadas deben cumplir los requisitos y deben ser marcadas fácilmente.   (4) establece el mecanismo que entrelaza necesario para prevenir el peligro causado por acciones no coordinadas durante la operación.   (5) la estructura y la disposición de manijas, de volantes de dirección y de botones cumplirán los requisitos. Generalmente, la tecla de partida se debe instalar en la cubierta, y un anillo protector para prevenir el contacto accidental debe ser instalado, y el dispositivo automático de la eyección se debe instalar en el eje.

Los procedimientos de proceso del proceso mecánico incluyen el transporte y el almacenamiento de materias primas, la preparación para la producción, la fabricación de espacios en blanco, el proceso y el tratamiento térmico de las piezas mecánicas de la precisión, montaje y depuración de productos, etc. Con el proceso mecánico, la forma, el tamaño y el funcionamiento de materias primas se pueden cambiar para hacer que cumplen los requisitos de productos finales. Este proceso consiste en una o más fases de tratamiento.

El equipo de uso general para trabajar a máquina incluye generalmente las fresadoras del CNC, las máquinas de pulir del CNC, los tornos del CNC, las máquinas de EDM, las amoladoras cilíndricas, las amoladoras internas, las fresadoras del pórtico, las amoladoras del pórtico, los centros de mecanización del CNC, CNC dando vuelta y moliendo a centros de mecanización compuestos, al etc. Este equipo se puede utilizar para dar vuelta, moler, las técnicas de proceso acepillar, moler y otro en piezas mecánicas de la precisión.  

La soldadura ultrasónica es un proceso que se une a de estado sólido que utiliza vibraciones acústicas ultrasónicas de alta frecuencia, aplicado localmente a los objetos que se ligan bajo presión. Utilizado para ambos plásticos y soldadura del metal, esta técnica puede unirse a los materiales disímiles. Cuando está aplicada a los metales la temperatura permanece debajo del punto de fusión de los materiales, que significa que las propiedades de los metales no están cambiadas como pueden ser el caso con métodos que se unen a más des alta temperatura.La soldadura ultrasónica quita la necesidad de conectar los pernos, clavos, pegamentos, o de soldar los materiales, haciéndola popular para una gama de usos de automotriz y de aeroespacial a médico y computándola. La soldadura ultrasónica temprana podía solamente unirse a los plásticos rígidos y primero fue aplicada a la industria del juguete. Sin embargo, el primer coche que se hará totalmente del plástico fue montado con la soldadura plástica ultrasónica en 1969. La industria del automóvil abandonó la idea de un coche del todo-plástico, pero guardado el usar de la soldadura ultrasónica mientras que la tecnología también fue tomada por otras industrias.

La soldadura de soldadura por retroceso (ESW) es un proceso de soldadura en una pasada para unirse a los materiales gruesos en una posición vertical o cercano-vertical. Esta técnica de soldadura altamente productiva utiliza un metal de relleno y el calor generó entre dos materiales de un arco y de una resistencia eléctrica.   El calor generado por el arco voltaico derrite inicialmente el metal de relleno así como las superficies de los metales que se unirán a. El arco entonces se extingue y la escoria fundida, que es conductora, proporciona calor para derretir el metal de relleno y el metal bajo, así como la protección contra la contaminación atmosférica mientras que viaja a lo largo de la junta de la soldadura.

Estos últimos años, ha habido adelantos significativos en tecnología aditiva de la fabricación y de la impresión 3D. Sin embargo, un método aún más complejo y punta tiene tecnología llamada emergida de la impresión 5D. Mientras que las fundaciones de la tecnología de la impresión 3D son bien sabido y utilizadas extensamente, la impresión 5D es una nueva técnica que ofrece más flexibilidad y capacidades. La diferencia principal miente de la manera que las impresoras se mueven durante la producción. las impresoras 5D tienen una meseta móvil que permita que la cabeza de impresora cree pedazos a partir de cinco dimensiones, incluyendo capas curvadas, mientras que las impresoras 3D producen generalmente capas planas en una meseta fija. Esta capacidad única de producir resultados curvados de las capas en piezas más complejas, más fuertes, y versátiles, haciendo 5D que imprime una tecnología emergente altamente deseable para las diversas industrias.

Aunque ambos se utilicen para unirse a los metales juntos, hay una diferencia entre la soldadura por puntos y la soldadura por puntos. La soldadura por puntos es un proceso importante que se utiliza para celebrar partes en la posición y la alineación correctas que se soldarán con autógena. La soldadura por puntos, mientras tanto, es uno de los más viejos procesos de soldadura, utilizado para unirse a dos o más hojas de metal juntas, generalmente sin el uso de los materiales de relleno.  

La soldadura de soldadura por retroceso (ESW) es un proceso de soldadura en una pasada para unirse a los materiales gruesos en una posición vertical o cercano-vertical. Esta técnica de soldadura altamente productiva utiliza un metal de relleno y el calor generó entre dos materiales de un arco y de una resistencia eléctrica. El calor generado por el arco voltaico derrite inicialmente el metal de relleno así como las superficies de los metales que se unirán a. El arco entonces se extingue y la escoria fundida, que es conductora, proporciona calor para derretir el metal de relleno y el metal bajo, así como la protección contra la contaminación atmosférica mientras que viaja a lo largo de la junta de la soldadura.  

Este proceso se puede analizar en tres técnicas principales - laser del CO2 (para cortar, el taladro, y el grabado), y el neodimio (Nd) y el itrio-aluminio-granate del neodimio (Nd: YAG), que son idénticos en estilo, con el Nd que es utilizado para la alta energía, el taladro bajo de la repetición y el Nd: YAG utilizó para aburrido muy de alta potencia y grabar. Todos los tipos de lasers se pueden utilizar para soldar con autógena.Los lasers del CO2 implican el paso de una corriente a través de una mezcla del gas (DC-emocionada) o, más popular actualmente, usando la más nueva técnica de la energía de la radiofrecuencia (RF-emocionada). El método del RF tiene electrodos externos y de tal modo evita los problemas relacionados con la erosión del electrodo y la galjanoplastia del material del electrodo en la cristalería y la óptica que pueden ocurrir con DC, que utiliza un electrodo dentro de la cavidad.Otro factor que puede afectar a funcionamiento del laser es el tipo de flujo del gas. Las variantes comunes del laser del CO2 incluyen rápidamente flujo axial, flujo axial lento, flujo transversal, y la losa. El flujo axial rápido utiliza una mezcla de dióxido de carbono, de helio y de nitrógeno circulados en una alta velocidad por una turbina o un ventilador. Los lasers transversales del flujo utilizan un ventilador simple para circular la mezcla del gas en un más de baja velocidad, mientras que los resonadores de la losa o de la difusión utilizan un yacimiento de gas estático que no requiera ninguna presurización o cristalería. Diversas técnicas también se utilizan para refrescar el generador del laser y la óptica externa, dependiendo del tamaño de sistema y de la configuración. El calor residual se puede transferir directamente al aire, pero un líquido refrigerador es de uso general. El agua es un líquido refrigerador con frecuencia usado, circulado a menudo a través de una transferencia de calor o de un sistema más desapasible. Un ejemplo del proceso refrigerado por agua del laser es un sistema del microjet del laser, que junta un de rayo láser pulsada con un chorro de agua de baja presión para dirigir el haz de la misma manera que una fibra óptica. El agua también ofrece la ventaja de quitar la ruina y de refrescar el material, mientras que otras ventajas sobre el corte ‘seco’ del laser incluyen altas velocidades de corte en cuadritos, el corte paralelo, y el corte omnidireccional.Los lasers de la fibra también están ganando renombre en la industria para corte de metales. Esta tecnología

El corte del laser utiliza un laser de alta potencia que se ordene con la óptica y el control numérico de ordenador (CNC) para dirigir el haz o el material. Típicamente, el proceso utiliza un sistema de control del movimiento para seguir un CNC o un G-código del modelo que debe ser cortado sobre el material. Las quemaduras de rayo láser enfocadas derriten, se vaporizan o son arrancadas por un jet del gas para dejar un borde acabado superficial de alta calidad. El de rayo láser es creada por el estímulo de materiales lasing con descargas eléctricas o de lámparas dentro de un de contenedor cerrado. El material lasing es amplificado por el reflejo internamente vía un espejo parcial hasta que su energía sea bastante para que se escape como corriente de la luz monocromática coherente. Esta luz es centrada en el área de trabajo por los espejos o las fibras ópticas que dirigen el haz a través de una lente que lo intensifique.En su punto más estrecho, un de rayo láser está típicamente bajo 0,0125 pulgadas (0,32 milímetros) de diámetro, solamente anchuras del corte tan pequeñas como 0,004 pulgadas (0.10m m) son posibles dependiendo de grueso material. Donde el proceso del corte del laser necesita comenzar dondequiera con excepción del borde del material, un proceso de perforación se utiliza, por el que un laser pulsado de alta potencia haga un agujero en el material, por ejemplo tardando 5-15 segundos para quemar a través de 0,5 (13 milímetros) hojas de acero inoxidables pulgada-gruesas.