Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

¿el CNC cuatro-AXIS que trabaja a máquina en curso de proceso ocurrirá en muchas diversas situaciones, salida del aceite es un acontecimiento frecuente, solucionar este problema, nosotros debe descubrir la causa original de solucionar cosas, para procesar cuando el fenómeno de la salida del aceite también se considera, después qué condiciones causarán salida del aceite? El cambio de aceite no cumple los requisitos.   Salida del aceite del centro de mecanización del CNC de la causa. Los problemas en cambio de aceite se manifiestan principalmente en tres aspectos.   Cambio de aceite con demasiado aceite, especialmente en las partes con las piezas de rotación, debido al efecto de batido de las piezas de rotación, más probable aparecer fenómeno del desbordamiento del aceite.   Para las partes con aceite lubricante de gran viscosidad, cambie el aceite al aceite lubricante de la viscosidad baja a voluntad, él hará la caja correspondiente, agujero del eje y el otro funcionamiento de aislamiento se afecta hasta cierto punto, reducirá a veces grandemente el lacre de estas piezas. Al cambiar el aceite sin la limpieza del tanque de aceite, la suciedad en el tanque de aceite puede incorporar el sistema lubricante, bloqueando la trayectoria del aceite, los sellos del desgaste causados por salida del aceite.   La opción de las piezas y del ajuste del sistema lubricante no es salida apropiada y de la causa del aceite:.   Por ejemplo, el CNC que trabaja a máquina de alta presión seleccionada mantenimiento de los personales del mantenimiento demasiado o demasiado aceite fuera de la bomba de aceite, o ajustar la presión de sistema, la válvula de descarga, la válvula de seguridad, la válvula manorreductora y el otro ajuste de la presión es demasiado alto, máquina herramienta CNC que el flujo del sistema lubricante es demasiado grande, etc. con el sistema de la vuelta del aceite y el sistema de aislamiento no hace juego, él causará salida del aceite.

Los tipos comunes de desgaste en planta de tratamiento de las piezas de precisión incluyen principalmente el desgaste de funcionamiento, desgaste duro del grano, desgaste superficial del cansancio, calor-como desgaste, desgaste del cambio de fase y desgaste hidrodinámico. El desgaste de la riña es el desgaste de la maquinaria bajo carga normal, velocidad y las condiciones de la lubricación, esta clase de desgaste son generalmente lentas convertirse, el impacto a corto plazo en la calidad del proceso no son significativas.   El desgaste duro de la partícula es debido a las piezas ellos mismos cayó partículas abrasivas o partículas duras del exterior en la máquina-herramienta, mezclada en el área de proceso, sujeto al corte mecánico o pulido, causando el daño a las piezas, que es un impacto más serio en la calidad del proceso.   El desgaste superficial del cansancio de la planta de tratamiento de las piezas de precisión es maquinaria bajo acción de la carga de alternancia, dando por resultado las grietas o la clase minúsculas punto-como los cráteres, así causando daño a las piezas. Este tipo de desgaste está generalmente estrechamente vinculado al tamaño de la presión, a las características de la carga, a los materiales de las piezas de la máquina, al tamaño y a otros factores. Calor-como desgaste son las partes en el proceso de la fricción generado por el calor en las piezas, de modo que las piezas tengan temple del ablandamiento, chamuscando fenómenos que arrugan y otros. Este tipo de desgaste ocurre generalmente en el de alta velocidad y la fricción de desplazamiento de alta presión, desgaste es más destructiva, y acompañado por la naturaleza del desgaste accidental.   El desgaste de la corrosión es un efecto químico, es decir, corrosión química causada por el desgaste. Cuando la superficie de las piezas y el ácido, el álcali, el líquido o el contacto dañino del gas, él de la sal serán erosión química, o la superficie de las piezas y del oxígeno combinados para generar fácil caerse del óxido de metal duro y frágil y hacer que las piezas llevan.   El desgaste del cambio de fase es parte de trabajo a largo plazo en las temperaturas altas, partes del calor superficial del grano del tejido del metal llega a ser grande, los límites de grano alrededor de la oxidación, dando por resultado pequeños huecos, de modo que las piezas frágiles, resistencia de desgaste disminuyeran, dando por resultado piezas lleva.

Los surcos de ángulo recto comunes en trabajar a máquina de las piezas de precisión son abiertos, cerrados y semi-cerrados, cuyo la cola del surco semi-cerrado tiene dos formas: arco vertical de la fresa (arco vertical) y disco-tipo arco de la fresa (arco de mentira). La chavetera en el eje es un surco de ángulo recto típico con una llave plana que junta el eje y la manga, y los surcos especial-formados molidos en la fresadora son V-surco, T-surco, chavetera y surco semicircular de la cola de milano, etc. Las guías de la máquina-herramienta, piezas del eje se colocan a menudo usando V-surcos: los T-surcos se utilizan principalmente para poner tornillos en T, tales como T-surcos en la tabla de máquina para poner los pernos para afianzar el objeto con abrazadera: los ajustes de la cola de milano generalmente también se utilizan para las guías de la máquina-herramienta, tales como guías longitudinales y verticales para las fresadoras. Surco de ángulo recto y requisitos especial-formados de la tecnología del surco que muelen (1) exactitud dimensional: la anchura, la longitud y la profundidad del surco tienen ciertos requisitos dimensionales de la exactitud, especialmente para las piezas que caben con otras piezas, los requisitos dimensionales de la exactitud son relativamente altas. Por ejemplo ambos lados de la chavetera, porque con la llave plana, su tolerancia del tamaño de la anchura es inferior o igual 0.052m m. (2) exactitud de la forma: las diversas formas de surcos después de moler las piezas de precisión que procesan, deben cumplir los requisitos de la exactitud de la forma de los dibujos. El surco de ángulo recto y el surco especial-formado se componen del avión, por lo tanto, tenga generalmente los requisitos básicos de la llanura y de la rectitud. Utilizado para caber el avión, sus requisitos de la forma son más altos, por ejemplo la ranura dominante a ambos lados de la superficie, del surco recto de la prueba patrón de la T-ranura a ambos lados de la superficie, de la superficie de forma de V de la V-ranura, del surco de la cola de milano con el cartabón y de la superficie horizontal. (3) exactitud posicional: las piezas de precisión que procesan entre la ranura y la referencia tienen generalmente requisitos posicionales de la exactitud, tales como la ranura de la llave del eje tiene generalmente un tamaño de la anchura de ranura en los requisitos de la simetría del eje del objeto, tales como el avión medio de la T-ranura y los requisitos laterales del paralelismo de la referencia, varias T-ranuras entre los requisitos del paralelismo, además, la distribución de surcos en las piezas del eje, allí son precisión o requisitos iguales del ángulo. (4) aspereza superficial: los requisitos de la aspereza superficial para cada superficie de la composición del surco, la superficie usada para caber requieren un pequeño valor de la aspereza superficial, tal como la prueba patrón de la T-ranura del benchtop que el surco recto a ambos lados de la superficie es de uso frecuente para el accesorio que coloca, por lo tanto requieren un pequeño valor de la aspereza superficial.

En el proceso de trabajo, el problema del fracaso es muy normal, por lo que no debemos estar demasiado sorprendidos cuando nos encontramos con el fracaso, queremos evitar más fallos,Entonces tenemos que hacer un buen trabajo de mantenimiento fuera del trabajo, muchos nuevos usuarios no saben qué hacer cuando se encuentran con fallos, quieren resolver el problema, primero debemos encontrar la fuente del problema,Los siguientes juntos para entender las causas de gran mecanizado CNC es lo que? 1, puede ser la razón de la herramienta, a veces no es nuestra operación lo que está mal, sino el problema de los accesorios, porque la herramienta no es lo suficientemente afilada,No es lo suficientemente fuerte y así sucesivamente estas razones conducirán a la cuchilla rota. 2、También se debe al problema del material, cuando la cáscara de aleación de aluminio no es lo suficientemente uniforme, la dureza y la suavidad desiguales, o demasiadas impurezas también conducirán a la aparición del problema. 3、El problema de la sujeción, tenemos que ver si el caparazón de la aleación de aluminio está firmemente sujetado; si el accesorio está bloqueado. 4, hay el problema de la máquina herramienta. máquina herramienta de mecanizado CNC es nivel; tensión es estable; tornillo de la máquina está envejeciendo y otras razones similares   5, la preparación del programa, la preparación del programa de procesamiento de la cáscara de aleación de aluminio, la velocidad del motor del husillo es demasiado baja; cantidad de herramienta de alimentación es demasiado grande; asignación de mecanizado es razonable;La descarga del chip de aluminio es suave..

Cuando el torneado de los ejes delgados en el campo de las piezas de precisión que trabajan a máquina, la rigidez del objeto sí mismo es pobre, y si el soporte del centro, siga el tenedor de herramienta y otras herramientas auxiliares no se ajustan correctamente, la geometría y la calidad superficial no cumplirá los requisitos, llevando así al doblez. El objeto tiene un diámetro grande y una rigidez pobre; la fuerza que corta radial y la fuerza centrífuga durante el torneado, el objeto produce el alargamiento termal de la deformación y tensión el cortar; el material en blanco sí mismo es una barra deformada y otras razones, que pueden hacer el objeto doblar.   La solución es utilizar el marco de centro, sigue el tenedor de herramienta, aumenta la rigidez del objeto; la selección razonable del ángulo geométrico de la herramienta (principalmente ángulo delantero grande, ángulo de desviación principal grande), reduce la fuerza de corte radial, reducir la generación de calor de corte; el uso del top de la primavera, reduce los efectos nocivos de la línea extensión del objeto, vierte completamente el líquido de corte, reducir la fricción y llevarse rápidamente el calor generado, el tratamiento térmico necesario del espacio en blanco o el objeto. En curso de piezas de precisión que procesan si el material en blanco o procesando el doblez, es el enderezarse oportuno antes de continuar el torneado. Específicamente según la necesidad de elegir enderezarse que forja caliente, la corrección el presionar frío, counterstrike la corrección del método, counterstrike el método que se endereza, palanca golpeó enderezarse de la herramienta que se endereza, simple, apagando enderezarse, enderezarse anti-torsional del surco y otros métodos adecuados.

Las piezas de precisión que procesan las empresas cómo dar la colocación de producto, este problema, empresas deben prestar la gran atención a. Cada empresa tiene sus propias mercancías, y cada materia tiene su propia categoría, y la colocación es encontrar que ésta tiene las mercancías competentes de la capacidad de la base, para incorporar este mercado, para obtener más pedidos del cliente. Estamos en una era de superproducción, fabricantes que trabajan a máquina del CNC estamos por todas partes, la economía de mercado somos altamente desarrollados proveer de clientes demasiadas opciones del proceso de las piezas de precisión. Cómo dejar a clientes elegir sus los propio, es el dolor de cabeza de cada empresa. El acercamiento simple y brutal es utilizar el precio para impresionar a clientes. Tan la competencia más intensa en la industria, más inevitable la guerra de precios. Usted sabe, los precios estables, traerá los beneficios continuos, guerra de precios sí mismo es insostenible, con el precio atraer a clientes tarde o temprano le dejará debido al precio.   ¿Además qué usted puede vender más barato que la competencia, nosotros no tiene ninguna otra manera, puede hacer que los clientes toman la iniciativa para elegir, y le da el precio correcto? Por supuesto hay, y ésa es diferenciación. Y colocando servicios exacto para distinguir. A través de la colocación para encontrar el punto débil en el mercado, y de la intersección de nuestras propias fuerzas, y entonces cortado rápidamente en el nuevo mercado, para establecer su propia influencia corporativa.   Decimos a menudo solucionar los puntos del dolor del cliente, la razón por la que los clientes todavía tienen puntos del dolor, somos porque el producto existente que procesa en este mercado no puede cubrir completamente sus necesidades, especialmente en ciertos escenarios de la subdivisión, subdivisión del campo de la demanda. Por ejemplo el proceso de las piezas de precisión de las ciertas industrias, aviación, teléfonos celulares, industria inteligente del equipo, la necesidad de un equipo más sofisticado y del equipo de prueba, no todos los fabricantes que trabajan a máquina del CNC pueden terminar, nosotros pueden terminar la fabricación difícil, de alta precisión del producto. Éstos están desde el punto de vista del producto, intentando encontrar que un negocio y los competidores pueden jugar una colocación distinguida. Las piezas de precisión que procesan las empresas deben prestar siempre la atención a los cambios en el mercado, cuando los cambios del mercado han acumulado a un cambio cualitativo, como la llegada de Internet, es decir, usted deben ir a repensar las necesidades de compradores, reajustan la colocación del tiempo. El éxito de la empresa no se puede separar de la buena colocación, por supuesto, no puede ser separado de nuestros propios buenos productos competitivos.   La colocación de teoría debe colocarse en la altura total y la perspectiva de la competencia, considerar el desarrollo de una empresa, es un pensamiento estratégico para el mercado. Su papel no substituye el producto sí mismo como la situación del lastre de la empresa. Un propósito correcto de la colocación, uso flexible de la colocación, nuevos mercados abiertos, podemos conseguir mayores devoluciones.

Punto de la posición de A. Tool el punto de la posición de la herramienta que trabaja a máquina del CNC cuatro-AXIS es un punto de referencia en la herramienta, el movimiento relativo del punto de la posición de la herramienta de la pista que es la ruta de proceso, también conocido como la pista programada.   En segundo lugar, el punto de fabricación y de fabricación La determinación de la herramienta es hacer el punto de la posición de la herramienta coincide con el punto de ajuste de la herramienta por ciertos medios de la medida antes de comenzar el programa del CNC del operador de control del índice. Usted puede utilizar el instrumento del ajuste de la herramienta a la herramienta, su operación es relativamente simple, los datos de la medida es también más exacto. Usted puede también colocar el accesorio e instalar las piezas en la máquina herramienta CNC después del uso de medir los bloques, tapónes, micrómetros, etc., usando los coordenadas en la máquina herramienta CNC a la herramienta. En el operador, determine el punto de los útiles será muy importante, afectará directamente a la exactitud de trabajar a máquina de piezas y de control de programa. En el proceso de producción de lote, es más importante considerar la exactitud de la repetición del punto de ajuste de la herramienta, es necesario que el operador profundizar la comprensión del equipo del CNC y domine más herramienta que fija habilidades. (1) las instrucciones de la selección del punto de ajuste de la herramienta   En la máquina-herramienta es fácil encontrar la derecha, fácil ver en el proceso, fácil calcular al programar, y el error de fabricación es pequeño.Equipe el punto de ajuste puede escoger un punto en la pieza (tal como el centro del agujero de colocación de la pieza), puede también escoger un punto fuera de la pieza (tal como un punto en el accesorio o la máquina-herramienta), pero debe tener cierta conexión coordinada con la referencia de colocación de la partición.Mejore la exactitud y la precisión de la herramienta que fija, incluso si la pieza no requiere la alta precisión o los requisitos del programa no son estrictos, la exactitud que trabaja a máquina de la pieza seleccionada del ajuste de la herramienta debe ser más alta que la exactitud que trabaja a máquina de otras orientaciones. Seleccione la parte con la superficie de contacto grande, fácil supervisar, y el proceso que trabaja a máquina estable como el punto de ajuste de la herramienta. El punto de fabricación lo más lejos posible y la referencia del diseño o la referencia del proceso unificada, para evitar el tamaño de la conversión lleva a la exactitud de fabricación o aún el proceso de exactitud redujo, aumentando la dificultad de trabajar a máquina del CNC de los programas o de las piezas del CNC. Para mejorar la exactitud que trabaja a máquina de la pieza, el punto de fabricación se debe seleccionar lo más lejos posible en el diseño de la prueba patrón de la pieza o de prueba patrón de proceso. Por ejemplo, el agujero que coloca las piezas, el centro del agujero pues el punto de fabricación es más apropiado.La exactitud del punto de fabricación depende de la exactitud del equipo del CNC, pero también depende de los requisitos de las piezas que procesan, control manual la exactitud de los útiles para mejorar la calidad de trabajar a máquina del CNC de piezas. Especialmente en la producción de lote para tener en cuenta la exactitud de la repetición del punto de fabricación, la exactitud del punto de fabricación se puede utilizar en relación con el origen de la máquina-herramienta del valor coordinado para comprobar. (2) el método de la selección del punto de fabricación En el torno del CNC o el equipo de torneado y que molía del CNC del centro de mecanización, debido al centro de la orientación (X0, Y0, A0) ha sido determinado por el equipo del CNC, determinan la orientación axial puede determinar el sistema coordinado de proceso entero. Por lo tanto, solamente la necesidad de determinar el axial (Z0 u orientación relativa) de cierta cara del extremo como punto de ajuste de la herramienta puede ser.

Surcos de ángulo recto en las piezas de precisión que trabajan a máquina para consistir en tres aviones con una forma seccionada transversalmente de tres líneas rectas, con las líneas adyacentes perpendiculares el uno al otro. Los surcos de ángulo recto se dividen generalmente en tres formas: surcos de ángulo recto cerrados, semi-cerrados y abiertos. Los surcos de ángulo recto se pueden distribuir en superficies planas y cilíndricas. Los surcos de ángulo recto más clásicos son las chaveteras, que se dividen en chaveteras planas ordinarias y chaveteras semicirculares. Las características del proceso que muele para los surcos de ángulo recto están como sigue. 1. Usando las fresas del diámetro fijo o de la anchura fija (tales como fresas de la chavetera, fresas de la chavetera semicircular, fresas disco-formadas de la ranura, etc.) para controlar la anchura del tamaño de la ranura con alta exactitud, tal como chavetera en el eje con llaves planas y llaves semicirculares, surcos de ángulo recto abiertos con hacer juego requisitos de la exactitud, etc.   2. La posición simétrica de la chavetera respecto al eje en trabajar a máquina de las piezas de precisión es generalmente diferente según el nivel de la exactitud, respectivamente, usando diversa herramienta que fija métodos. La chavetera con altos requisitos de la simetría utiliza el método de la tabla del anillo de la tabla del indicador para encontrar la posición relativa del eje del objeto y del eje de la herramienta o la sección central de la fresa del disco, y la chavetera con requisitos bajos de la simetría se puede procesar por el método cortado de la marca-a-a-herramienta.   3. El trabajar a máquina de la chavetera en el eje es hecho generalmente por el V-bloque que coloca o que arroja autoalineador con poner en un índice la cabeza para asegurar la simetría del objeto y de otros requisitos importantes de la exactitud que trabaja a máquina.

En curso de piezas de precisión el proceso del torneado apareció fenómeno zapping que es la razón principal del fenómeno de zapping: la fijación con abrazadera del objeto no es segura y que camina, dando por resultado un aumento en cortar el volumen. Además, la flexibilidad pobre de la caña del mango de maniobra, la selección de la dosificación del corte es demasiado grande, mango de maniobra del gusano que el ángulo delantero longitudinal es demasiado grande, el líquido de corte es no seleccionada correctamente o debido al filo del mango de maniobra el pulido de embotado y a la aparición del endurecimiento afecta al corte en, al etc., puede también causar una herramienta. Una vez que se ata la herramienta, el daño ligero a la herramienta, desecha el objeto, daño pesado a la máquina-herramienta, él debe intentar prevenir   La forma incorrecta del diente en trabajar a máquina de las piezas de precisión está principalmente en la afiladura y la instalación del mango de maniobra. Por ejemplo, el ángulo de la extremidad del mango de maniobra no se corrige; la extremidad del mango de maniobra y el centro del objeto no es altura igual; el ángulo de la extremidad de herramienta bisectriz no es perpendicular al eje del objeto; no según la forma de gusano al acabar según los requisitos de la herramienta cargada correcta. Además, el desgaste del mango de maniobra también afectará a la corrección de la forma del diente. Vibración pobre de la calidad superficial causada por la rigidez escasa del toolholder; mango de maniobra embotado o dañado; rigidez pobre del objeto y de la selección incorrecta de cortar cantidad; la cantidad de préstamo excesiva durante trabajar a máquina áspero y no puede ser corregida; margen escaso en la etapa de acabado; selección incorrecta de líquido de corte; el tumor del microprocesador o el microprocesador que tira del lado del diente del gusano en el torneado hará la disminución de la calidad superficial.

Hay dos series de los molinos de cara indexables para trabajar a máquina de las piezas de precisión. Entre ellas, la serie de partes movibles con ángulo trasero es conveniente para moler continuo de las piezas del acero y del arrabio, cortando ligeramente y sin esfuerzo, consumiendo poco poder, requiriendo poco sistema del proceso, y un sistema de partes movibles con cuatro filos. Las series de partes movibles sin ángulo trasero son convenientes para el corte interrumpido de las piezas del acero y del arrabio, con alta fuerza del filo, y no son fáciles de saltar al procesar el acero duro y los materiales con el material desigual. Usando este tipo de fresa, la exactitud del eje de la fresadora no es alta, sino requiere el suficiente poder de la máquina-herramienta, buena rigidez del sistema del proceso, un sistema de partes movibles con 8 filos, alta utilización de los partes movibles.   Según el tamaño del ángulo de desviación principal, hay principalmente dos formas de 75° y el 90°. Según la combinación de pie delantero trasero (afecta principalmente al poder que corta requerido) y de frente del lado (afecta principalmente a la deformación y a la dirección de la descarga del microprocesador), se divide generalmente en tres formas. El tipo delantero negativo doble del ángulo es conveniente para moler áspero y el corte interrumpido; el tipo delantero positivo doble del ángulo es conveniente para procesar las aleaciones de aluminio, las aleaciones de cobre, los plásticos y los materiales compuestos, así como el semi-acabamiento de acero; el tipo delantero negativo, positivo del ángulo tiene las ventajas de las primeras dos combinaciones adentro, en piezas de precisión de Shangai que el proceso es conveniente para procesar una variedad de acero de carbono, acero de aleación, acero de herramienta, arrabio y acero inoxidable, etc., más versátiles.