Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

El proceso del tratamiento térmico de piezas es mejorar la vida del funcionamiento y de servicio de la aleación GH3536. Para diversos tipos de piezas, los procesos diferentes se utilizan para el tratamiento térmico. ¿Estos procesos incluyen el tratamiento de la solución, el tratamiento y el tratamiento de la estabilización del tamaño, los etc., para qué del alivio de tensión ellos se utilizan? El tratamiento de la solución puede eliminar la inhomogeneidad de la tensión residual y de la microestructura en la aleación, hace la aleación tiene una mejores plasticidad y dureza en las temperaturas altas, y mejora el funcionamiento que trabaja a máquina de la aleación. El tratamiento del alivio de tensión puede reducir la tensión residual causada trabajando a máquina y evitar las grietas y la deformación en el uso de piezas. El tratamiento estable de la dimensión puede mejorar más lejos la microestructura de la aleación, aumentar la fuerza y la dureza de la aleación, y prolonga la vida de servicio La estructura de GH3536 se compone principalmente de matriz de la austenita, carburo y una pequeña cantidad del Ti (NC) y lata. La microestructura razonable puede asegurarse que la aleación tenga buen funcionamiento en las temperaturas altas y que mejore la resistencia de oxidación y la resistencia de arrastramiento de la aleación. El carburo puede aumentar la dureza y la fuerza de la aleación, pero demasiado carburo llevará al aumento de la fragilidad de la aleación, y afecta a la dureza y a la plasticidad de la aleación. Por lo tanto, es necesario controlar la microestructura y el contenido del carburo de la aleación durante el tratamiento térmico.

La tira de acero inoxidable S31609 es un material común del metal que es ampliamente utilizado en la fabricación industrial. Este papel se centrará en la influencia de diversos procesos del tratamiento térmico en sus propiedades mecánicas. La tira de acero inoxidable S31609 es un material del metal con resistencia a la corrosión excelente y la fuerza da alta temperatura, que es ampliamente utilizada en los campos de la aviación, aeroespaciales, químicos, médicos y otro. Sin embargo, los diversos procesos de producción y métodos del tratamiento térmico tendrán un impacto significativo en sus propiedades mecánicas. Por lo tanto, la comprensión de la influencia de diversos procesos del tratamiento térmico en las propiedades mecánicas de la tira de acero inoxidable S31609 tiene valor importante del uso que dirige.   Materiales y métodos En este papel, un lote de muestras de acero inoxidables de la tira S31609 fue seleccionado y dividido en dos grupos por el tratamiento térmico, sujetaron a un grupo al tratamiento térmico convencional, y sujetaron al otro grupo al tratamiento de recocido. En el proceso del tratamiento térmico, la temperatura y el tiempo de ocupación se controlan por separado de alcanzar las diversos estructuras de organización e indicadores de funcionamiento.   Uso y perspectiva de la ingeniería La comprensión de la influencia de diversos procesos del tratamiento térmico en las propiedades mecánicas de la tira de acero inoxidable S31609 está de gran importancia para dirigir práctica. Los ingenieros pueden elegir el método apropiado del tratamiento térmico según diversos ambientes y requisitos del uso, para optimizar el funcionamiento de materiales. Además, este estudio también proporciona una referencia y una base para más lejos explorar las propiedades mecánicas de las tiras de acero inoxidables S31609, y una investigación y usos más futuros se pueden realizar en esta base en el futuro.

El temple es un proceso del tratamiento térmico usado para aumentar la dureza y la ductilidad de materiales tales como acero. El proceso de temple implica el calentar de un material a una temperatura debajo de su punto crítico, generalmente entre 150°C y 700°C, y sostenerlo en esa temperatura por un periodo de tiempo antes de refrescarla a la temperatura ambiente. El propósito del temple es reducir la dureza y la fragilidad de un material se ha apagado o se ha endurecido de otra manera que. Durante el temple, algo de exceso de la dureza se quita del material, mejorando dureza, ductilidad y resistencia de impacto. La temperatura y la duración del proceso de temple se pueden ajustar para alcanzar las propiedades deseadas del material. Cuanto más alta es la temperatura de revenido y cuanto más larga es la duración, más suave es el material y mejor es la ductilidad; cuanto más baja es la temperatura de revenido y cuanto más corta es la duración, el más duro y más frágil el material. El proceso de temple es de uso general en la producción de productos de acero tales como herramientas, engranajes y primaveras. También se utiliza en la producción de componentes estructurales, tales como puentes y edificios, para aumentar su resistencia de la dureza y de la fractura.

Hay muchos detalles que necesitan ser prestados la atención en a la compra y al uso del acero inoxidable. Intente elegir el derecho para asegurar uso posterior. ¿Y es 304 de acero inoxidables categoría alimenticia? No no necesariamente categoría alimenticia. 304 de acero inoxidables generales no pueden cumplir los requisitos relevantes de la categoría alimenticia. Si la superficie de 304 de acero inoxidables se marca con símbolos especiales y palabras tales como categoría alimenticia, pertenece a la categoría alimenticia. Con todo generalmente, el acero inoxidable contiene niveles de la ventaja y del manganeso, mientras que el contenido de estos elementos en el acero inoxidable de categoría alimenticia no puede exceder cierto estándar. Además, para que el acero inoxidable 304 cumpla los estándares de categoría alimenticia, el ratio de la precipitación de arsénico, el cadmio, el níquel, el cromo, la ventaja y otros materiales del metal se deben controlar estrictamente durante el proceso de producción.

¿Qué material es pom?¿Usted puede ver siempre diversos materiales en vida cotidiana, así que lo que material es pom? el pom es polyformaldehyde, su nombre científico es polyoxyformaldehyde, también conocido como Traning, y se hace principalmente del formaldehído y de otras diversas materias primas. el pom es una clase de dirigir el plástico con altas cristalinidad y alta densidad. Tiene buenas propiedades químicas y mecánicas, especialmente resistencia fuerte a la fricción. La superficie del material es lustre, pero también muy densa muy lisos, duros. Es blanca o amarilla clara. Puede ser utilizada durante mucho tiempo en la gama de temperaturas de -40-100 °C. comparados con la mayoría de los plásticos que dirigen, es mucho más fuerte en términos de autolubricación o lleva resistencia.

La explicación detallada del equipo, las condiciones ambientales del sistema de exploración utilizó y las tareas de la prueba constituyen la base del trabajo de la inspección. La determinación del error de medida en el metal que trabaja a máquina también necesidades de considerar los factores de seguridad del equipo de la máquina-herramienta, componentes y métodos de la calibración, así como el método de evaluación en un proceso, un etc. sistemáticos. Con la aceleración eléctrica del equipo de la máquina-herramienta y de los métodos innovadores de la calibración, el desarrollo y los métodos técnicos de prueba coordinada tradicional. La mejora se debe hacer para obtener un buen efecto de la transformación morfológica y una solución técnica para el uso. Por lo tanto, en el trabajo relacionado del grupo de trabajo, las especificaciones en el equipo grande de la máquina-herramienta fueron desarrolladas más a fondo, de modo que una clase de sistema técnico práctico se pudiera proporcionar a los usuarios. El estándar es primer para hacer frente a los desafíos hechos frente por los fabricantes de partes en grande con altos requisitos. Partes en grande con los altos requisitos para el metal que trabaja a máquina para referir a los que requieren el tamaño de la longitud del eje del equipo. Relativamente hablando, la gama de la tolerancia es relativamente estrecha. Especificaciones componentes para los pequeños o pequeños lotes o solamente las adiciones de una sola pieza. ¡Debe ser útil que las empresas hagan el buen uso de diseño de la máquina-herramienta y propiedades termales de los componentes, pruebas rápidas de determinar la exactitud del diseño de la máquina-herramienta, del conocimiento cuadrado, de realizar el uso del equipo de la máquina-herramienta como puntos de la puntuación para los aparatos de medición coordinados, y de encontrar una manera de estandardizar y de normalizar!

Titanio-conteniendo la tecnología de proceso de la precisión del oro comparada con los materiales tradicionales del metal, los materiales de la aleación del titanio tienen las características de la pequeña conductividad termal, de propiedades laterales bajas, y de la alta actividad química. 9 el trabajar a máquina de las aleaciones del titanio incluye golpear ligeramente, el torneado, moler, la perforación, y el pulido. El corte, el etc., proceso no mecánico incluye tecnología de proceso eléctrica, tecnología de proceso electrolítica, y tecnología de proceso de la corrosión. Las características de proceso de la corrosión de la precisión de la aleación del titanio y los métodos experimentales que las ventajas del proceso de la corrosión son que los métodos mecánicos se pueden utilizar para alcanzar alta la fuerza de la dureza y del alto metal, el accesorio de la prueba de las TIC de Dongguan tienen formas complejas y los objetos de paredes delgadas, ningunos requisitos de la rigidez para los objetos, y equipo simple, bajo costo, proceso continuo e ininterrumpido, y velocidad rápida. La exactitud del proceso de la corrosión es afectada por la desviación del proceso que trabaja a máquina y la desviación gruesa del objeto sí mismo. Simulación numérica de trabajar a máquina de la precisión del titanio y del oro. La simulación de trabajar a máquina de la precisión se estudia generalmente a partir de dos aspectos: simulación bidimensional y simulación tridimensional. La simulación bidimensional mejora y analiza los parámetros de proceso y formando de Jinli y de proceso de la herramienta. La simulación tridimensional del accesorio de la prueba de vibración basado en la simulación bidimensional tiene requisitos más altos en la capacidad del cálculo del software, y la época de alcanzar el resultado es más larga y más cercano al efecto real. El método de elemento finito combina métodos de proceso tradicionales y métodos de proceso simulados, que está de gran importancia para mejorar eficacia de la producción.

Encontraremos diversos problemas en el proceso y la producción. Por ejemplo, al procesar piezas finas de la deformación de Feihu, debemos descubrir los puntos débiles según sus diversas características, y elegimos métodos del proceso diferente y los métodos de la fijación con abrazadera para fijarlos. Garantizado procesando requisitos en muchos casos, necesitamos analizar el problema de variantes detalladamente, y encontramos que las maneras prácticas de ocuparse de los problemas reales encontraron. 1. ¿Por qué hacen piezas incorrectamente trabajadas a máquina causan la deformación? En nuestra operación de la producción real, si utilizamos una tirada del tres-mandíbula para afianzar un círculo con abrazadera externo de paredes delgadas, el área de fijación con abrazadera será demasiado pequeña y la fuerza de fijación con abrazadera será distribuida irregularmente. Después de desmontaje, la pieza afianzada con abrazadera por los mandíbulas puede ser debido a la deformación elástica crece, eventual dando por resultado cambios poligonales en la partición. 2. Desviación en el ajuste de posición relativo, dando por resultado secuencia desigual 3. Por qué debemos acentuar la importancia de la diferencia del grueso de pared de la parte 4. Qué clase de herramienta elegir es muy importante

Análisis del tratamiento térmico de la tecnología de proceso de las piezas: mejore la estabilidad del material con la normalización, reduzca la deformación de la secuencia de la continuación, cortando: corrija la fijación con abrazadera; las piezas a la izquierda e a la derecha, cortando, perforando, el trabajar a máquina, dando vuelta levemente centrar-incluyendo suficientes márgenes se deben dejar en el top del diente y de la cara del extremo, y la aspereza de la superficie debe cumplir los requisitos de I: el arte y el agujero interno de la rejilla y de la tira del coche no cumplieron los requisitos del dibujo. Inserte la tira: Afiance el extremo con abrazadera izquierdo. Tenga cuidado de la cara del extremo y del golpeo de la cara del extremo. El punto álgido está en la misma dirección que los 4 coordenadas. Afiáncelo con abrazadera firmemente. Utilice el papel eléctrico de la tira interna para rodar para arriba y para corregir. : Carburación, y amortiguamiento para empapelar requisitos. Después del tratamiento térmico, los fabricantes que trabajan a máquina de la precisión pueden utilizar el V que coloca método para asegurar la posición mutua entre la tira interna, los dos transportes y la rueda, y la colocación de la cara de la tira interna y del extremo dentro de un grado de 1. La tira interna es un ángulo progresivo con un ángulo forzado 20 de la Abierto-línea siembra de la flor cuando el centro de la curva se fija a 5 posiciones del crisol, el mandril de la tira se mueve encendido, la economía de proceso es buena, la rigidez general de la instalación es baja, la estabilidad es pobre, y es difícil controlar la exactitud posicional entre las superficies de las piezas que la parte superior se coloca con un agujero en 60°, y los dos coches en el control interno son de 60°. El agujero del cono, con el pago cero extrapolado 60 de Anji del pomelo de la base, aprieta el flash delantero firmemente. El agujero del empuje 60° no sólo tiene el requisito de un canto de 3,5 milímetros, pero también necesita hacer juego la superficie de contacto con el mandril externo de la forma cónica, así que la economía de proceso de la colocación del agujero de la forma cónica es más económica. Molino universal: Instale la tirada de la cuatro-garra, afiance el extremo derecho con abrazadera, corregir el agujero externo en el lado derecho y el agujero interno en el lado izquierdo, y poner los dos transportes en el papel; engranajes: 4000 mandriles, lo instalan, y ajustan la posición de diente. Los dibujos están todavía disponibles.

Hay muchas maneras de pulir tecnología, y se ponen al día y se mejoran constantemente con el desarrollo de los tiempos. Con la era de informatización y de inteligencia, especialmente la precisión cada vez mayor del instrumento que procesa, que ha alcanzado el nivel del micrón recientemente, propone mayores requisitos para pulir tecnología. Las operaciones manuales tradicionales han sido difíciles cumplir los requisitos de trabajar a máquina de la precisión. necesidad. Por lo tanto, el proceso de pulido debe ser desarrollado y ser mejorado continuamente. Las últimas máquinas-herramientas de pulido son muy maduras, que realizan el proceso automático de los instrumentos de precisión, mejoran eficacia del trabajo y reducir carga de la mano de obra. La supuesta tecnología de pulido refiere a la operación y al tratamiento de la superficie del producto usando cierto equipo para reducir la aspereza superficial y para hacerla lisa para poder terminar el proceso siguiente de la operación. Además de ocuparse de la aspereza de la superficie del dispositivo, la tecnología de pulido puede también ajustar correctamente el lustre de la superficie del dispositivo. Muchos productos necesitan ser actuados para hacer que la suavidad superficial resuelve los requisitos cuando el tratamiento superficial http://www.wau.cn/ alcanza estético u otros propósitos. En este tiempo, el proceso de pulido desempeñará un papel. Dirigimos que la tecnología tradicional del tratamiento superficial es principalmente el primer paso de añadir una capa de recubrimiento o de usar los métodos científicos para el tratamiento superficial. El uso de esta tecnología es la premisa de la precisión que trabaja a máquina para el tratamiento superficial y que trata de nuevo. El proceso de pulido tradicional confía principalmente en la operación manual, y el grado de pulido es limitado. Sin embargo, con el aumento en el grado de precisión de instrumentos, hay requisitos más altos para el nivel de pulir tecnología. Las máquinas-herramientas de pulido han aparecido gradualmente. Bajo premisa de la eficacia cada vez mayor del trabajo mejore la exactitud del tratamiento superficial de los instrumentos de precisión. Sin embargo, la suavidad superficial de algunos productos es difícil para las máquinas-herramientas de pulido. Para cumplir mejor los requisitos del tratamiento de superficie de la precisión que trabajaba a máquina, la tecnología de pulido del tratamiento entró en ser. Esta tecnología http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html refiere al uso de las partículas abrasivas cubiertas o presionadas en la herramienta de pulido, a través del movimiento relativo de la herramienta de pulido y del objeto bajo cierto acabado de la presión de superficies trabajadas a máquina. Esta técnica de pulido es muy conveniente y se puede realizar por el pulido mojado, seco y semiseco. Esta tecnología se puede utilizar en una amplia gama de usos, incluyendo los materiales técnicos, así como productos nos-metálico, y el proceso de las formas superficiales es más diverso, y se ha convertido en la tecnología de pulido principal de nuestro tiempo. En el proceso de pulido real, la máquina de pulir apropiada se puede seleccionar según las propiedades y la forma del producto, y el pulimentador se puede añadir apropiadamente para asegurar el efecto de pulido. Cosiderándolo todo, la tecnología de pulido desempeña un papel muy importante en trabajar a máquina de la precisión. Con el desarrollo de los instrumentos de precisión, continúa avanzando e innovando.