Este proceso se puede analizar en tres técnicas principales - laser del CO2 (para cortar, el taladro, y el grabado), y el neodimio (Nd) y el itrio-aluminio-granate del neodimio (Nd: YAG), que son idénticos en estilo, con el Nd que es utilizado para la alta energía, el taladro bajo de la repetición y el Nd: YAG utilizó para aburrido muy de alta potencia y grabar.
Todos los tipos de lasers se pueden utilizar para soldar con autógena.
Los lasers del CO2 implican el paso de una corriente a través de una mezcla del gas (DC-emocionada) o, más popular actualmente, usando la más nueva técnica de la energía de la radiofrecuencia (RF-emocionada). El método del RF tiene electrodos externos y de tal modo evita los problemas relacionados con la erosión del electrodo y la galjanoplastia del material del electrodo en la cristalería y la óptica que pueden ocurrir con DC, que utiliza un electrodo dentro de la cavidad.
Otro factor que puede afectar a funcionamiento del laser es el tipo de flujo del gas. Las variantes comunes del laser del CO2 incluyen rápidamente flujo axial, flujo axial lento, flujo transversal, y la losa. El flujo axial rápido utiliza una mezcla de dióxido de carbono, de helio y de nitrógeno circulados en una alta velocidad por una turbina o un ventilador. Los lasers transversales del flujo utilizan un ventilador simple para circular la mezcla del gas en un más de baja velocidad, mientras que los resonadores de la losa o de la difusión utilizan un yacimiento de gas estático que no requiera ninguna presurización o cristalería.
Diversas técnicas también se utilizan para refrescar el generador del laser y la óptica externa, dependiendo del tamaño de sistema y de la configuración. El calor residual se puede transferir directamente al aire, pero un líquido refrigerador es de uso general. El agua es un líquido refrigerador con frecuencia usado, circulado a menudo a través de una transferencia de calor o de un sistema más desapasible.
Un ejemplo del proceso refrigerado por agua del laser es un sistema del microjet del laser, que junta un de rayo láser pulsada con un chorro de agua de baja presión para dirigir el haz de la misma manera que una fibra óptica. El agua también ofrece la ventaja de quitar la ruina y de refrescar el material, mientras que otras ventajas sobre el corte ‘seco’ del laser incluyen altas velocidades de corte en cuadritos, el corte paralelo, y el corte omnidireccional.
Los lasers de la fibra también están ganando renombre en la industria para corte de metales. Esta tecnología
