Pues la tecnología de fabricación avanzada más importante de la fabricación del molde, el trabajar a máquina de alta velocidad es una tecnología de fabricación avanzada con el consumo alto de la eficacia, de alta calidad y bajo. Una serie de problemas en el corte convencional ha sido solucionada por el uso de trabajar a máquina de alta velocidad.
La velocidad que corta y la velocidad de alimentación se mejoran en serie comparada con el proceso tradicional del corte, y el mecanismo que cortaba también ha cambiado fundamental. Comparado con el corte tradicional, el trabajar a máquina de alta velocidad ha hecho un salto sustancial. La tarifa del retiro del metal por poder de la unidad es aumentada en el 30% ~ el 40%, la fuerza de corte es reducido por el 30%, la vida del corte de la herramienta es aumentada en el 70%, el calor de corte dejado en el objeto se reduce grandemente, y la vibración de orden inferior del corte casi se elimina.
Con el aumento de cortar velocidad, el índice del retiro de material en blanco por aumentos del tiempo de unidad, las disminuciones del tiempo que cortan, y la eficacia de proceso mejora, así de acortar el ciclo de fabricación de productos y de mejorar la competitividad del mercado de productos. Al mismo tiempo, la pequeña cantidad de delantero rápido de trabajar a máquina de alta velocidad reduce la fuerza de corte, y el retiro de alta velocidad de microprocesadores reduce la deformación de la fuerza que corta y de la tensión termal del objeto, y mejora la posibilidad de cortar rigidez pobre y piezas de paredes delgadas. Debido a la reducción de la fuerza que corta y al aumento de la velocidad de rotación, la frecuencia de trabajo del sistema que corta está lejos de la frecuencia natural de orden inferior de la máquina-herramienta, y la aspereza superficial del objeto es la más sensible a la frecuencia de orden inferior, reduciendo así la aspereza superficial.
En el proceso que trabaja a máquina de las altas partes de acero templado (hrc45-65) del molde, el uso de la velocidad puede substituir el proceso de trabajar a máquina eléctrico y del pulido y del pulido, evita la fabricación del electrodo y el tiempo que trabaja a máquina eléctrico largo, y reduce grandemente el periodo de pulido y de pulido del ajustador. El moler de alta velocidad se puede terminar con éxito para algún de paredes delgadas muere los objetos que se necesitan cada vez más en el mercado. Por otra parte, en el centro de mecanización de alta velocidad del CNC que muele, el molde se puede afianzar con abrazadera una vez para terminar trabajar a máquina de varias fases. Estas ventajas son muy convenientes para el dado y moldean industrias con requisitos rápidos del volumen de ventas de capital, plazo de expedición urgente y la competencia de producto feroz.
El sistema que trabaja a máquina de alta velocidad se compone principalmente de centro de mecanización de alta velocidad, herramienta de alto rendimiento que afianza el sistema con abrazadera, las herramientas de alta velocidad, sistema informático de alta velocidad seguro y confiable de la leva, etc. Por lo tanto, el trabajar a máquina de alta velocidad es esencialmente una ingeniería de sistemas grande. Con el desarrollo de la tecnología de la herramienta de corte, el trabajar a máquina de alta velocidad se ha aplicado al proceso del acero de aleación (HRC > 30), y es ampliamente utilizado en el proceso de los moldeos estampadores del troquel, por inyección y de otras partes en componentes automotrices y electrónicos. La definición de trabajar a máquina de alta velocidad depende del tipo de material del objeto que es procesado. Por ejemplo, la velocidad que corta usada para el proceso de alta velocidad del acero de aleación es 500 m/minuto, que es el convencional abajo de velocidad que muele al procesar la aleación de aluminio.
Con la extensión del alcance de uso de trabajar a máquina de alta velocidad, la investigación sobre los materiales de la nueva herramienta, la mejora de la estructura del diseño de la herramienta, la generación de nuevas estrategias de la trayectoria de la herramienta del CNC y la mejora de cortar condiciones también se han mejorado. Por otra parte, la tecnología automatizada de la simulación de cortar proceso también ha aparecido. Esta tecnología está de gran importancia para predecir la temperatura y la tensión de las herramientas de corte y prolongar la vida de servicio de las herramientas de corte. El uso del lanzamiento, del sellado, de presionar caliente y del moldeo a presión representa la extensión de la gama de alta velocidad del uso de arrabio, de acero fundido y de acero de aleación. En la fabricación de troqueles estampadores y de moldes de bastidor, los países líderes industriales pasan la mayor parte de su tiempo de la investigación y desarrollo en trabajar a máquina y procesos de pulido. El trabajar a máquina y el pulido del troquel estampador o del bastidor mueren explican cerca de 2/3 del coste de elaboración total, y el moler de alta velocidad se puede utilizar para acortar el ciclo de desarrollo y para reducir el coste de elaboración.
La razón por la que de alta velocidad es cada vez más ampliamente utilizado en industria es que tiene ventajas significativas sobre el proceso tradicional. Específicamente, tiene las siguientes características:
(1) la eficacia de la producción se mejora con eficacia.
El trabajar a máquina de alta velocidad permite un nivel de entrada grande, que es 5-10 veces más arriba que el del corte convencional, y la tarifa material del retiro por tiempo de unidad se puede aumentar en 3-6 veces. Cuando un gran número de piezas de metal necesitan ser cortadas, el tiempo de procesamiento puede ser reducido grandemente.
(2) reduce la fuerza de corte por por lo menos el 30%.
Debido a la profundidad que corta extremadamente baja y a la anchura de corte estrecha adoptadas en la velocidad, la fuerza de corte es pequeña. Comparado con el corte convencional, la fuerza que corta se puede reducir por por lo menos el 30%. Esto puede reducir la deformación que trabaja a máquina para las partes con rigidez que trabaja a máquina pobre y permitir cortar algunos objetos finos de paredes delgadas.
(3) se mejora la calidad de proceso.
Porque la frecuencia de la excitación de cortar de la herramienta está lejos de la frecuencia natural del sistema de proceso durante la rotación de alta velocidad, la vibración forzada del sistema del proceso no será causada, y se asegura un buen estado que trabaja a máquina. Porque la profundidad de corte, la anchura de corte y la fuerza de corte son muy pequeñas, la deformación de la herramienta y del objeto es pequeña, se mantiene la exactitud dimensional, la capa del fracaso del corte es fina, la tensión residual es pequeña, y el trabajar a máquina con alta exactitud y aspereza baja se observa.
Desde la perspectiva de dinámica, puede ser visto que la reducción de la fuerza que corta reducirá la amplitud de la vibración (es decir, vibración forzada) generada por la fuerza que corta; El aumento de la velocidad de rotación hace la frecuencia de trabajo del sistema que corta lejos de la frecuencia natural de la máquina-herramienta para evitar resonancia; Por lo tanto, la velocidad puede reducir grandemente la aspereza superficial y mejorar la calidad que trabaja a máquina.
(4) Reduce que procesa el consumo de energía y ahorra recursos de fabricación.
Debido a la tarifa del retiro del alto metal por poder de la unidad, consumo de energía baja y época de fabricación corta de objetos, el índice de utilización de energía y equipo se mejora, y la proporción de corte que procesa en los recursos totales del sistema de fabricación se reduce, que cumple los requisitos del desarrollo sostenible.
(5) se simplifica el flujo de proceso.
El corte convencional no puede procesar los materiales apagados, y el amortiguamiento de la deformación debe ser arreglado o ser solucionado manualmente trabajando a máquina de la descarga eléctrica. La velocidad puede procesar directamente los materiales apagados. En muchos casos, el proceso de EDM se puede eliminar totalmente, eliminando el problema de endurecimiento superficial causado por EDM, y reduciendo o eliminando el acabamiento manual.