En la experiencia del diseño de mucha gente, ella diseña a veces piezas perfectas sin conocer el proceso de la fabricación correcto ellas.
Para los diseñadores, cuanto más saben sobre cómo las cosas se hacen, mejores son en el diseño de nuevas piezas. Esta es la razón por la cual el thermoforming puede ser un activo enorme en la caja de herramientas al planear diseños de la producción. Thermoforming es enmascarado a veces por el moldeo a presión más común, que es un proceso único y puede incluso proporcionar la oportunidad de crear geometría detallada.
Antes de que entendamos los principios de base de thermoforming, comencemos con los principios de base y veamos cómo thermoforming trabajos.
Conocimiento básico de thermoforming
Thermoforming comienza con la calefacción y el moldeado. Un pedazo de termoplástico se calienta y se estira en un molde para hacer una partición. Generalmente, el calor generado por la máquina no es bastante para derretir totalmente la placa, pero la temperatura debe ser tal que el plástico puede ser formado fácilmente. El molde puede ser o un molde femenino o un molde masculino, que se hace de una variedad de materiales, y entonces el termoplástico se hace en una forma. Una vez que la hoja se ha refrescado en el molde, puede ser arreglada para dejar las piezas requeridas.
Hay dos tipos principales de thermoforming: el thermoforming y presión del vacío thermoforming. Limpie la formación con la aspiradora quita el aire entre la pieza y el molde para hacer el material tan cerca como sea posible a la superficie. La formación de la presión añade la presión de aire a la superficie superior de la pieza para empujarla hacia el molde.
Al seleccionar los materiales para thermoforming, toda clase de termoplástica puede desempeñar un buen papel. Más materiales comunes incluyen caderas, el animal doméstico y los ABS, pero otros materiales tales como PC, HDPE, PP o PVC pueden también ser utilizados. Las placas de diversos gruesos pueden ser formadas.
Cuándo utilizar thermoforming
Inmediatamente, es fácil comparar el moldeo thermoforming y a presión porque tienen cierta correlación. El moldeo a presión utiliza plástico o de goma fundido y lo inyecta en la cavidad, mientras que el thermoforming utiliza los materiales planos y los estira en piezas.
Comparado con otros procesos, el tamaño es la ventaja más grande de thermoforming porque puede hacer piezas más grandes. Por ejemplo, si usted tiene una parte muy grande con grueso uniforme, el thermoforming es una opción potencial. Para los moldes grandes usando el moldeo a presión, más fuerza se requiere para cerrarlos. Sin embargo, para thermoforming, esto no es un problema.
Es también bueno en la fabricación de piezas finas del indicador. Thermoforming es ampliamente utilizado en la industria de empaquetado. Puede fabricar fácilmente las tazas, los envases, las cubiertas y las plataformas disponibles con alta eficacia económica. Materiales finos también permitir más sitio para la maniobra y la socava.
Precauciones para thermoforming
Aunque thermoforming suena genial, haya algunas cosas a observar al prepararse para formar. Primero, es importante prestar la atención a las esquinas y a sus cambios posibles durante el proceso que moldea. Intente guardar el radio en las esquinas y los bordes de modo que estas áreas no se conviertan en deluente durante el moldeado.
También considere la profundidad de la cavidad. No puede exceder un límite porque el material se debe estirar para crear cada característica. Si el estiramiento es demasiado grande, el material será demasiado fino formar una forma. Cierto módulo de tracción también se requiere para asegurarse de que la pieza se pueda demoulded del molde.
Si un lado de la pieza necesita una exactitud dimensional más alta que el otro, es importante especificar esto tan pronto como sea posible, porque el uso de los moldes masculinos y femeninos puede ayudar a alcanzar esto.
