Un molde se compone de muchas piezas. La calidad de las piezas afecta directamente a la calidad del molde, y la calidad final de las piezas es garantizada acabando. Por lo tanto, es importante controlar el acabamiento. En la mayoría de las empresas nacionales de la fabricación del molde, los métodos usados en la etapa de acabado generalmente están moliendo, eléctricos el trabajar a máquina y proceso del ajustador. En esta etapa, es necesario controlar muchos parámetros técnicos tales como deformación de la parte, tensión interna, tolerancia de la forma y exactitud dimensional. En la práctica específica de la producción, es difícil actuar, pero todavía hay muchas experiencias y métodos eficaces que se utilizarán para la referencia.
El proceso de las piezas del molde se puede dividir áspero en tres categorías según el aspecto y la forma de las piezas: placas, piezas especial-formadas y ejes. El proceso común está áspero: - tratamiento térmico (apagando y moderando) - - proceso eléctrico - ajustador de pulido fino de proceso áspero (tratamiento de superficie) - montaje.
uno
Tratamiento térmico de piezas
En el proceso del tratamiento térmico de piezas, es necesario controlar la tensión interna mientras que hace que las piezas obtienen la dureza requerida para asegurar la estabilidad dimensional de las piezas durante el proceso. Diversos materiales tienen diversos métodos de tratamiento. Con el desarrollo de la industria del dado estos últimos años, los tipos de materiales usados han aumentado. Además de Cr12, 40Cr, Cr12MoV y la aleación dura, los nuevos materiales tales como V10 y asp23 se pueden seleccionar para algún varón y dados femeninos con alta fuerza de trabajo y la tensión severa, que tienen alto
estabilidad termal y buena microestructura.
Para las piezas hechas de Cr12MoV, apagando el tratamiento se realiza después de trabajar a máquina áspero. Después de apagar, hay una tensión residual grande en el objeto, que es fácil causar agrietarse durante el acabamiento o el trabajo. Después de apagar, las piezas deben ser moderadas mientras que son calientes para eliminar la tensión de amortiguamiento. La temperatura de amortiguamiento se controla en el ℃ 900-1020, y después se refresca al ℃ 200-220 para la refrigeración por aire, y después se vuelve rápidamente al horno para moderar en el ℃ 220. Este método se llama el proceso de endurecimiento de una sola vez, que puede obtener resistencia de alta resistencia y de desgaste, y es mejor para los moldes con desgaste como la forma principal del fracaso. Para algunos objetos con muchas esquinas y formas complejas en la producción, el temple no es bastante para eliminar el amortiguamiento de la tensión. Tensión el recocido del alivio o los tratamientos de envejecimiento múltiples se requieren antes de acabar para lanzar completamente la tensión.
Para V10, aps23 y otras piezas del acero de aleación de polvo, porque pueden soportar el temple de alta temperatura, el proceso de endurecimiento secundario se puede adoptar durante el amortiguamiento, el amortiguamiento en el ℃ 1050-1080 y después el temple en el ℃ 490-520 por varias veces, que pueden obtener dureza y estabilidad de alto impacto, y es muy conveniente para los dados con los bordes quebrados como la forma principal del fracaso. Pulverice el acero de aleación tiene alto coste, pero su funcionamiento es bueno, y está formando una tendencia del uso amplio.
dos
Pulido de piezas
Hay tres tipos principales de máquinas-herramientas usadas para moler: amoladora superficial, amoladora interna y externa y amoladora de la herramienta. La deformación de pulido y las grietas de pulido se deben controlar estrictamente durante el pulido de acabado. Incluso las grietas muy pequeñas serán expuestas en el proceso subsiguiente. Por lo tanto, la alimentación del pulido fino debe ser pequeña y no grande, el líquido refrigerador debe ser suficiente, y las partes con tolerancia de la dimensión menos de 0.01m m se deben grinded en la temperatura constante tanto cuanto sea posible. Según el cálculo, cuando la diferencia de la temperatura de 300 milímetros de acero largo es el ℃ 3, el material es el μ 10,8 M, 10,8 = 1,2 el × 3 (deformación del × tres por 100m m: 1,2 el μ M/℃), la influencia de este factor se debe considerar completamente en cada proceso de acabado.
Es muy importante seleccionar una muela abrasiva apropiada durante el pulido fino. Debido al alto contenido del vanadio y del molibdeno del acero del dado, la sola muela abrasiva cristalina del corindón de Gd es más conveniente. Al procesar la aleación y los materiales duros con alta dureza de amortiguamiento, la muela abrasiva del diamante con la carpeta orgánica se prefiere. La muela abrasiva de la carpeta orgánica tiene funcionamiento de pulido del buen uno mismo y la aspereza del objeto puede alcanzar el RA = 0,2 μ M. estos últimos años, con el uso de nuevos materiales, muela abrasiva del CBN, es decir la rueda cúbica del nitruro de boro, ha mostrado muy bueno procesando efecto, y el efecto es mejor que otros tipos de muelas abrasivas al acabar en el CNC que forma el pulido, la máquina de pulir coordinada y la máquina de pulir interna y externa del CNC. Durante el pulido, la atención será prestada a la preparación oportuna la muela abrasiva para mantener la agudeza de la muela abrasiva. Cuando se apacigua la muela abrasiva, resbalará y exprimirá en la superficie del objeto, causando quemaduras en la superficie del objeto y reduciendo la fuerza.
La mayor parte de las piezas de la placa son procesadas por la amoladora superficial. En curso de proceso, una pieza fina larga y fina de la placa se encuentra a menudo, que es difícil de procesar. Porque el objeto deforma y se aferra en la superficie del banco de trabajo bajo adsorción de la fuerza magnética durante el proceso, cuando el objeto se toma abajo, el objeto será deformado otra vez, y la medida del grueso es constante, pero el paralelismo no puede cumplir los requisitos. La solución puede ser pulido magnético del aislamiento. Durante el pulido, el bloque igual de la altura se pone debajo del objeto, y se bloquean los cuatro bloques laterales. Durante el proceso, la pequeños alimentación y cuchillo ligero multi pueden ser utilizados. Después de que se procese el un lado, el bloque igual de la altura no puede ser puesto, el proceso directo de la adsorción puede mejorar el efecto de pulido y cumplir los requisitos del paralelismo.
Las piezas del eje tienen una superficie rotatoria, y las máquinas de pulir internas y externas y las máquinas de pulir de la herramienta son ampliamente utilizadas para su proceso. Durante el proceso, el marco principal y el centro son equivalentes a la barra de distribución. Si hay un problema del agotamiento, el objeto procesado también tendrá este problema, que afectará a la calidad de las piezas. Por lo tanto, el marco principal y el centro deben ser probados antes de procesar. Al moler el agujero interno, el líquido refrigerador será vertido en la posición de pulido del contacto suficientemente para facilitar la descarga lisa del pulido. Para procesar piezas de paredes delgadas del eje, es mejor utilizar la tabla de proceso de fijación con abrazadera, y la fuerza de fijación con abrazadera no debe ser demasiado grande, si no es fácil producir la deformación del “triángulo interno” en la circunferencia del objeto.
tres
Control que trabaja a máquina eléctrico
Las fábricas modernas del molde no pueden carecer trabajar a máquina eléctrico. El trabajar a máquina eléctrico puede procesar toda clase de piezas especial-formadas y altas de la dureza. Puede ser dividido en el corte del alambre y la descarga eléctrica.
La exactitud que trabaja a máquina del corte lento del alambre puede alcanzar el ± 0.003m m, y el。 del μ m de la aspereza Ra0.2 Al principio del proceso, compruebe la condición de la máquina-herramienta, compruebe el grado de la desionización de agua, de temperatura del agua, de verticalidad del alambre, de tensión y de otros factores para asegurar un buen estado de proceso. El proceso del corte del alambre es quitar el proceso en un pedazo entero de material, que destruye el equilibrio original de la tensión del objeto y causa fácilmente la concentración de tensión, especialmente en la esquina. Por lo tanto, cuando R < 0,2 (especialmente esquina aguda), sugerencias de la mejora será propuesto al departamento de diseño. El principio de la traducción del vector se puede utilizar para ocuparse de la concentración de tensión durante trabajar a máquina. Antes del acabamiento, un margen de cerca de 1m m será reservado, y la forma áspera pre será procesada, y entonces el tratamiento térmico será realizado para lanzar la tensión que trabaja a máquina antes de acabar para asegurar estabilidad termal.
Al trabajar a máquina el sacador, la posición y la trayectoria que cortan del alambre deben ser consideradas cuidadosamente. El mejor efecto es alcanzado perforando y roscando. El corte que procesa, generalmente cuatro veces del alambre de la alta precisión del corte, puede asegurar la calidad de piezas. Al trabajar a máquina el dado femenino con la forma cónica, el primer trabajar a máquina áspero del borde recto, la segunda forma cónica que trabaja a máquina, y entonces el trabajar a máquina de acabado del borde recto serán realizados de una manera rápida y eficiente. De esta manera, el acabamiento vertical de la sección x no se requiere, y solamente el borde recto de la sección del borde se acaba, que ahorra tiempo y costes.
El electrodo se debe hacer antes de EDM. El electrodo se puede dividir en grueso y fino. La forma del electrodo acabado estará en buena conformidad, y es el mejor utilizar la máquina herramienta CNC para trabajar a máquina. En términos de selección material de electrodos, los electrodos de cobre rojos se utilizan principalmente para el proceso de acero general. El electrodo de la aleación del Cu-w tiene buen funcionamiento completo. Especialmente, el consumo durante el proceso es obviamente más pequeño que el del cobre rojo. Con el suficiente líquido de fregado, es muy conveniente para trabajar a máquina los materiales difíciles y acabar partes con formas complejas de la sección. Al hacer los electrodos, es necesario calcular la cantidad del hueco y el número de electrodos. Cuando se realiza la área extensa o el proceso pesado del electrodo, el objeto y el electrodo serán afianzados con abrazadera firmemente para asegurar suficiente fuerza y para evitar el aflojamiento. Durante el paso profundo que trabaja a máquina, la atención será prestada a la pérdida de electrodos y de descarga de arco causada por drenaje pobre.
cuatro
Tratamiento superficial y asamblea
Las marcas de la herramienta y las marcas de pulido dejadas en la superficie de piezas durante trabajar a máquina son los lugares en donde se concentra la tensión y la fuente de propagación de grieta. Por lo tanto, después de trabajar a máquina, la superficie de las piezas necesita ser fortalecida, y los peligros ocultados que trabajan a máquina necesitan ser quitados moliendo del banco. Algunos bordes, ángulos agudos y orificios del objeto serán embotados y R-formados. En general, las electro superficies trabajadas a máquina producen el μ 6-10 que el color de la capa endurecida modificada es apagado blanco. La capa endurecida es frágil y tiene tensión residual. Antes de usar, la capa endurecida será quitada completamente por el pulido y el pulido superficiales.
En curso de pulido y trabajar a máquina eléctrico, el objeto tendrá cierta magnetización y fuerza magnética débil, y es muy fácil absorber algunas pequeñas cosas. Por lo tanto, antes de asamblea, el objeto debe ser desmagnetizado y la superficie se debe limpiar con el acetato de etilo. Durante el proceso de asamblea, primero refiera al dibujo de asamblea para descubrir las piezas, entonces lista la secuencia del equipo entre las piezas, enumere las materias que necesitan la atención, y en seguida comience a montar el molde. Generalmente, el poste de la guía y la manga de la guía están instalados primero, entonces la base de molde y el molde del varón y femenino están instalados, y entonces la liquidación de cada parte, especialmente la liquidación del varón y el molde femenino, está montada y ajustada. Después de que terminen a la asamblea, la inspección del molde será realizada y el informe de situación total será escrito. Para los problemas encontrados, el método de pensamiento del revés se puede adoptar, es decir, del proceso del poste al proceso delantero, del acabado al proceso áspero, control uno por uno hasta que se encuentre el quid y se soluciona el problema.
La práctica ha probado que el buen control de proceso de acabado puede reducir con eficacia fuera de tolerancia y de desechar de piezas, y mejorar con eficacia la vida de una sola vez del índice de éxito y de servicio de moldes.