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Tratamiento de materiales de nylon

August 23, 2022

El modelo de nylon se compone de las partículas blancas y muy finas del polvo. El producto tiene flexibilidad de alta resistencia y cierta, y puede soportar la pequeña fuerza del impacto
Resistente para menospreciar el doblez. La superficie del modelo presenta un aspecto helado y granular con permeabilidad leve. Actualmente, Qile tiene impresoras múltiples de sls3d,
Los materiales de impresión son principalmente PA de nylon y fibra de vidrio más de nylon PA + GF.

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1. Especificación del diseño
Grueso de pared recomendado: sobre 1m m (relacionado con el tamaño del modelo 3D)
Detalle mínimo: 0.4m m
Exactitud: 0.15m m
Liquidación: 0.5m m


2. Principios de base, sugerencias y estrategias
1) grueso de pared
Para la impresión 3D, el grueso de pared refiere a la distancia entre una superficie del modelo y su superficie correspondiente. El grueso de pared o hace su pared sólida o
Flexible y fácil deformar. Para asegurar la calidad del modelo, recomendamos que el grueso de pared sea por lo menos 1m m, si no el modelo es propenso sea quebrado y putrefacto durante la impresión.

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2) Tracción modelo de la cáscara
La tracción modelo de la cáscara es cambiar un modelo sólido en un modelo hueco con cierto grueso de pared. Si es posible, intente descascar el modelo, que evitará imprimir
La deformación y las manchas se generan en el proceso, y la impresión de coste puede ser ahorrada. Recomendamos que usted abre dos pequeños agujeros en el modelo, de modo que sea fácil quitar incombusto después de imprimir
Vierta el polvo. Imagínese que está fluyendo el polvo, y encuentre la posición más conveniente para diseñar el pequeño agujero para exceso del material.
3) los aviones grandes pueden causar alabeo
La impresión de una estructura planar grande es una idea difícil de realizar. En la mayoría de los casos, el modelo será deformado. Se llama este proceso combeo. incluso si
Usted no puede solucionar este problema añadiendo costillas en la parte inferior del avión para retrasar la velocidad de impresión y para prolongar el tiempo de enfriamiento. La llave es diseñar tanto cuanto sea posible
Evite las estructuras planares grandes.


4) Liquidación entre las piezas móviles
Cuando usted diseña la estructura que entrelaza, la liquidación entre las superficies del producto es muy crítica, que afectarán a la flexibilidad y al funcionamiento de doblez del producto. Sugerimos eso
La liquidación mínima de la superficie del perfil será guardada en 0.5m m. Si se permite una liquidación más grande, es mejor. La liquidación entre los anillos está estrechamente vinculada al tamaño del diseño que usted cambia.
Para el anillo grande, usted puede dejar un hueco grande e imprimir más productos en un espacio limitado. Para el pequeño anillo, usted debe limitar el espacio para asegurar eso
Distancia horizontal y vertical entre los anillos.

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5) Monte
Al diseñar un modelo que se montará, es importante guardar bastante liquidación entre las piezas conectadas. El montaje perfecto del software no significa que el producto real también
Esto es porque el software no tiene en cuenta la fricción del mundo real y la extensión termal y la contracción. Por lo tanto, diversas piezas combinan su uso
Ambiente: por lo menos la distancia de 0.6m m será reservada entre las piezas hacer a la asamblea más fácil.

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6) Detalles convexos y cóncavos
Para los detalles cóncavos del texto o de la superficie, recomendamos que la anchura de la línea del texto sea por lo menos 1m m, la profundidad seamos 1.5m m, y la altura total sea por lo menos 4.5m m.
Los detalles aumentados del texto o de la superficie serán bastante fuertes no ser dañados durante la impresión o el transporte. Recomendamos que la línea anchura del texto esté por lo menos:
0.8m m, la altura total es por lo menos 3m m, y la altura convexa es por lo menos 0.8m m