Las máquinas de grabado del CNC son buenas en el acabamiento de la pequeña herramienta, con la capacidad de moler, pulido, perforación y el golpear ligeramente de alta velocidad, y son ampliamente utilizadas en muchos campos tales como industria 3C, industria del molde e industria médica. Este artículo recoge las preguntas comunes sobre el proceso del grabado del CNC.
1. ¿Qué la diferencia principal entre el grabado del CNC y el CNC está moliendo?
Grabado del CNC y CNC que muelen para utilizar el principio de moler que procesa. La diferencia principal está en el diámetro de la herramienta usada, donde está 6-40 milímetros la gama del diámetro de la herramienta común para moler del CNC, mientras que el diámetro de la herramienta para el CNC que graba el proceso es 0.2-3 milímetros.
¿2. el moler del CNC puede hacer solamente trabajar a máquina áspero, grabado del CNC puede hacer solamente trabajar a máquina del final?
Antes de contestar esta pregunta, primero entendamos el concepto de proceso. El proceso del desbaste es una gran cantidad de proceso, el proceso de acabado es una pequeña cantidad de proceso, así que algunas personas habitual piensan en el desbaste como “corte pesado”, acabando como “corte ligero”. De hecho, el desbaste, el semi-acabamiento y el acabamiento son los conceptos de proceso, que representan diversos procesamiento. Por lo tanto, la respuesta exacta a esta pregunta es que el moler del CNC puede hacer el corte pesado y el corte ligero, mientras que el grabado del CNC puede hacer solamente el proceso ligero del corte.
3. ¿Puede el grabado del CNC hacer trabajar a máquina áspero del material de acero?
Para determinar si el CNC que graba el proceso puede procesar cierto material, depende principalmente de cómo grande la herramienta puede ser utilizada. la herramienta utilizó para el CNC que grababa el proceso determina su capacidad máxima del retiro. Si la forma del molde permite el uso de una herramienta con un diámetro de más de 6 milímetros, es recomendada altamente para utilizar el CNC que muele primero, y después para quitar el material restante grabando el proceso.
4. ¿Puede la adición de una cabeza cada vez mayor de la velocidad al eje de un centro de mecanización del CNC terminar el proceso de grabado?
No puede ser terminado. Esta clase de producto ha aparecido en la exposición hace 2 años, pero no puede terminar el proceso de grabado. La razón principal es que el diseño de centro de mecanización del CNC considera su propia gama de la herramienta y la estructura total no es conveniente para grabar el proceso. La razón principal de esta idea falsa es que confundían el eje eléctrico de alta velocidad como la única característica de la máquina de grabado. 5.
¿5. grabado del CNC puede utilizar las herramientas muy de diámetro bajo, puede substituir EDM?
No. No es un substituto. Aunque el grabado haya reducido la gama de diámetros de la herramienta disponibles para moler, los pequeños moldes que estaban previamente solamente disponibles con EDM se pueden ahora trabajar a máquina con el grabado. Sin embargo, el ratio de la longitud/diámetro de grabar las herramientas es generalmente alrededor 5: 1. Al usar una herramienta de diámetro bajo, solamente las cavidades muy bajas pueden ser trabajadas a máquina, mientras que el proceso de EDM no tiene casi ninguna fuerza que corta y puede trabajar a máquina las cavidades mientras los electrodos puedan ser creados.
6. ¿Cuáles son los factores principales que afecte al proceso de grabado?
El trabajar a máquina es un proceso complejo y hay muchos factores que le afectan, principalmente el siguiente: características de la máquina, herramientas, sistema de control, características materiales, proceso que trabaja a máquina, accesorios auxiliares y ambiente circundante.
7. ¿Qué los requisitos del CNC que graban están procesando para el sistema de control?
El CNC que graba el proceso en primer lugar está moliendo el proceso, así que el sistema de control debe tener la capacidad del control de moler que procesa. Para la pequeña herramienta el proceso, al mismo tiempo, de ella debe proporcionar la función alimentación-delantera, reducción de velocidad del avance de la trayectoria para reducir la frecuencia de la fractura de la pequeña herramienta. Al mismo tiempo, es necesario aumentar la velocidad de fabricación en la sección más lisa de la trayectoria, para mejorar la eficacia del grabado que procesa.
8. ¿Qué características del material afectarán a trabajar a máquina?
Los factores principales que afectan al funcionamiento de grabado de materiales son tipo, dureza y dureza materiales. Los tipos materiales incluyen los materiales metálicos y los materiales nos-metálico. En general, cuanto mayor es la dureza, cuanto peor es la procesabilidad, cuanto mayor es la viscosidad, peor es la procesabilidad. Más impurezas, cuanto peor es la procesabilidad, y cuanto mayor es la dureza de las partículas dentro del material, peor es la procesabilidad. Un estándar general es: cuanto más alto es el contenido de carbono, cuanto peor es la procesabilidad, cuanto más alto es el contenido de la aleación, cuanto peor es la procesabilidad, cuanto más alto es el contenido de elementos nos-metálico, mejor es la procesabilidad (pero el contenido no-metálico en el material se controla generalmente estrictamente).
9. ¿Qué materiales conveniente para grabar están procesando?
Los materiales nos-metálico convenientes para el grabado incluyen Plexiglás, resina, madera, los materiales nos-metálico del etc. no convenientes para grabar incluyen el mármol natural, vidrio, los materiales del metal del etc. convenientes para grabar incluyen el acero de cobre, de aluminio, suave con dureza menos que HRC40, y los materiales del metal inadecuados para grabar incluyen de acero templado, el etc.
10. ¿Qué la influencia de la herramienta sí mismo en está procesando y cómo?
Los factores de la herramienta que afectan al proceso de grabado incluyen el material de la herramienta, parámetros geométricos, y la afiladura de tecnología. El material de la herramienta usado para grabar el proceso es el material del carburo cementado, que es una aleación de polvo, y el indicador de funcionamiento principal que determina el funcionamiento del material es el diámetro medio del polvo. Cuanto más pequeño es el diámetro, cuanto desgaste-más resistente la herramienta, cuanto más alta es la durabilidad de la herramienta, más conocimiento del número programado del público de WeChat de la preocupación del CNC (enseñanza programada del CNC) para recibir tutoriales, la agudeza de la herramienta afecta principalmente a la fuerza de corte. Cuanto más aguda es la herramienta, cuanto más pequeña es la fuerza que corta, cuanto más liso es el proceso, cuanto más alta es la calidad superficial, pero más baja es la durabilidad de la herramienta. Por lo tanto, diversa agudeza debe ser seleccionada al trabajar a máquina diversos materiales. Al procesar materiales más suaves y pegajosos, la herramienta necesita ser más aguda, y cuando la dureza del material procesado es mayor, la agudeza se debe reducir para mejorar la durabilidad de la herramienta. Pero no debe ser demasiado embotada, si no la fuerza que corta será demasiado grande y afectará a proceso. El factor clave en la afiladura de la herramienta es la malla de la muela abrasiva de acabado. La muela abrasiva con alto número de malla puede moler un filo más delicado, que puede mejorar con eficacia la durabilidad de la herramienta. Una rueda con una alta malla puede producir una cara posterior más lisa, que mejora la calidad superficial del corte.
11. ¿Cuál es la fórmula de la vida de la herramienta?
La vida de la herramienta es principalmente la vida de la herramienta durante trabajar a máquina de los materiales de acero. La fórmula empírica es: (T es la vida de la herramienta, CT es el parámetro de la vida, VC es la línea que corta velocidad, f es la cantidad de herramienta comida por rojo por la revolución, P es la profundidad de la herramienta comida). Entre ellos, la influencia más grande en la vida de la herramienta es la línea que corta velocidad. Además, el agotamiento radial de la herramienta, la calidad de la herramienta, el material de la herramienta y la capa de pulido, líquido refrigerador también afectarán a la durabilidad de la herramienta.
12. ¿Cómo proteger el equipo de grabado de la máquina-herramienta durante el proceso que trabaja a máquina?
1) protege el instrumento del ajuste de la herramienta contra la erosión excesiva del aceite.
2) atención de la paga al control de los fragmentos. Los fragmentos son muy dañinos a la máquina-herramienta, volando en el gabinete de control eléctrico llevarán para cortocircuitar, volando en el carril de guía reducirán la vida del tornillo y el carril de guía, tan al procesar, la pieza principal de la máquina-herramienta se debe sellar bien.
(3) al mover la iluminación, no tire de la cabeza, que puede tirar fácilmente de la cabeza.
4) durante el proceso que trabaja a máquina, no observan cerca del área que corta para no dañar sus ojos con los fragmentos. Cuando el motor del eje está girando, se prohíbe para hacer cualquier operación en la superficie de la tabla.
(5) al abrir y cerrando la puerta de la máquina, no la abra y no cierre violentamente. En el acabado, la vibración del impacto durante la abertura de la puerta hará la superficie trabajada a máquina tener líneas de la herramienta.
(6) para dar la velocidad del eje, después del comienzo de trabajar a máquina, de otra manera, debido al comienzo lento del eje, dando por resultado no alcanzar la velocidad deseada para comenzar a trabajar a máquina, de modo que el motor sofocara.
7) se prohíbe para colocar cualquier herramienta u objeto en la viga transversal de la máquina.
8) se prohíbe estrictamente para colocar las herramientas magnéticas tales como ventosas y tenedores magnéticos del metro del porcentaje en el gabinete de control eléctrico, si no dañará la exhibición.
13. ¿Qué parámetros necesitan ser ajustados cuando la nueva herramienta está dando vuelta en curso de trabajar a máquina y el trabajar a máquina es muy duro?
La razón de trabajar a máquina duro es que el poder y el esfuerzo de torsión del eje no pueden llevar la cantidad que corta actual. Un acercamiento razonable es hacer una nueva trayectoria, reducir la profundidad de la profundidad de consumición, que acanala de la herramienta y arreglando cantidad. Si el tiempo que trabaja a máquina total es menos de 30 minutos, usted puede también mejorar el estado que corta ajustando la velocidad de la herramienta.
14. ¿Cuál es el papel del líquido de corte?
Metal que procesa la atención de la paga a añadir el aceite de enfriamiento. El papel del sistema de enfriamiento es llevarse el calor que corta y los fragmentos, y lubricar trabajar a máquina. El líquido de enfriamiento se lleva el calor que corta, reduce el calor transferido a la herramienta y al motor, y mejora su vida de servicio. Los fragmentos se llevan para evitar el corte secundario. El efecto de lubricante reduce la fuerza que corta y hace trabajar a máquina más estable. En trabajar a máquina de cobre púrpura, la opción del líquido que corta a base de aceite puede mejorar la calidad superficial.
15. ¿Cuáles son las etapas del desgaste de la herramienta?
El desgaste de la herramienta se divide en tres etapas: desgaste inicial, desgaste normal, y desgaste rápido. En etapa inicial del desgaste el desgaste de la herramienta es principalmente debido a la baja temperatura de la herramienta, y no alcanza la temperatura de corte óptima, en este tiempo, el desgaste de la herramienta es principalmente desgaste abrasivo, tal desgaste en la herramienta es relativamente grande, más foco programado del conocimiento del CNC en el número público de WeChat (enseñanza programada del CNC) recibir los tutoriales, él es fácil de llevar a saltar de la herramienta. Esta etapa es una etapa muy peligrosa, no manejada bien, puede llevar directamente para equipar saltar fracaso. Cuando la herramienta pasa el período inicial del desgaste, la temperatura que corta de la herramienta alcanza cierto valor, que es el desgaste principal es desgaste de la difusión, y su papel es principalmente causar formar escamas local. Por lo tanto, el desgaste es relativamente pequeño y lento. Cuando el desgaste alcanza cierto nivel, la herramienta falla, e incorpora el período de desgaste agudo.
16. ¿Por qué y cómo hacer las herramientas necesitan ser molidos?
Mencionamos sobre ése que la herramienta es fácil de analizar en la etapa inicial del desgaste, para evitar el fenómeno de la subdivisión, nosotros debemos afilar la herramienta. Haga la temperatura que corta de la subida de la herramienta gradualmente a una temperatura razonable. Se verifica experimental que la comparación está realizada usando los mismos parámetros que trabajan a máquina. Puede ser visto que después de afilar, los aumentos de la vida de la herramienta por más de dos veces.
El método de adaptación es reducir el nivel de entrada por mitad mientras que mantener una velocidad razonable del eje, y el tiempo que trabaja a máquina es cerca de 5 a 10 minutos. Tome un pequeño valor al trabajar a máquina los materiales suaves y un valor grande al trabajar a máquina los metales duros.
17. ¿Cómo determinar desgaste de la herramienta severo?
Los métodos para determinar desgaste de la herramienta severo son.
1) escuchando el sonido que trabaja a máquina y el aspecto de un sonido screeching duro.
2) escuchando el sonido del eje, el eje aparece obvio llevando a cabo fenómeno de la rotación.
(3) siente el aumento de la vibración en el proceso, el eje de la máquina-herramienta aparece vibración obvia.
(4) la mirada en el efecto de proceso, el modelo procesado de la herramienta del fondo es a veces buena y a veces mala (si el principio de la etapa de modo que la profundidad de la herramienta de la consumición sea demasiado profunda).
18. ¿Cuándo debo cambiar la herramienta?
Debemos cambiar la herramienta a la hora de cerca de 2/3 del límite de la vida de la herramienta. Por ejemplo, si la herramienta se lleva seriamente en 60 minutos, el trabajar a máquina siguiente debe comenzar el cambio de la herramienta en 40 minutos, y hace un hábito de herramientas cambiantes regularmente.
19. ¿Puede una herramienta seriamente gastada continuar siendo trabajado a máquina?
Después de que la herramienta se lleve seriamente, la fuerza que corta puede aumentar a 3 veces de normal. Y la fuerza que corta tiene una gran influencia en la vida del electrodo del eje, la vida del motor del eje y la fuerza es inverso proporcional a 3 veces. Por ejemplo, 10 minutos de trabajar a máquina con 3 veces aumentan de fuerza de corte son equivalentes a los minutos 10*33=270 de uso del eje en condiciones normales.
20. ¿Cómo determinar la extensión de la herramienta durante el desbaste?
Cuanto más corta es la extensión de la herramienta, el mejor. Sin embargo, en trabajar a máquina real, si es demasiado corta, la longitud de la herramienta tiene que ser ajustada con frecuencia, que afecta a la eficacia que trabaja a máquina demasiado. ¿Entonces cómo controlar la longitud de la extensión de la herramienta en trabajar a máquina real? El principio es como esto: el toolpost del diámetro φ3 puede ser procesado normalmente ampliando 5m m, el toolpost del diámetro φ4 puede ser procesado normalmente ampliando 7m m, y el toolpost del diámetro φ6 puede ser procesado normalmente ampliando 10m m. Intente subir a estos valores o menos al poner en la herramienta. Si la longitud de la herramienta superior es mayor que los valores antedichos, intente controlar la profundidad de trabajar a máquina cuando se lleva la herramienta, éste es un poco difícil de comprender, necesitar más ejercicio.
21. ¿Cómo tratar de una herramienta quebrada al trabajar a máquina repentinamente?
1) parada que trabaja a máquina y comprobar el número de serie actual de trabajar a máquina.
2) el control la herramienta quebrada, si hay un cuerpo de herramienta quebrado, si es así lo saca.
¿(3) analice la razón de la herramienta quebrada, que es la más importante, porqué la herramienta está quebrada? Tenemos que analizarla de los diversos factores antedichos que afectan al proceso a analizar. Pero la razón de la herramienta quebrada es que la fuerza en la herramienta ha aumentado repentinamente. O el problema de la trayectoria, o la inquietud de la herramienta es demasiado grande, o el material tiene un bloque duro, o la velocidad del motor del eje no está correcta.
4) después del análisis, substituya la herramienta para trabajar a máquina. Si no hay trayectoria del reemplazo, para avanzar un número de serie en el número de serie original para trabajar a máquina, este vez debe prestar la atención al nivel de entrada estará abajo, uno porque la herramienta quebrada en el endurecimiento es seria, y la segunda es realizar el pulido de la herramienta.
22. ¿Cómo ajustar los parámetros que trabajan a máquina cuando la situación que trabaja a máquina áspera no es bueno?
Si la vida de la herramienta no se garantiza bajo velocidad principal razonable del eje, al ajustar los parámetros, ajuste la profundidad del proyecto primero, después ajuste la velocidad de alimentación, y después ajuste la alimentación lateral. (Nota: Está ajustando la profundidad de los útiles es también limitado, si la profundidad de los útiles es demasiado pequeña, así que demasiada delaminación, aunque la eficacia teórica del corte sea alta, solamente la eficacia de proceso real es afectada por algunos otros factores, dando por resultado el proceso de eficacia demasiado baja, debe ser substituida por una herramienta más pequeña para procesar, pero la eficacia de proceso es más alta. Hablando en términos generales, la profundidad mínima de la consumición de la herramienta no debe ser menos de 0.1m m.