1. Error que trabaja a máquina
La exactitud que trabaja a máquina refiere al grado al cual el valor real de los parámetros geométricos que forjan (tamaño, forma y posición mutua de elementos geométricos, desigualdad microscópica del contorno, etc.) se ajusta al valor ideal del diseño después de trabajar a máquina. El error que trabaja a máquina refiere a la desviación de los parámetros geométricos reales del valor ideal del diseño, cuanto más pequeño es el error que trabaja a máquina, más alta es la exactitud que trabaja a máquina.
El error que trabaja a máquina tiene principalmente las categorías siguientes.
①Error dimensional: el tamaño real de la parte forjada después de procesar se desvía del tamaño ideal. El tamaño ideal es el valor medio de los dos tamaños de límite máximos y mínimos marcados en el dibujo, es decir, el valor central de la zona de la tolerancia del tamaño.
②Error de la forma: refiere a la diferencia (o a la desviación) de la forma superficial real de las forjas trabajadas a máquina de la forma ideal, tal como redondez, rectitud, etc.
③Error de posición: refiere a la diferencia (o a la desviación) entre la posición mutua de la superficie que forja trabajada a máquina, el eje o el avión de simetría para su posición ideal, tal como el mismo grado del eje, grado de la posición, etc.
④desigualdad microscópica superficial: espaciamiento del error geométrico microscópico de la forma y picos y valles más pequeños que consisten en la superficie de la forja después de procesar. Forjar la desigualdad microscópica superficial con valor de parámetro de la evaluación de la aspereza superficial.
El error que trabaja a máquina es generado por muchos factores de error del sistema de proceso. Por ejemplo el principio del error de método de proceso, forjando el error del montaje y de colocación, el accesorio, el error y el desgaste de fabricación, la fabricación de la máquina-herramienta, el error y el desgaste, máquina-herramienta, error de la herramienta de la instalación de la herramienta, cortando la fuerza del proceso, deformación del calor y vibración de la fricción, y el error geométrico del espacio en blanco y el error de medida en el proceso.
2. Tolerancia geométrica
Para controlar los errores de proceso y cumplir los requisitos funcionales de forjas, el diseñador propone los requisitos de proceso correspondientes de la exactitud a través de los dibujos que forjan, que se dan bajo la forma de marcas geométricas de la tolerancia.
La tolerancia geométrica es la gama de variación permitida para los valores de parámetro geométricos reales. Los diversos tipos en relación con de errores que trabajan a máquina, las tolerancias geométricas se dividen en tolerancias dimensionales, tolerancias de la forma, tolerancias de la posición y valores permisibles de los índices de la aspereza superficial y tolerancias de parámetros geométricos especiales de piezas típicas.
En la producción moderna, el proceso de fabricación de un producto mecánico implica a menudo muchas industrias y las empresas, algunos de los cuales también requieren la cooperación internacional. Para cumplir los requisitos técnicos de la coordinación entre uno a, debe haber un cumplimiento común de los requisitos técnicos unificados de la especificación.
El estándar es regular los requisitos técnicos de las regulaciones, es la conformidad común en cierta gama de base técnica. Los estándares se publican en diversos niveles, en el mundo, la conformidad común de empresas son el estándar internacional (ISO). Los estándares de China se dividen en los estándares nacionales (GB), estándares industriales (tales como estándares de la maquinaria (JB)), estándares locales (DB) y estándares de la empresa. Los estándares locales y los estándares de la empresa son especificaciones técnicas desarrolladas en ausencia de estándares y de estándares industriales nacionales, y la necesidad de los requisitos técnicos uniformes en cierta gama.
El alcance de estándares es muy ancho, implicando todos los aspectos de las vidas de la gente. Según el objeto, puede ser dividido en estándares básicos, los estándares del producto, los estándares del método y seguridad y los estándares de la protección del medio ambiente.