El trabajar a máquina de piezas mecánicas consiste en varias superficies, y para estudiar la relación relativa entre las superficies trabajadas a máquina de las piezas, un dato debe ser determinado; el dato es el punto, la línea y la superficie en la pieza que determina la posición de otros puntos, líneas y superficies. Según las diversas funciones de la prueba patrón, la prueba patrón se puede dividir en dos categorías: prueba patrón del diseño y prueba patrón de proceso.
Tipos de trabajar a máquina de las piezas.
Prueba patrón del diseño: la prueba patrón usada para determinar la ubicación de otros puntos, líneas y superficies en el dibujo de pieza se llama la prueba patrón del diseño.
Prueba patrón de proceso: la prueba patrón utilizó en curso de piezas que procesaban y llaman la asamblea la prueba patrón de proceso. La prueba patrón de proceso según las diversas aplicaciones se divide en la prueba patrón de la asamblea, prueba patrón de la medida y prueba patrón de la colocación.
(1) prueba patrón de la asamblea: llaman la asamblea usada para determinar la posición de la pieza en la prueba patrón del componente o del producto la prueba patrón de la asamblea.
(2) prueba patrón de la medida: utilizado para comprobar el tamaño y la posición de la prueba patrón superficial de proceso llamó la prueba patrón de la medida.
(3) colocación de dato: el dato colocaba el objeto durante el proceso, llamó el dato de colocación. Como superficie de referencia de colocación (o línea, punto), en el primer proceso puede elegir solamente la superficie áspera sin procesar, esta superficie la colocación se llama la prueba patrón áspera. En cada proceso subsiguiente se puede utilizar en la superficie trabajada a máquina como referencia la colocación, la superficie de colocación se llama la referencia fina.
El desarrollo de procedimientos de proceso.
1, la referencia primero: es decir, la primera superficie de referencia de proceso. En curso de piezas que procesan, debe ser primera aparición procesada como referencia de colocación, para proporcionar las pruebas patrones exactas para los procesos subsiguientes cuanto antes.
2, dividido en procesamiento: los requisitos de calidad de proceso de la superficie en procesamiento, se pueden dividir generalmente en el desbaste, el semi-acabamiento y el acabado de tres etapas. Para asegurar principalmente la calidad del proceso; conducente al uso científico del equipo; fácil arreglar el proceso del tratamiento térmico; y fácil encontrar defectos en el espacio en blanco.
3, primera cara después del agujero: para la caja, el soporte, biela y otras piezas, debe ser primero procesado plano después de procesar los agujeros. Esto puede colocar el agujero trabajado a máquina en el avión, para asegurar la exactitud de la posición del avión y del agujero, y para traer la conveniencia al proceso del agujero en el avión.
4, proceso de acabado: el aspecto principal del proceso de acabado, tal como pulido, afilamiento, muy bien pulido, proceso rodante, etc., se debe poner en el extremo de la etapa de la ruta del proceso. Los principios generales del desarrollo de las piezas de precisión que procesan la ruta de proceso.