El hilo es el método más común para conectar piezas mecánicas, y el proceso de agujeros roscados está a menudo en el final del proceso de producción entero. Una vez que el proceso es incompetente, llevará a desechar de componentes o a un nuevo tratamiento más molesto, así que propone requisitos más altos para la seguridad del proceso. Hay diversas herramientas para trabajar a máquina los agujeros roscados, incluyendo los mangos de maniobra del hilo, los golpecitos, golpecitos de la protuberancia, rosca las fresas, el etc. ¿Cómo seleccionar la herramienta que trabaja a máquina correcta? La selección de herramientas es realmente la selección de métodos de proceso. Cada método de proceso utiliza diversas herramientas. Para el proceso de agujeros roscados, hay varias maneras comunes: el golpear ligeramente, torneado, moldeado de protuberancia, y el moler del hilo. Ahora primero entendamos las ventajas y las desventajas de los diversos métodos de proceso y de las restricciones del uso. En la producción real, podemos analizar qué herramienta a utilizar de la perspectiva técnica y económica según las características de estos métodos de proceso.
1. El golpear ligeramente del diente
El golpear ligeramente es un método ampliamente utilizado en el proceso de agujeros roscados. Puede determinar la formación del hilo con la ayuda de la forma geométrica del cortador, así que no se requiere ninguna máquina-herramienta especial para procesar, y puede ser utilizada en las máquinas-herramientas, la cadena de producción máquinas especiales y centros de mecanización ordinarios. El proceso que golpea ligeramente es que el golpecito gira adelante para cortar, invierte cuando alcanza la parte inferior del hilo, sale del objeto, cortes en un espacio muy estrecho y descarga los microprocesadores. Para diversas condiciones de proceso y diversos materiales de proceso, los tipos de golpecitos seleccionados son también diferentes. El golpear ligeramente del golpecito es de uso frecuente en la producción en masa de diámetro bajo y.
2. Torneado
El hilo de torneado refiere a torneado con los partes movibles indexables. Para los hilos triangulares de uso general en la producción, la forma de la pieza que corta del mango de maniobra del hilo debe ajustarse a la sección axial del hilo. Al dar vuelta, el mango de maniobra debe mover un avance (solos hilo, lead=pitch principales) longitudinalmente para cada rotación del objeto para procesar el hilo correcto. Hay tres métodos comunes para dar vuelta a los hilos triangulares:
A. Thread que da vuelta con método recto. Al dar vuelta al hilo, después del control del corte de la prueba que el objeto y la echada del hilo cumplen los requisitos, la dirección radial es perpendicular al eje del objeto y a la alimentación se repite por muchas veces hasta que el hilo se dé vuelta correctamente. El perfil del diente de este método de torneado es más exacto. Porque los dos bordes del mango de maniobra cortan al mismo tiempo y retiro del microprocesador no es liso, el mango de maniobra es fácil llevar debido a la fuerza grande, y el microprocesador rasguñará la superficie del hilo.
B. Thread que da vuelta por método oblicuo. Cuando la echada del hilo del objeto es mayor de 3M M, el método oblicuo se utiliza generalmente para dar vuelta al hilo. El método oblicuo es que el mango de maniobra alimenta a lo largo del lado del perfil del hilo en la dirección radial mientras que hace la alimentación axial. Después de varias veces del corte, se procesa el hilo. Finalmente, el método recto se utiliza para comer la herramienta para asegurar la exactitud del ángulo del perfil del hilo.
C. método izquierdo y derecho de la entrada del cuchillo. En un torno ordinario, este método utiliza la escala del carro horizontal para controlar la alimentación vertical del mango de maniobra del hilo, y utiliza la escala del pequeño carro para controlar la alimentación micro izquierda y derecha del mango de maniobra. Cuando el hilo está cercano a cortar, el indicador de la nuez o del hilo será utilizado para comprobar si el tamaño del hilo y la exactitud del proceso están calificados. Este método es fácil de actuar, así que es ampliamente utilizado.
El hilo de torneado se aplica generalmente a los agujeros con el diámetro grande, y el objeto se puede afianzar con abrazadera firmemente en el torno para el proceso rotatorio.
3. Proceso de la protuberancia
El proceso de la protuberancia pertenece para saltar el proceso libre. El proceso de proceso es lo mismo que golpeando ligeramente, el golpecito de extrudado se atornilla en el agujero pre de perforación, y el material se saca en la dirección axial y radial, formando así un perfil formado diente único del hilo. La protuberancia del hilo es aplicable a los materiales con la buena deformación plástica. La gama de materiales es relativamente pequeña. Generalmente, el alargamiento de la fractura de materiales se requiere ser mayor del 7%, y la resistencia a la tensión máxima es menos de 1300N/M M. Es ampliamente utilizada en el proceso de la aleación de aluminio.
4. El moler del hilo
El proceso de moler del hilo está tal y como se muestra en de la figura abajo. La fresa del hilo desciende a la parte inferior del agujero roscado, se acerca al objeto mediante la interpolación espiral, gira 360 grados a lo largo del agujero roscado, sube una echada en la dirección de Z, y después sale generalmente del objeto. El esfuerzo de torsión de la fresa del hilo es pequeño, que aumenta la seguridad del proceso. También tiene una amplia gama de aplicabilidad, y puede procesar los diversos materiales. En el caso de la misma echada, una herramienta se puede utilizar para procesar los hilos con los diversos diámetros del hilo o gamas de la tolerancia. Desventajas: la máquina-herramienta se requiere ser una máquina herramienta CNC coordinada tres. Además, comparado con el golpecito, su eficacia de proceso es relativamente baja y el coste de la herramienta es relativamente alto, así que es conveniente para procesar el diámetro grande roscó los agujeros en la pequeña producción de lote.
Como mencionamos ahora mismo, el golpecito es la herramienta más ampliamente utilizada para trabajar a máquina los agujeros roscados de diámetro bajo, y el golpear ligeramente es un proceso de proceso relativamente complejo, tan allí es muchos problemas encontró en el proceso de proceso. Los problemas comunes del golpecito incluyen fractura, saltar, desgaste, el etc. La fractura está principalmente a lo largo del corte transversal entero del golpecito. El aspecto de saltar del borde es que el filo está desconchado. El desgaste del golpecito se refiere que el filo del golpecito y del dado está desaparecido cuando el golpecito y el dado no se han utilizado durante mucho tiempo, haciendo el tamaño del diente más pequeño e inutilizable. Los golpecitos que fallan en estas tres maneras están lejos de alcanzar su vida de servicio normal. Después de que estos problemas ocurran en el golpecito que procesa, podemos centrarnos en los aspectos siguientes para el análisis.
1. Problemas de la máquina-herramienta
Compruebe si la máquina-herramienta actúa normalmente, si el agotamiento del eje es demasiado grande, si el eje de la máquina-herramienta es coaxial con el agujero inferior, y si el programa de proceso está correcto.
2. material del objeto
Compruebe si la fuerza material del objeto es demasiado alta, si la calidad material es estable, y si hay poros, residuos, etc.
3. diámetro y profundidad del agujero inferior roscado
Compruebe si el diámetro del agujero inferior del hilo está correcto. Si el diámetro del agujero inferior es demasiado pequeño, la raíz del golpecito entrará en contacto con el objeto durante el corte, que es fácil hacer el golpecito romperse. El diámetro del agujero inferior del hilo se marca en la muestra del golpecito, o la fórmula (diámetro inferior del diameter=thread del agujero - echada del hilo) se puede utilizar para obtener el diámetro de agujero inferior. Para los golpecitos de la protuberancia, el diámetro del agujero inferior del hilo es diferente del del golpecito que corta. El diámetro de agujero inferior aproximado se puede también calcular según la fórmula (diámetro inferior del diameter=thread del agujero - hilo pitch/2).
Para los agujeros ciegos, la profundidad del agujero inferior debe también ser considerada. Puesto que hay varios dientes que cortan en la parte frontal del golpecito, y el diámetro de estos dientes que cortan es relativamente pequeño, no pueden ser considerados como hilos eficaces, así que la profundidad del agujero inferior debe también considerar la profundidad de los dientes del corte y el tamaño de la esquina aguda en la parte frontal del golpecito. En la producción, hay también casos donde no está el agujero inferior profundamente bastante y la parte frontal del golpecito toca la parte inferior del agujero, haciendo el golpecito romperse.
4. Si el tipo correcto del golpecito está seleccionado
Tan mencionaron anterior, para diversas condiciones de proceso y diversos materiales de proceso, los tipos de golpecitos seleccionados son también diferentes. En primer lugar, para las dos diversas condiciones de proceso del agujero directo y del agujero ciego, los tipos de cortar los golpecitos seleccionados son diferentes. Para los materiales con los microprocesadores largos, tales como acero, en el caso de los agujeros directos, seleccione un golpecito recto de la ranura a los microprocesadores de la descarga hacia abajo, y en el caso de los agujeros ciegos, seleccionan un golpecito espiral para descargar microprocesadores hacia arriba. Para los materiales cortos del microprocesador, tales como arrabio, los microprocesadores del hierro son los microprocesadores que se pueden contener en la ranura del retiro del microprocesador, así que a través de los agujeros y de los agujeros ciegos puede ser procesado con los golpecitos rectos de la ranura. En otro caso, los microprocesadores formados por el golpecito de la mano izquierda se separan. Este golpecito es conveniente para las situaciones donde está cercano el objeto a los útiles y el espacio del retiro del microprocesador es escaso. soldador del puré
En la producción, vemos a menudo que es un método incorrecto para utilizar el golpecito espiral del surco en el proceso de agujeros directos. Hay tres razones: Primero, el golpecito espiral del surco descarga microprocesadores hacia arriba. Para alcanzar este efecto, la estructura del golpecito sí mismo es compleja, la rigidez no es buena, y el movimiento de la transmisión del microprocesador es largo, así que es fácil conseguir pegado durante el proceso espiral de la transmisión del surco, causando fractura de la cuchilla o fractura. En segundo lugar, el número de cortar los dientes delante de los dos golpecitos es diferente. El golpecito espiral del surco tiene generalmente 2-3 dientes que cortan, mientras que el golpecito recto del surco tiene 3-5 dientes que cortan. La vida del golpecito es proporcional al número de cortar los dientes. Tercero, el golpecito espiral del surco es más costoso que el golpecito recto del surco, que no es económico.
Por otra parte, para cortar golpecitos, debemos elegir golpecitos con diversos surcos para procesar diversos materiales. Hay diversos ángulos en el golpecito, tal como ángulo delantero, ángulo posterior, ángulo de la guía, inclinación de la cuchilla, etc. El diseño de estos ángulos se basa en las características de diversos materiales. Por ejemplo, para las piezas de acero y el arrabio, el ángulo delantero del golpecito es más grande porque los microprocesadores de las piezas de acero son más largos, mientras que los microprocesadores del hierro del arrabio son generalmente microprocesadores, y el ángulo delantero es más pequeño, incluso 0 ángulos delanteros del °. La compañía de la herramienta dará diversos golpecitos recomendados para diversos materiales del objeto. Para el proceso de los golpecitos de acero, la aleación de aluminio, el arrabio, el acero inoxidable y otros materiales comunes, diversos anillos del color se pueden utilizar para distinguir la manija.
5. Cortar parámetros
Cortando los parámetros son muy importantes. Diversos tipos de golpecitos, diversas condiciones de proceso, y diversos materiales del objeto deben elegir diversos parámetros. Por ejemplo, bajo mismas condiciones, las velocidades lineares de los golpecitos de alta velocidad del alambre y los golpecitos del carburo cementado diferencian grandemente. Esta velocidad tiene cierta gama. La velocidad linear de los golpecitos de alta velocidad del alambre está generalmente dentro de 20M/MIN (la alimentación del golpecito se fija, es decir, la echada). Demasiado rápido o demasiado lento llevará para golpear ligeramente fracaso. La selección de parámetros que cortan apropiados puede asegurar eficacia de la producción y alcanzar vida relativamente alta de la herramienta.
6. Enfriamiento y lubricación
Pues mencionamos anterior, el golpecito se utiliza para cortar en un espacio muy estrecho y para descargar los microprocesadores, que generarán mucho calor durante el proceso. Por lo tanto, el enfriamiento y la lubricación son muy importantes. Para los materiales con alta dureza, la concentración de líquido refrigerador puede ser aumentada o el líquido refrigerador aceitoso puede ser utilizado.