Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

El proceso que trabaja a máquina de piezas mecánicas refiere a los métodos y los pasos de las piezas mecánicas que procesan, en trabajar a máquina de piezas mecánicas se deben basar en el proceso que trabaja a máquina de piezas mecánicas, para cumplir con los requisitos de la tecnología de proceso de las piezas. ¿Usted conoce tan cuáles es el proceso que trabaja a máquina de las piezas mecánicas contenido y pasos? ¡Compartiré hoy con usted! 1. Determine el tipo de espacio en blanco El tipo de espacio en blanco se debe determinar según el material, la forma y el tamaño de la pieza, y también considera las condiciones del lote y de la producción del objeto. Tal y como se muestra en de la figura, el diámetro del eje impulsor es pequeño, y la diferencia en el diámetro del círculo externo de cada sección no es grande, así que el acero redondo se puede seleccionar para socavar. El eje de engranaje mostrado en la figura, la diferencia del diámetro es grande, para ahorrar los materiales y tiempo de procesamiento, si el lote es grande, pero también tiene forjar condiciones, debe elegir utilizar forjar espacios en blanco; de otra manera, también elija el acero redondo bajo material. Llevando la cubierta, el material es arrabio, el espacio en blanco debe ser bastidores seleccionados. El engranaje, el material es 40 de acero, y el diámetro externo del círculo no es cortocircuito externo grande, pequeño del círculo, puede elegir el material de acero redondo. El engranaje, debido a su diámetro externo del círculo y de agujero es más grande, una pieza única puede elegir el grueso correspondiente de la sección del gas de la placa de acero bajo material, las grandes cantidades pueden ser forjas seleccionadas, forjando en un espacio en blanco circular, para ahorrar los materiales, pero también reducir el tiempo de procesamiento, forjando las propiedades mecánicas del espacio en blanco sea también mejores.   2. Determine el pedido de proceso de las piezas El proceso de orden se debe determinar según el tipo de espacio en blanco, estructura, tamaño, procesando exactitud, la aspereza superficial y tratamiento térmico y otros requisitos técnicos. 3. Determine el proceso de proceso Determine las máquinas-herramientas usadas en cada proceso, objeto que afianza los métodos con abrazadera, métodos de proceso, procesando dimensiones y los métodos de la inspección, incluyendo el proceso siguiente se fueron más permiso. Las pequeñas y medianas piezas generales afuera, dentro del cilindro y del avión se refieren un solo margen, en una pieza única de la pequeña producción de lote, el tamaño del espacio en blanco es grande tomar el valor del fuego, y vice versa, tome el pequeño valor. Margen total: bastidores mano-formados para 3-6m m; piezas libres del corte de la forja o de gas para 3-7m m; material de acero redondo para 1,5 ~ margen de proceso de 2.5m m: coche del semi-acabamiento para 0,8 ~ 1.5m m; coche de acabado de alta velocidad para 0.4-0.5m m.   4. Determine el periodo de la cuota del tiempo del corte y de trabajo La dosificación que corta de la pequeña producción de lote de la pieza única es seleccionada generalmente por el productor mismo, y la cuota de horas-hombre es fijada por la gestión.   5. Complete la tarjeta de proceso Con una breve descripción y un bosquejo de proceso para mostrar el contenido antedicho.

Cuando está enganchada a la industria de transformación mecánica de las piezas, la seguridad es indudablemente el problema más importante al cual necesita ser prestado la atención. ¿Usted conoce tan cuáles son las precauciones en curso de trabajar a máquina piezas mecánicas (antes y después) además de cuestiones de seguridad? ¡Hoy por el redactor para compartirla con usted! Precauciones. 1. Siga estrictamente los procedimientos de funcionamiento y lleve los artículos de trabajo requeridos de la protección.   2. Sea familiar con los dibujos y los requisitos de proceso relacionados y entienda completamente la geometría y los requisitos dimensionales de las piezas de ser procesado.   3. Reciba los materiales según las especificaciones materiales requeridas por el proceso de dibujo, y compruebe si los materiales cumplen los requisitos del proceso.   4. Seleccione la herramienta que trabaja a máquina apropiada.   5. Prepare los indicadores requeridos para las piezas trabajadas a máquina.   6. Compruebe si el equipo es normal y la protección de la seguridad es completa, llene los agujeros del aceite lubricante, y compruebe el equipo en la operación de aire. 7. Afiance y calibre el objeto con abrazadera, y afiáncelo con abrazadera confiablemente.   8. Proceso normal según los requisitos de proceso.   9. Haga la autoinspección de proceso.   10. Después de procesar por la inspección mutua, llame al inspector inspección especial.   11. Después de que se termine la operación, limpiar inmediatamente el aceite y los microprocesadores en el equipo y el sitio de trabajo, las piezas se arreglan cuidadosamente.   12. Corte la corriente y haga el mantenimiento del equipo.

En el campo de la industria de transformación mecánica de las piezas, la compra de materias primas convenientes es la base del proceso, o compre piezas de la mal calidad para procesar, cómo no puede procesar buenas piezas mecánicas. ¿Usted sabe comprar piezas del proceso mecánico? ¡Compartiré hoy con usted las piezas mecánicas que procesan habilidades de la adquisición de las piezas! La adquisición de las piezas para las empresas es también una ciencia, la adquisición de mercancías afecta directamente a la calidad y a la eficacia de los productos de la empresa.   1. La unidad que suministra las piezas debe tener certificación ISO9000 para proporcionar los artículos requeridos 2. Los artículos suministrados deben tener la hoja de la garantía de calidad proporcionada por el departamento de la yema del dedo de la unidad. 3. La hoja material original de la garantía de calidad de los artículos suministrados 4. El demandante debe examinar y certificar el sistema de gestión del proveedor e incluirlo en la lista de unidades calificadas del proveedor de la empresa antes de usar los artículos proporcionados por el proveedor.  

El titanio es un metal policristalino. Es una forma cristalina debajo del ℃ 882. Su estructura atómica es un enrejado hexagonal lleno cierre. A partir del ℃ el 882 al punto de fusión, es una forma cristalina de B, que es un enrejado cúbico centrado cuerpo. El titanio puro industrial presenta una fase en la estructura metalográfica. si el recocido es completo, es un solo enrejado cristalino equiaxial con el mismo tamaño. Debido a las impurezas, una pequeña cantidad de fase de B también existe en titanio comercialmente puro. Se distribuye básicamente a lo largo del límite de grano.Según el nuevo GB/T3620.1-2007 estándar, el titanio puro industrial tiene nueve marcas, tres tipos TA1 y dos tipos TA2-TA4. La diferencia entre ellos es la pureza. De la tabla, podemos ver que cada marca de TA1-TA4 tiene una marca con el sufijo ELI, que es la abreviatura del elemento bajo inglés de la liquidación, que significamos pureza elevada.Porque el FE, C, N, H, O existe como elementos intersticiales en uno-Ti, su contenido tiene un gran impacto en la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas del titanio puro industrial. La solución sólida de C, N, O en titanio puede causar la gran distorsión del enrejado del titanio, y hace el titanio fortaleció fuertemente y frágil. Estas impurezas son traídas adentro por las materias primas durante la producción, principalmente la calidad de esponja del titanio. Si usted quiere producir los lingotes puros industriales de gran pureza del titanio, usted debe utilizar el titanio de gran pureza de la esponja.En el estándar, el contenido más alto de los seis elementos de la marca con ELI es más bajo que el de la marca sin ELI. La revisión de estos estándares se basa en el internacional o los estándares occidentales (nuestros estándares nacionales están intentando moverse más cercano a los países occidentales, porque muchas de nuestras industrias básicas todavía se están retrasando detrás de ellas, y muchos viejos estándares siguen la antigua Unión Soviética), especialmente en términos de propiedades mecánicas del contenido y de la temperatura ambiente de impureza, los indicadores de cada marca son básicamente constantes con los de los países internacionales y occidentales. Este nuevo estándar refiere principalmente a los implantes quirúrgicos y a los estándares materiales del americano ASTM (B265, B338, B348, B381, B861, B862 y B863) del ISO (estándar internacional). También corresponde al ISO y los estándares del americano ASTM, por ejemplo, TA1 corresponden a Gr1, TA2 corresponde a Gr2, TA3 corresponde a Gr3, y TA4 corresponde a Gr4. Esto es conducente despejar la referencia de estándares nacionales en la selección material y el uso de diversas industrias, y también conducente a los intercambios internacionales en tecnología y comercio. Grado de la aleación, composición química nominal, impurezas no más queFE C N H O otros elementosSola sumaTitanio puro industrial 0,1 de TA1ELI 0,03 0,012 0,008 0,1 0,05 0,2TA1 titanio puro industrial 0,2 0,08 0,03 0,015 0,18 0,1 0,4TA1-1 titanio puro industrial 0,15 0,05 0,03 0,003 0,12 ---- 0,1Titanio puro industrial 0,2 de TA2ELI 0,05 0,03 0,008 0,1 0,05 0,2TA2 titanio puro industrial 0,3 0,08 0,03 0,015 0,25 0,1 0,4Titanio puro industrial 0,25 de TA3ELI 0,05 0,04 0,008 0,18 0,05 0,2TA3 titanio puro industrial 0,3 0,08 0,05 0,015 0,35 0,1 0,4Titanio puro industrial 0,3 de TA4ELI 0,05 0,05 0,008 0,25 0,05 0,2TA4 titanio puro industrial 0,5 0,08 0,05 0,015 0,4 0,1 0,4 (Tabla I: Designación y composición química del titanio y de las aleaciones del titanio)Dos problemas se deben observar en la tabla pura del titanio de este nuevo estándar. Uno es ése en comparación con GB/T3620.1-1994 y GB/T3620.1-2007, TA0 los cambios originales a TA1, TA1 los cambios originales a TA2, los cambios originales TA2 a TA3, el TA3 original cambia a TA4, y a los cambios originales TA4 a TA28. El otro es ése con el aumento de número de la marca, el contenido de estos aumentos de los elementos de cinco impurezas también, así que significa que los aumentos de la fuerza y la plasticidad disminuye gradualmente. Una cosa a observar aquí es que el FE, el elemento, existe como impureza, no como elemento de la aleación. Del estándar GB/T3620.1-2007, podemos ver que el contenido de los aumentos de los elementos de la impureza TA1~TA4 gradualmente, pero aumento principalmente del FE y de O obviamente, mientras que aumento de C, de N y de H levemente.El titanio puro industrial es diferente del titanio puro químico. El titanio puro químico es utilizado por las instituciones de investigación científica para conducir la investigación científica sobre algunas características de metales puros, mientras que el titanio puro industrial es un material usado directamente en diversas industrias, y contiene más de las cinco impurezas antedichas que el titanio puro químico. El titanio puro industrial es caracterizado por su fuerza baja, buena plasticidad, proceso fácil y formación, y puede ser sellado, las propiedades de soldadura y que trabajan a máquina son también buenas, y tiene buena resistencia a la corrosión en diversos ambientes de la oxidación y de la corrosión. Por lo tanto, más los de 70% de las placas son el titanio puro industrial, que se utiliza principalmente para el proceso y moldear de las calderas de la reacción química y de los recipientes del reactor. Entre estos grados puros del titanio, TA1 es el más ampliamente utilizado, seguido por TA2. Cuando se trata del titanio puro industrial, debemos clarificar ese la fuerza del titanio puro industrial no podemos ser mejorados mediante el tratamiento térmico. Si las propiedades mecánicas de un lote de titanio puro son bajas, no se imagine cómo tratarlo para hacerlo calificó. Es una pérdida de esfuerzo.

El titanio es un metal policristalino. Es una forma cristalina debajo del ℃ 882. Su estructura atómica es un enrejado hexagonal lleno cierre. A partir del ℃ el 882 al punto de fusión, es una forma cristalina de B, que es un enrejado cúbico centrado cuerpo. El titanio puro industrial presenta una fase en la estructura metalográfica. si el recocido es completo, es un solo enrejado cristalino equiaxial con el mismo tamaño. Debido a las impurezas, una pequeña cantidad de fase de B también existe en titanio comercialmente puro. Se distribuye básicamente a lo largo del límite de grano.Según el nuevo GB/T3620.1-2007 estándar, el titanio puro industrial tiene nueve marcas, tres tipos TA1 y dos tipos TA2-TA4. La diferencia entre ellos es la pureza. De la tabla, podemos ver que cada marca de TA1-TA4 tiene una marca con el sufijo ELI, que es la abreviatura del elemento bajo inglés de la liquidación, que significamos pureza elevada.Porque el FE, C, N, H, O existe como elementos intersticiales en uno-Ti, su contenido tiene un gran impacto en la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas del titanio puro industrial. La solución sólida de C, N, O en titanio puede causar la gran distorsión del enrejado del titanio, y hace el titanio fortaleció fuertemente y frágil. Estas impurezas son traídas adentro por las materias primas durante la producción, principalmente la calidad de esponja del titanio. Si usted quiere producir los lingotes puros industriales de gran pureza del titanio, usted debe utilizar el titanio de gran pureza de la esponja.En el estándar, el contenido más alto de los seis elementos de la marca con ELI es más bajo que el de la marca sin ELI. La revisión de estos estándares se basa en el internacional o los estándares occidentales (nuestros estándares nacionales están intentando moverse más cercano a los países occidentales, porque muchas de nuestras industrias básicas todavía se están retrasando detrás de ellas, y muchos viejos estándares siguen la antigua Unión Soviética), especialmente en términos de propiedades mecánicas del contenido y de la temperatura ambiente de impureza, los indicadores de cada marca son básicamente constantes con los de los países internacionales y occidentales. Este nuevo estándar refiere principalmente a los implantes quirúrgicos y a los estándares materiales del americano ASTM (B265, B338, B348, B381, B861, B862 y B863) del ISO (estándar internacional). También corresponde al ISO y los estándares del americano ASTM, por ejemplo, TA1 corresponden a Gr1, TA2 corresponde a Gr2, TA3 corresponde a Gr3, y TA4 corresponde a Gr4. Esto es conducente despejar la referencia de estándares nacionales en la selección material y el uso de diversas industrias, y también conducente a los intercambios internacionales en tecnología y comercio. Grado de la aleación, composición química nominal, impurezas no más queFE C N H O otros elementosSola sumaTitanio puro industrial 0,1 de TA1ELI 0,03 0,012 0,008 0,1 0,05 0,2TA1 titanio puro industrial 0,2 0,08 0,03 0,015 0,18 0,1 0,4TA1-1 titanio puro industrial 0,15 0,05 0,03 0,003 0,12 ---- 0,1Titanio puro industrial 0,2 de TA2ELI 0,05 0,03 0,008 0,1 0,05 0,2TA2 titanio puro industrial 0,3 0,08 0,03 0,015 0,25 0,1 0,4Titanio puro industrial 0,25 de TA3ELI 0,05 0,04 0,008 0,18 0,05 0,2TA3 titanio puro industrial 0,3 0,08 0,05 0,015 0,35 0,1 0,4Titanio puro industrial 0,3 de TA4ELI 0,05 0,05 0,008 0,25 0,05 0,2TA4 titanio puro industrial 0,5 0,08 0,05 0,015 0,4 0,1 0,4 (Tabla I: Designación y composición química del titanio y de las aleaciones del titanio)Dos problemas se deben observar en la tabla pura del titanio de este nuevo estándar. Uno es ése en comparación con GB/T3620.1-1994 y GB/T3620.1-2007, TA0 los cambios originales a TA1, TA1 los cambios originales a TA2, los cambios originales TA2 a TA3, el TA3 original cambia a TA4, y a los cambios originales TA4 a TA28. El otro es ése con el aumento de número de la marca, el contenido de estos aumentos de los elementos de cinco impurezas también, así que significa que los aumentos de la fuerza y la plasticidad disminuye gradualmente. Una cosa a observar aquí es que el FE, el elemento, existe como impureza, no como elemento de la aleación. Del estándar GB/T3620.1-2007, podemos ver que el contenido de los aumentos de los elementos de la impureza TA1~TA4 gradualmente, pero aumento principalmente del FE y de O obviamente, mientras que aumento de C, de N y de H levemente.El titanio puro industrial es diferente del titanio puro químico. El titanio puro químico es utilizado por las instituciones de investigación científica para conducir la investigación científica sobre algunas características de metales puros, mientras que el titanio puro industrial es un material usado directamente en diversas industrias, y contiene más de las cinco impurezas antedichas que el titanio puro químico. El titanio puro industrial es caracterizado por su fuerza baja, buena plasticidad, proceso fácil y formación, y puede ser sellado, las propiedades de soldadura y que trabajan a máquina son también buenas, y tiene buena resistencia a la corrosión en diversos ambientes de la oxidación y de la corrosión. Por lo tanto, más los de 70% de las placas son el titanio puro industrial, que se utiliza principalmente para el proceso y moldear de las calderas de la reacción química y de los recipientes del reactor. Entre estos grados puros del titanio, TA1 es el más ampliamente utilizado, seguido por TA2. Cuando se trata del titanio puro industrial, debemos clarificar ese la fuerza del titanio puro industrial no podemos ser mejorados mediante el tratamiento térmico. Si las propiedades mecánicas de un lote de titanio puro son bajas, no se imagine cómo tratarlo para hacerlo calificó. Es una pérdida de esfuerzo.

El error que trabaja a máquina refiere al grado de desviación entre los parámetros geométricos reales (tamaño geométrico, forma geométrica y posición mutua) y los parámetros geométricos ideales de una pieza después de procesar. El grado de conformidad entre los parámetros geométricos reales y los parámetros geométricos ideales después de que el trabajar a máquina de la parte sea la exactitud que trabaja a máquina. Cuanto más pequeño es el error que trabaja a máquina y cuanto más alto es el grado de conformidad, más alta es la exactitud que trabaja a máquina. La exactitud que trabaja a máquina y el error que trabaja a máquina son dos maneras de abordar el mismo problema. Por lo tanto, el tamaño del error de proceso refleja el nivel de procesar exactitud. 1 error de la fabricación del、 de máquina-herramientaLos errores de fabricación de máquinas-herramientas incluyen principalmente error de la rotación del eje, error del carril de guía y error de la cadena de la transmisión. El error de la rotación del eje refiere a la variación del eje de rotación real del eje en relación con su eje de rotación medio en cada instante, que afectará directamente a la precisión del objeto que se procesará. Las razones principales del error de la rotación del eje son el error del coaxiality del eje, el error del transporte sí mismo, el error del coaxiality entre los transportes, y la bobina del eje. El carril de guía es la prueba patrón para determinar la posición relativa de cada componente de la máquina-herramienta respecto a la máquina-herramienta, y también la prueba patrón para el movimiento de la máquina-herramienta. El error de fabricación del carril de guía sí mismo, el desgaste desigual del carril de guía y la calidad de la instalación son factores importantes que causan el error del carril de guía. El error de la cadena de la transmisión refiere al error del movimiento relativo entre los elementos de la transmisión en ambos extremos de la cadena de la transmisión. Es causado por los errores de la fabricación y de asamblea de cada componente de la cadena de la transmisión, así como el desgaste en el proceso del uso. error geométrico de 2、 de herramientaCualquier herramienta en el proceso que corta producirá inevitable el desgaste, que causará cambios en el tamaño y la forma del objeto. La influencia de errores geométricos de herramientas de corte en errores que trabajan a máquina varía con los tipos de herramientas de corte: los errores de fabricación de herramientas de corte afectarán directamente a la exactitud que trabaja a máquina de objetos al usar las herramientas que cortan de tamaño fijo; Para las herramientas generales (tales como mangos de maniobra), sus errores de fabricación no tienen ningún impacto directo en errores que trabajan a máquina. error geométrico de 3、 de accesorioLa función del accesorio es hacer el objeto tiene la posición correcta equivalente al cortador y a la máquina-herramienta, así que el error geométrico del accesorio tiene una gran influencia en el error que trabaja a máquina (especialmente el error de posición). error de colocación de 4、El error de colocación incluye principalmente error y la colocación del desalineamiento del dato de error de la inexactitud de la fabricación de los pares. Al trabajar a máquina el objeto en la máquina-herramienta, varios elementos geométricos en el objeto se deben seleccionar como el dato de colocación durante el proceso. Si el dato de colocación seleccionado no coincide con el dato de diseño (el dato determinaba el tamaño y la posición de una superficie respecto al dibujo de pieza), el error del desalineamiento del dato ocurrirá.El objeto que localiza la superficie y el accesorio que establece el elemento juntos constituyen los pares de situación. La variación máxima de la posición del objeto causado por la inexactitud de la fabricación de los pares de situación y de la liquidación apta entre los pares de situación se llama el error de fabricación de la inexactitud de los pares de situación. El error de fabricación de la inexactitud de los pares de colocación ocurrirá solamente cuando el método del ajuste se utiliza para procesar, y no ocurrirá cuando el método de ensayo del corte se utiliza para procesar. error de 5、 causado por la deformación de la fuerza del sistema de procesoTiesura del objeto: En el sistema del proceso, si la tiesura del objeto es relativamente baja comparada con la máquina-herramienta, la herramienta y el accesorio, bajo acción de la fuerza que corta, la deformación del objeto debido a la tiesura escasa tendrá un mayor impacto en el error que trabaja a máquina.Tiesura de la herramienta: el mango de maniobra externo tiene una tiesura grande en (y) la dirección normal de la superficie que trabaja a máquina, y su deformación puede ser ignorada. Para agujerear el agujero interno con más de diámetro bajo, la rigidez de la barra de cortador es muy pobre, y la deformación de la fuerza de la barra de cortador tiene un gran impacto en el agujero que procesa exactitud.Tiesura de los componentes de la máquina-herramienta: los componentes de la máquina-herramienta se componen de muchas piezas. Hasta ahora, hay método simple no conveniente del cálculo para la tiesura de los componentes de la máquina-herramienta. Actualmente, la tiesura de los componentes de la máquina-herramienta es medida principalmente por el experimento. Los factores que afectan a la rigidez de los componentes de la máquina-herramienta incluyen la influencia de la deformación del contacto de la superficie común, de la fuerza de fricción, de las piezas bajas de la rigidez y de la liquidación. error de 6、 causado por la deformación termal del sistema de procesoLa deformación termal del sistema de proceso tiene una gran influencia en el error que trabaja a máquina, especialmente en la precisión que trabaja a máquina y que trabaja a máquina grande del objeto. El error que trabaja a máquina causado por la deformación termal explica a veces el 50% del error total del objeto.error del ajuste de 7、En cada proceso de trabajar a máquina, el sistema de proceso se debe ajustar de un modo u otro. Porque el ajuste no puede ser absolutamente exacto, se generan los errores del ajuste. En el sistema de proceso, la exactitud mutua de la posición del objeto y el cortador en la máquina-herramienta es garantizada ajustando la máquina-herramienta, el cortador, el accesorio o el objeto. Cuando la exactitud original del espacio en blanco de la máquina-herramienta, del cortador, del accesorio y del objeto cumple los requisitos de proceso sin la consideración de factores dinámicos, el error del ajuste desempeña un papel decisivo en el error que trabaja a máquina. error de medida de 8、Cuando las piezas se miden durante o después del proceso, la exactitud de la medida es afectada directamente por métodos de la medida, exactitud de medición de la herramienta, el objeto y factores subjetivos y objetivos.tensión interna de 9、La tensión interna refiere a la tensión que existe dentro de la pieza sin la acción de la fuerza externa. Una vez que la tensión interna se genera en el objeto, el metal del objeto estará en un estado inestable del nivel de alta energía. Transformará por instinto a un estado estable del nivel de energía baja, acompañado por la deformación, de modo que el objeto pierda su exactitud de proceso original.

Muchos 3D imprimieron piezas de metal necesitan ser trabajados a máquina para generar superficies exactas. Sin embargo, 3D imprimió piezas es a menudo partes ligeras con formas geométricas complejas, que trae desafíos a trabajar a máquina subsiguiente. Al trabajar a máquina 3D que imprime piezas, es necesario considerar si la tiesura de la impresión 3D cumple los requisitos de trabajar a máquina, cómo afianzar estas piezas de la impresión con abrazadera 3D con las estructuras complejas, y una serie de problemas. Discutimos los desafíos y las soluciones en trabajar a máquina de 3D imprimieron piezas de metal a través de un caso compartido por los expertos de fabricación aditivos. la impresión 3D es una tecnología flexible con pocos apremios en diseño. Con la ayuda de 3D que imprime tecnología, los diseñadores pueden realizar algunos esquemas complejos del diseño, tales como estructuras ligeras y estructuras integradas con funciones integradas. Sin embargo, estas ventajas de la tecnología de fabricación aditiva son debilitadas a veces teniendo en cuenta los desafíos que se presentan de trabajar a máquina subsiguiente. Si los desafíos hicieron frente en trabajar a máquina subsiguiente no se tienen en cuenta completamente en el diseño inicial y la fabricación de las piezas de fabricación aditivas, pérdidas puede ocurrir debido parte el proceso de fracaso.3D imprimió piezas necesita generalmente ser trabajado a máquina para alcanzar los agujeros redondos exactos y las superficies lisas y planas, y después ser montado con otras piezas. Sin embargo, la estructura ligera compleja de las piezas de la impresión 3D no puede adaptarse a veces al proceso de proceso debido a la tiesura escasa. Además, la estructura compleja también aumenta la dificultad con seguridad de afianzar el objeto con abrazadera. Desafíos del acabamiento1. ¿Es la rigidez de 3D imprimió las piezas suficientes resolver la carga llevada durante trabajar a máquina? ¿La pieza se desvía de la herramienta y genera la vibración, que hace que la herramienta vibra y lleva al efecto que trabaja a máquina pobre? ¿Si la tiesura de las piezas de la impresión 3D no es bastante para cumplir los requisitos de trabajar a máquina, qué soluciones se pueden utilizar para solucionar estos problemas?2. Si el problema de la tiesura se soluciona, el desafío siguiente es cómo alinear la máquina-herramienta. 3D imprimió piezas puede tener una cierta deformación durante la impresión, y falta de dato claro, así que significa que cuando trabajar a máquina 3D imprimió piezas, es necesario primero encontrar la “buena” parte de las piezas. Es muy importante obtener la alineación óptima de 5 ejes de la partición.Renishaw exploró los desafíos y las soluciones hechas frente en el acabamiento de 3D imprimieron piezas a través de un metal 3D imprimieron la barra de guía de la microonda. De la preparación antes de trabajar a máquina al acabamiento final de piezas, hay un total de 9 pasos.La figura izquierda muestra la barra de guía manufacturada con ideas del diseño y métodos de fabricación tradicionales, que está montada de varias piezas; La figura correcta muestra la barra de guía impresa 3D, que es una partición integrada comparada con la parte original, su peso es reducida por mitad. Esto es una pieza diseñada para los satélites de telecomunicaciones. Los requisitos de funcionamiento principales para esta parte son ligeros, mejorando eficacia de la transmisión de microonda, y reduciendo los requisitos de espacio de esta parte para las cargas útiles por satélite. SoluciónPaso 1: Establezca la fuerza que corta deseadaPrimero, evalúe si 3D que imprimen piezas tienen bastante tiesura requerida trabajando a máquina con experimentos.Los datos del dínamo muestran la carga repetida, y puede ser visto que la fuerza máxima es alrededor dos veces el valor medio. Usted puede también intentar cortar en diversas profundidades para ver cómo afecta a la carga en la partición.Paso 2: Simule la fuerza de corteCon el proceso de la simulación, se encuentra que el borde del reborde que procesa alrededor del final libre de la desviación obvia de las causas de la pieza (mayor de 150 el μ m), y del análisis de elemento finito también muestra la distorsión obvia, que puede llevar al corte desigual.Paso 3: Prueba que corta inicialSi trabaja a máquina se realiza bajo condiciones antedichas, las piezas se desviarán de la herramienta y del rebote, dando por resultado la vibración superficial, la vibración de la herramienta y otros problemas. El resultado de estos problemas es final superficial pobre.La manera de solucionar estos problemas es mejorar la rigidez de las partes en el proceso que corta. Hay dos pasos para mejorar la tiesura, uno es ajustar el diseño de piezas de la impresión 3D, y el otro es cambiar el modo de fijación con abrazadera durante trabajar a máquina. Primero, entendamos cómo solucionar estos problemas ajustando el diseño. Paso 4: Haga frente al desafío de trabajar a máquina cambiando el diseño de piezas de la impresión 3DLa meta de cambiar el diseño de 3D imprimió piezas es hacer las piezas más rígidas. En este caso, el diseñador añadió una estructura de la ayuda que conectaba los componentes en ambos extremos de las piezas para reducir los defectos vistos en la prueba que cortaba.O añada una estructura conectada del braguero entre dos componentes del extremo, que es más compleja. La desventaja de mejorar la tiesura ajustando el esquema del diseño es que aumenta el volumen ocupado en las piezas, que pueden afectar al espacio ocupado por otros componentes y reducir la eficacia total del diseño. Otro problema significativo está ése en el objeto convencional que afianza modo con abrazadera, las partes después del ajuste y del diseño todavía no pueden a menudo cumplir los requisitos que trabajan a máquina, así que es necesario reconsiderar el modo de fijación con abrazadera de las piezas. Paso 5: Reconsidere el método de fijación con abrazadera de piezasEn este caso, la solución específica del re método de fijación con abrazadera es diseñar un accesorio modificado para requisitos particulares para la pieza de la impresión 3D, y fabricar directamente el accesorio modificado para requisitos particulares con el equipo de impresión 3D, reduciendo el riesgo de deformación de la parte y de daño de superficie, haciendo la pieza de la impresión 3D más cercano a las características de proceso, reduciendo la desviación y la vibración.Paso 6: Modelado del accesorio modificado para requisitos particularesDurante el análisis de elemento finito de 3D imprimió piezas en el accesorio, el diseñador encontró que la tiesura podría ser mejorada más a fondo mejor afianzando la estructura con abrazadera “recta” en la partición.Paso 7: Preparación que trabaja a máquina Después de terminar el ajuste del diseño de las piezas de la impresión 3D y del diseño y la fabricación de accesorios modificados para requisitos particulares, podemos incorporar la etapa de la preparación de trabajar a máquina.La figura muestra la pieza optimizada topología de la impresión 3D medida en el indicador flexible para generar la alineación de 5 ejes para el proceso subsiguiente.En este proceso, los errores ocurren cuando el movimiento linear y rotatorio del eje mecánico excede las tolerancias requeridas para fabricar piezas exactas. En este caso, el ingeniero utilizó la punta de prueba de contacto de Renishaw y al inspector medidor del NC del software para identificar y para supervisar estos problemas. Paso 8: Disposición de la parteEn trabajar a máquina convencional, los aviones de dato se crean a menudo primero, y entonces estas características se utilizan para alinear y para colocar las piezas para las mecanizaciones subsiguientes. Sin embargo, para la pieza de la impresión 3D en este caso, el método convencional no fue seguido, porque el dato de la precisión se debe añadir a la mecanización final después de generar el resto de las superficies.El desafío del ajuste de la pieza de la impresión 3D es fijarla según la forma real de la pieza, que implica el entender de la condición material de la pieza en todas las áreas donde las características de la precisión se planean para ser cortadas, teniendo en cuenta el permiso que trabaja a máquina, la deformación de la parte y otros factores. En este caso, el diseñador intenta dejar bastante material en todas estas ubicaciones para permitir el corte constante y eficiente. En este paso, la punta de prueba y el software medidor se pueden todavía utilizar para encontrar el ajuste del “mejor ajuste” del acabamiento.Otra manera de poner una pieza impresa 3D para acabar es utilizar especificaciones programables de la tienda para medir la pieza y para realizar la alineación. Este método es más conveniente para usos de lote más grandes. Paso 9: El trabajar a máquinaA través de la preparación de los 8 pasos antedichos, los componentes obtenidos tienen dimensiones críticas dentro de la gama de la tolerancia y muestran buen final superficial. Comparado con las pruebas que cortan tempranas, la vibración de la herramienta y el desgaste se reducen grandemente.El trabajar a máquina es generalmente una parte de la cadena del proceso de impresión del metal 3D, que es también un proceso con vuelo y riesgo. Si el trabajar a máquina falla, una pieza valiosa de la impresión 3D será desechada. Si los desafíos hicieron frente en trabajar a máquina se pueden considerar al principio de diseñar 3D imprimieron las piezas, él ayudan a reducir el riesgo de fracaso.

1 información del、 del pedazoEl pedazo es esencialmente la imagen reversa del agujero formado. Es decir, la misma parte en la posición opuesta. Comprobando el pedazo, usted puede juzgar si la liquidación entre los dados superiores y más bajos está correcta. Si el hueco es demasiado grande, la basura tendrá una superficie áspera, ondulante de la fractura y un área brillante estrecha de la zona. Cuanto más grande es el hueco, mayor es el ángulo entre la superficie de la fractura y el área brillante de la zona. Si el hueco es demasiado pequeño, la basura mostrará una pequeña superficie de la fractura del ángulo y un área brillante amplia de la zona.La liquidación excesiva forma los agujeros con prensar y el borde grandes que rasgan, que hace que el perfil levemente tiene un borde fino que resalta. Un hueco demasiado pequeño forma una banda que se encrespe y se rasgue levemente a un ángulo grande, haciendo el perfil ser más o menos perpendicular a la superficie material.Un material de desecho ideal debe tener ángulo razonable del hundimiento y zona brillante uniforme. De esta manera, la fuerza de perforación mínima puede ser mantenida y un agujero redondo limpio con pocas rebabas puede ser formado. Desde este punto de vista, ampliar la vida del dado aumentando el hueco está a expensas de la calidad de agujeros acabados. selección de 2、 de liquidación del dadoLa liquidación del dado se relaciona con el tipo y el grueso del material que es perforado. Las liquidaciones irrazonables pueden causar los problemas siguientes:(1) si la liquidación es demasiado grande, las rebabas del objeto de sellado son relativamente grandes, y la calidad de sellado es pobre. Si la liquidación es demasiado pequeña, aunque la calidad de perforación sea buena, el desgaste del dado es relativamente serio, que reduce grandemente la vida de servicio del dado y es fácil causar la rotura del sacador.(2) la liquidación demasiado grande o demasiado pequeña es fácil producir la adherencia en el material del sacador, así haciendo el material ser llevado durante el sellado. Si la liquidación es demasiado pequeña, es fácil formar un vacío entre la parte inferior del sacador y la chapa, que harán el pedazo rebotar.(3) la liquidación razonable puede ampliar la vida del dado, descarga con eficacia, reduce las rebabas y ensanchando, mantener la placa limpia, mantenga el diámetro de agujero constante y no rasguñará la placa, no reducirá el número de pulido, no guardará la placa derecho, y no perforará el agujero exactamente.Refiera por favor a la tabla siguiente para seleccionar la liquidación del dado (los datos en la tabla son un porcentaje)26e90001fd75ee9cec5d 、 3 cómo mejorar la vida de servicio de dadosPara los usuarios, la mejora de la vida de servicio del dado puede reducir grandemente el coste de sellado. Los factores que afectan a la vida de servicio del molde son como sigue:1. tipo y grueso de materiales;2. Si mueren más bajos razonables se selecciona la liquidación;3. La estructura del molde;4. Si los materiales están lubricados bien durante el sellado;5. Si el molde ha experimentado el tratamiento superficial especial;6. tales como galjanoplastia del titanio, nitruro del titanio del carbono;7. neutralidad de torrecillas superiores y más bajas;8. uso razonable de ajustar las cuñas;9. Si el dado con el filo inclinado está utilizado correctamente;10. Si la base de molde de la máquina-herramienta se ha llevado; 4 problemas del、 que necesitan la atención en agujeros de perforación con dimensiones especiales(1) diámetro de agujero mínimo: el sacador especial del φ 1,6 del φ 0,8-- del sacador será utilizado para perforar dentro de la gama.(2) al perforar las placas gruesas, utilice por favor un dado más grande en relación con el diámetro de agujero de proceso. Nota: En este tiempo, si muere el tamaño normal se utiliza, el hilo del sacador será dañado.Ejemplo 1. Para las condiciones de proceso en la tabla siguiente, aunque el diámetro de agujero de proceso corresponda al molde en la estación A, utilice por favor el molde en la estación B.Ejemplo 2. Para las condiciones de proceso en la tabla siguiente, aunque el diámetro de agujero de proceso corresponda al dado en la estación B, utilice por favor el dado en la estación C.(3) el ratio de la anchura mínima a la longitud del filo del sacador no debe generalmente ser menos de 1: 10.Ejemplo 3: Cuando la longitud de filo del sacador rectangular es 80m m, el ≥ 8m m de la anchura del filo es el más apropiado.(4) la relación entre el tamaño mínimo del filo del sacador y el grueso de la placa. Se recomienda que el tamaño mínimo del filo del sacador debe ser 2 veces del grueso de la placa.Lectura extendida:1. [control de proceso] todos lo que usted quiere sobre troqueles estampadores están aquí (ii)2. [control de proceso] todos lo que usted quiere sobre troqueles estampadores están aquí (iii)3. [control de proceso] todos lo que usted quiere sobre troqueles estampadores están aquí (iv)

Pulido del dado1. La importancia del pulido del dadoLa afiladura regular del dado es la garantía de la calidad de perforación constante. El pulido regular del dado puede no sólo mejorar la vida de servicio del dado pero también aumentar la vida de servicio de la máquina. Es necesario comprender el tiempo de pulido correcto.2. características específicas del dado que requiere el pulidoPara el dado el pulido, allí no es ningún número estricto de la huelga para determinar si el pulido está requerido. Depende principalmente de la agudeza del filo. Es determinado principalmente por los tres factores siguientes:(1) comprueba el prendedero del filo. Si el radio del prendedero alcanza R0.1mm (el valor máximo de R no excederá 0.25m m), necesita ser afilado.(2) comprueba la calidad de perforación. ¿Hay rebabas grandes?(3) juez si el pulido es requerido por el ruido de la perforación de la máquina. Si muere el ruido lo mismo es anormal durante el sellado, indica que el sacador es embotado y necesita ser afilado.Nota: Si el borde del filo se redondea o la parte posterior del filo es áspera, el pulido debe también ser considerado.3. método de pulidoHay muchos métodos para el dado que muele, que se puede observar usando una máquina de pulir especial o una amoladora superficial. La frecuencia del sacador y bajar para morir el moler es generalmente 4: 1. Ajuste por favor la altura del dado después de moler.(1) daño del método de pulido incorrecto: el pulido incorrecto agravará el daño rápido del borde del dado, dando por resultado un número grandemente reducido de soplos por el pulido.(2) ventajas del método de pulido correcto: muela regularmente el dado, y la calidad y la exactitud de la perforación se pueden mantener estable. El filo del dado se daña lentamente y tiene una vida de servicio más larga.4. reglas de pulidoLos factores siguientes serán considerados al moler el dado:(1) la agudeza del filo será considerada cuando el prendedero del filo es R0.1-0.25mm.(2) la superficie de la muela abrasiva será limpiada.(3) A floja, grano grueso, muela abrasiva suave se recomienda. E.g. WA46KV(4) cada cantidad de pulido (que corta cantidad) no excederá 0.013m m. La cantidad de pulido excesiva causará el recalentamiento de la superficie del molde, que es equivalente al tratamiento de recocido, y el molde llegará a ser suave, grandemente reduciendo la vida del molde.(5) el suficiente líquido refrigerador se debe añadir durante el pulido.(6) durante el pulido, el sacador y el dado más bajo serán fijados estable, y los accesorios de fabricación especiales serán utilizados.(7) la cantidad de pulido del dado está segura. Si alcanza este valor, el sacador será desechado. Si se utiliza continuamente, es fácil causar daño al molde y a la máquina, y el aumento no está digno de la pérdida.(8) después de moler, los bordes serán tratados con una piedra de aceite para quitar los filos excesivamente.(9) después de moler, la cuchilla será limpiada, desmagnetizada y engrasada.Nota: La cantidad de pulido del dado depende principalmente del grueso de la hoja perforada. La atención será prestada al sacador antes de usar1. almacenamiento(1) limpia el interior y fuera de la manga superior del molde con un trapo limpio.(2) tenga cuidado de no rasguñar o de no abollar la superficie al almacenar.(3) aplica el aceite para prevenir moho.2. preparación antes de usar(1) limpia la parte superior muere manga a fondo antes de usar.(2) comprueba la superficie para saber si hay rasguños y abolladuras. Si, quítelo con una piedra de aceite.(3) interior y exterior del aceite.3. las precauciones para instalar el sacador en la parte superior mueren manga(1) limpia el sacador y el aceite su manija larga.(2) el parte movible el sacador en la parte inferior de la parte superior muere manga en la estación grande morir sin fuerza. No utilice los martillos de nylon. Durante la instalación, el sacador no se puede fijar apretando los pernos en la parte superior muere manga. Los pernos pueden ser apretados solamente después de que el sacador se coloque correctamente.4. instale el montaje superior del encofrado en la torrecillaSi usted quiere ampliar la vida de servicio del molde, la liquidación entre el diámetro externo de la manga superior del molde y el agujero de la torrecilla debe ser tan pequeña como sea posible. Ejecute por favor el procedimiento siguiente cuidadosamente.(1) limpio y engrasar la chavetera y el diámetro interno del agujero de la torrecilla.(2) ajusta la chavetera de la parte superior muere manga de la guía para caber la llave del agujero de la torrecilla.(3) el parte movible la parte superior muere manga en el agujero de la torre recto y cuidadosamente sin ninguna inclinación. La parte superior muere guía que la manga debe deslizar dentro del agujero de la torrecilla por su propio peso.(4) si la manga superior del molde está inclinada a un lado, golpéelo suavemente con las herramientas materiales suaves tales como martillo de nylon. Repita golpear ligeramente hasta la parte superior mueren las diapositivas de la manga de la guía en la posición correcta con su propio peso.Nota: No fuerce en el diámetro externo de la parte superior mueren manga de la guía, solamente en el top del sacador. No golpee el top de la parte superior mueren manga a evitar dañar el agujero de la torrecilla y acortar la vida de servicio de estaciones individuales. Mantenimiento de moldesSi el sacador es pegado por el material y no se puede sacar, compruebe por favor según los elementos siguientes.1. re afiladura del sacador y de un dado más bajo. El dado con el filo puede procesar la sección que corta hermosa. Si el borde es embotado, se requiere la fuerza de perforación adicional. Por otra parte, la sección del objeto es áspera, dando por resultado la gran resistencia, haciendo el sacador ser mordido por el material.2. muere la liquidación. Si la liquidación del dado no es conveniente para el grueso de la placa, el sacador necesita una fuerza demoulding grande cuando se separa del material. Si el sacador es mordido por el material por este motivo, substituya por favor el más bajo mueren con una liquidación razonable.3. situación de procesar los materiales. Cuando el material es sucio o hay suciedad, la suciedad atará al molde, haciendo el pedazo del sacador por el material e incapaz de procesar.4. material con la deformación. Después de perforar el agujero, el material deformado afianzará el sacador con abrazadera para morder el sacador. Para los materiales con alabeo, alíselos por favor antes de procesar.5. uso excesivo de primaveras. Cansará la primavera. Por favor siempre comprobar el funcionamiento de la primavera.engrase de 8、La cantidad de aceite y el número de inyecciones del aceite dependen de las condiciones del material que es procesado. Para la placa de acero en frío, la placa de acero resistente a la corrosión y el otro moho libremente y escalar los materiales libres, aceite serán inyectados en el molde. Los puntos de la inyección del aceite son la manga de la guía, el puerto de inyección del aceite, la superficie de contacto entre el cuerpo de herramienta y la manga de la guía, y el molde más bajo. Aceite de motor ligero para el aceite.Para los materiales con moho y la escala, el polvo del moho será chupado en el espacio entre el sacador y la manga de la guía durante el proceso, dando por resultado la suciedad, que evitará que el sacador resbale libremente en la manga de la guía. En este caso, si se aplica el aceite, el moho será manchado más fácilmente. Por lo tanto, en vez de limpiar el aceite al limpiar este material con un chorro de agua, debe ser desmontado una vez al mes, y de la suciedad en el sacador y el molde más bajo debe ser quitado con aceite (diesel) de la gasolina, y después ser limpiado antes de nuevo ensamble. De esta manera, el buen funcionamiento de la lubricación del dado puede ser garantizado.

El trabajar a máquina de piezas mecánicas es el proceso de cambiar las dimensiones externas o el funcionamiento de una pieza al lado de un dispositivo mecánico. ¿Usted conoce tan cuáles son los métodos de proceso específicos de piezas mecánicas? ¡Déjeme compartir con usted hoy!   Los métodos de proceso mecánico principales son: dando vuelta, afianzando con abrazadera, moliendo, acepillando, insertando, moliendo, perforando, agujereando, métodos perforando, aserrando y otro. Pueden también incluir el alambre el cortar, el lanzamiento, el forjar, la electro-aguafuerte, el polvo que procesa, el electrochapado, el diverso tratamiento térmico, el etc.   Torneado: hay torneado vertical y horizontal; el nuevo equipo tiene torneado del CNC, procesando principalmente el cuerpo rotatorio;   El moler: el moler vertical, el moler horizontal; el nuevo equipo tiene moler del CNC, también llamado centro de mecanización; principalmente el proceso del surco y de la superficie recta del perfil, por supuesto, puede también ser acoplamiento con dos ejes o de tres ejes que procesa la superficie del arco;   Cepillado: principalmente procesando la superficie recta del perfil, en circunstancias normales, la aspereza superficial no es tan alta como la fresadora; Parte movible: puede ser interpretado como alisadora de pie, ideal para el proceso no-completo del arco; Pulido: pulido superficial, pulido externo, agujero interno que muele, herramienta que muele, etc.; el proceso de la superficie de la alta precisión, la aspereza superficial del objeto procesado es particularmente alto;   Perforación: el proceso de agujeros;   Taladro: el proceso de un diámetro más grande, agujeros de una precisión más alta, el proceso de una forma más grande del objeto. Hay también muchos métodos de proceso para los agujeros, tales como trabajar a máquina del CNC, corte del alambre, etc.   Perforación: principalmente por la punzonadora que perfora, puede perforar los agujeros redondos o formados;   El aserrar: principalmente con el proceso del corte de máquina que asierra, de uso general en el proceso que socava.