El proceso de la superficie del hardware se puede subdividir en: oxidación del hardware que procesa, pintura del hardware que procesa, electrochapado, proceso de pulido superficial, corrosión del hardware que procesa, etc
Proceso superficial de las piezas del hardware:
1. proceso de la oxidación: la fábrica del hardware adopta la oxidación que procesa en los productos de hardware acabados (principalmente piezas de aluminio) para hacer la superficie de los productos de hardware difícilmente,
Hágalo menos susceptible para llevar.
2. proceso de la pintura a pistola: la fábrica del hardware adopta la pintura a pistola que procesa al producir los productos finales grandes del hardware, que pueden evitar que aherrumbre el hardware,
Por ejemplo: necesidades diarias, recintos eléctricos, artesanías, etc
3. electrochapado: el electrochapado es también la tecnología de proceso más común para el proceso del hardware. La superficie del hardware se electrochapa con tecnología moderna para asegurar longitud del producto largo
No hay moho o fragilidad bajo uso del tiempo. Los procesos de electrochapado comunes son: tornillos, sellando piezas, microprocesadores de la batería, piezas del coche, los pequeños accesorios, el etc
4. pulido superficial: el pulido superficial se utiliza generalmente en necesidades diarias durante mucho tiempo, y las rebabas superficiales de los productos de hardware se tratan, por ejemplo:
Producimos un peine. El peine es una pieza de metal hecha presionando. Las esquinas del peine perforado son muy agudas. Necesitamos a
Los filos y las esquinas se pulen en cara lisa, de modo que no se cause ningún daño al cuerpo humano durante uso.
El método que trabaja a máquina de superficie del objeto del CNC depende de los requisitos técnicos de la superficie trabajada a máquina. Sin embargo, debe ser observado que estos requisitos técnicos no son necesariamente piezas
Los requisitos especificaron en el dibujo pueden ser más altos que ésos en el dibujo de pieza en algunos aspectos debido a las razones tecnológicas. Si es creciente debido no a la coincidencia del dato
Los requisitos que trabajaban a máquina para la superficie de un cierto CNC trabajaron a máquina piezas. O puede proponer requisitos de proceso más altos porque se mira como referencia de la precisión.
Después de que los requisitos técnicos para las superficies del CNC trabajaran a máquina se aclaran las piezas, el método que trabaja a máquina final que puede garantizar que los requisitos se pueden seleccionar por consiguiente, y el número de
Pasos y métodos de proceso de cada paso. El método de proceso seleccionado de piezas que trabajan a máquina del CNC debe cumplir los requisitos de la calidad de las piezas, buenos procesando economía y altos requisitos de la eficacia de la producción. Por este motivo, los factores siguientes deben ser considerados al seleccionar el método de proceso:
1. La exactitud que trabaja a máquina y la aspereza superficial obtenidas por cualquier método que trabaja a máquina del CNC tienen una considerable gama, pero solamente en una gama estrecha
La gama de es económica, y la exactitud que trabaja a máquina de esta gama es exactitud que trabaja a máquina económica. Por lo tanto, al seleccionar el método de proceso, la correspondencia
El método de proceso que puede obtener la precisión de proceso económica.
2. Las propiedades de los materiales que trabajan a máquina del CNC serán consideradas.
3. La forma y el tamaño estructurales del CNC trabajaron a máquina piezas serán considerados.
4. los requisitos de la productividad y de la economía serán considerados. La eficacia alta y la tecnología avanzada serán adoptadas para la producción en masa. Puede incluso cambiar fundamental el espacio en blanco
El método de fabricación puede reducir la cantidad de trabajo en trabajar a máquina.
5. El equipo existente y las condiciones técnicas de la fábrica o del taller serán considerados. Al seleccionar el método de proceso, el equipo existente será utilizado completamente para golpear ligeramente el potencial de la empresa
El entusiasmo y la creatividad de trabajadores. Sin embargo, la mejora continua de los métodos y del equipo de proceso existentes, la adopción de nuevas tecnologías y la mejora del nivel de proceso deben también ser consideradas.
