Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Los supuestos medios del OEM que pongo una orden para que usted produzca, y entonces pegan mi marca, que es mi producto. Específicamente, se refiere que un fabricante que trabaja a máquina de Dalian produce productos y los accesorios del producto para otro según los requisitos de otro fabricante que trabaja a máquina de Dalian, que también se llama producción fija de la marca o autorizó la producción del OEM. Representa cualquier externalización que procesa o subcontrata el proceso, conocido comúnmente como proceso del co. Por ejemplo: El partido A mira productos del partido b, pide el partido B para producirlos, y utiliza la marca registrada del partido a, que se llama ODM; El partido A trae su propia tecnología y diseño para ir de fiesta B para procesar, que se llama OEM; Para el partido B, es solamente responsable de producir y de procesar los productos de la otra persona, y después de pegar las marcas registradas de la otra persona, que se llama OBM. El trabajar a máquina refiere al proceso de cambiar la dimensión total o el funcionamiento del objeto a través de un dispositivo mecánico. Según la diferencia en métodos de proceso, puede ser dividido en el proceso del corte y de la presión. Las máquinas requeridas para procesar son fresadora del indicador digital, amoladora del moldeado del indicador digital, torno del indicador digital, máquina de la chispa eléctrica, amoladora universal, centro de mecanización, soldadura de laser, el caminar de alambre medio, el caminar de alambre rápido, el caminar de alambre lento, amoladora cilíndrica, la amoladora interna, el torno de la precisión, los etc., que se pueden utilizar para dar vuelta, moler, proceso acepillar, moler y otro de las piezas de precisión. Tales máquinas son buenas en el torneado, moler, proceso del cepillado, del pulido y otro de las piezas de precisión, y pueden procesar diversas piezas de forma irregular, exactitud que trabaja a máquina pueden alcanzar。 de 2 μ m Las ventajas del proceso del co son:1. reduzca la inversión en activos fijos tales como planta y equipo;2. Usted puede tener sus propios productos sin mucho capital;3. foco en el diseño, el R&D y las ventas a evitar perder tiempo;4. Podemos dar el juego completo a nuestras ventajas y entregar tecnologías relacionadas y el trabajo de la producción a las empresas profesionales, que pueden mejorar calidad del producto y acortar el ciclo de la producción.

El trabajar a máquina del CNC refiere a un método de proceso de trabajar a máquina partes en las máquinas herramientas CNC. Los procedimientos de proceso de máquinas herramientas CNC y de máquinas-herramientas tradicionales son generalmente constantes, pero también ha habido cambios significativos. Un método que trabaja a máquina que utiliza la información digital para controlar la dislocación de piezas y de herramientas. El trabajar a máquina del CNC de Shenzhen es un modo eficaz de solucionar los problemas de la variedad, del pequeño lote, de la forma compleja, de la alta precisión y de trabajar a máquina alto del eficacia y automático de piezas. Los métodos de programación de trabajar a máquina del CNC se pueden dividir en el manual (manual) que programa y que programa automático. La programación manual, todo el contenido del programa se prepara manualmente según el formato de instrucción especificado por el sistema del CNC. La programación automática es la programación informática, que se puede dividir en los métodos de programación automáticos basados en lengua y la pintura. Sin embargo, ninguna materia se adopta qué clase de método de programación automático, necesita el soporte físico y el software favorables correspondientes.Cómo ejecutar programa en varias ocasiones en trabajar a máquina del CNC Si el número de línea de la primera línea del programa es N10, cambie la instrucción M30 en el final del programa a 10 INDICADOS, que es un bucle infinito. Repita el programa. Otro método es cambiar M30 a M99. Además, el programa macro puede especificar el número de repeticiones, o bucles infinitos. El trabajar a máquina del CNC refiere a un método de proceso de trabajar a máquina partes en las máquinas herramientas CNC. Los procedimientos de proceso de máquinas herramientas CNC y de máquinas-herramientas tradicionales son generalmente constantes, pero también ha habido cambios significativos. Un método que trabaja a máquina que utiliza la información digital para controlar la dislocación de piezas y de herramientas. Es un modo eficaz solucionar los problemas de la variedad, del pequeño lote, de la forma compleja, de la alta precisión y del proceso alto del eficacia y automático de piezas.

Método de la mejora de partes de automóvil que sellan proceso:1. Al diseñar la estructura y la forma del automóvil que sellan piezas, la fábrica de proceso de las piezas de precisión de Shenzhen sugiere para utilizar superficies simples y razonables y sus combinaciones, y al mismo tiempo, debe intentar minimizar el número de superficies trabajadas a máquina y del área de proceso. 2. Los materiales utilizaron para el automóvil que sellaba piezas deben no sólo cumplir los requisitos técnicos del diseño de producto, pero también cumplir los requisitos de sellar proceso y los requisitos de proceso de cortar, los procesos del electrochapado, de la limpieza y de otro después de sellar. 3. Los requisitos para el automóvil que sella la conformabilidad para el proceso de formación, para facilitar el sellar de la deformación y mejorar la calidad de piezas, los materiales deben tener buena plasticidad, el pequeño ratio de la fuerza de producción, el coeficiente grande de la directividad del grueso de la placa, el coeficiente plano de la directividad de la pequeña placa, y pequeño ratio de fuerza de producción material al módulo de elástico. Para el proceso de la separación, no es necesario que el material tenga buena plasticidad, sino que debe tener cierta plasticidad. Cuanto mejor la plasticidad es, más duro es separar el material. 4. Seleccione un método razonable para preparar espacios en blanco en la fabricación mecánica, que puede utilizar directamente perfiles, el lanzamiento, forjar, el sellado y la soldadura. La selección de espacio en blanco se relaciona con las condiciones técnicas de la producción específica, y depende generalmente del lote de la producción, propiedades materiales y las posibilidades del proceso. 5. Especifique el coste de elaboración de partes con exactitud de fabricación apropiada y la aspereza superficial. El coste de elaboración de metal que sella piezas aumentará con la mejora de la precisión, así que la aspereza superficial del metal que sella piezas se debe también especificar correctamente según las necesidades reales de las superficies de ajuste. 6. El aceite de sellado usado en el proceso de partes de automóvil cumplirá los requisitos de proceso. El aceite de sellado especial con excelente rendimiento puede mejorar perceptiblemente el ambiente de proceso y mejorar la precisión del objeto. Cuatro elementos del molde que procesan exactitud:1. la exactitud dimensional refiere al grado de conformidad entre el tamaño real de la parte después de procesar del molde y el centro de la zona de la tolerancia del tamaño de la pieza. La exactitud dimensional es controlada por tolerancia dimensional. La tolerancia dimensional es la variación permisible del tamaño de la parte en el proceso del dado. Cuando las dimensiones básicas son lo mismo, cuanto más pequeña es la tolerancia dimensional y, más alta es la exactitud dimensional.2. la exactitud de la forma refiere al grado al cual la forma geométrica real de la superficie de la pieza después de que el proceso del molde sea constante con la forma geométrica ideal. 3. La exactitud de la posición refiere a la diferencia real de la exactitud de la posición entre las superficies relevantes de las piezas después de que trabaje a máquina de Huangjiang muere. Los artículos para evaluar la exactitud de la posición incluyen paralelismo, perpendicularity, la inclinación, el coaxiality, la simetría, la posición, el agotamiento circular y el agotamiento total. La exactitud de la posición es controlada por la tolerancia de la posición, y la tolerancia de la posición de cada proyecto también se divide en 12 niveles de la exactitud.4. La relación entre la precisión de la dimensión, la precisión de la forma y la precisión de la posición. Generalmente, al diseñar piezas de la máquina y especificando la exactitud que trabaja a máquina de piezas, la atención se debe prestar a controlar el error de la forma dentro de la tolerancia de la posición, y el error de posición debe ser menos que la tolerancia del tamaño. Es decir, la exactitud de la forma de las piezas de precisión o de las superficies importantes de piezas será más alta que la exactitud de la posición, y la exactitud de la posición será más alta que la exactitud de la dimensión.

El trabajar a máquina del CNC de Shenzhen le ayudará a entender la tecnología de endurecimiento superficial del tratamiento del molde de metal. El método de la difusión de tecnología de capa del carburo del metal es colocar el objeto en un medio especial y formar una capa de carburo del metal de varios micrones a los diez de micrones en la superficie del objeto por la difusión. La capa del carburo tiene dureza extremadamente alta, alto voltaje puede alcanzar 1600~3000 (dependiendo del tipo de carburo). Además, la capa del carburo se combina metalúrgicamente con la matriz, que no afecta al final superficial del objeto. Tiene la resistencia de desgaste extremadamente alta, el asimiento anti (vinculación), la resistencia a la corrosión y otras propiedades, que pueden mejorar grandemente la vida de servicio de herramientas, de dados y de piezas mecánicas. El método de formar la película compuesta superhard en la superficie del objeto es un método eficaz y económico mejorar grandemente su resistencia de desgaste, asimiento anti (adherencia anti), resistencia a la corrosión y otras propiedades, para mejorar grandemente su vida de servicio. Actualmente, los métodos de tratamiento superhardening de superficie del objeto incluyen principalmente la deposición de vapor física (PVD), la deposición de vapor químico (CVD), la deposición de vapor fisicoquímica (PCVD), y la tecnología de capa del carburo del metal de la difusiónEntre ellos, el método de PVD tiene las ventajas de la temperatura baja de la deposición y de la pequeña deformación del objeto. Sin embargo, debido a la adherencia pobre entre la película y el substrato, y el proceso pobre que envuelve, es a menudo difícil jugar las ventajas del funcionamiento de la película compuesta superhard. El método del CVD tiene ventajas excepcionales tales como fuerza de enlace del buen substrato de la película y buen proceso que envuelven, pero para un gran número de hierro y de materiales de acero, la matriz subsiguiente que endurece el tratamiento es más molesta, y la película es fácil ser dañado con un pequeño descuido. Por lo tanto, su uso se centra principalmente en los materiales tales como carburo cementado.La temperatura de la deposición del método de PCVD es baja, y la fuerza y el proceso de enlace del substrato de la película que envuelven la propiedad grandemente se mejoran comparado con método de PVD, pero comparado con método de la difusión, la fuerza de enlace del substrato de la película todavía tiene un hueco grande. Además, porque el método de PCVD sigue siendo plasma filmógena, aunque la propiedad de embalaje se mejore comparada con método de PVD, él no puede ser eliminado.La capa del carburo del metal formada por la tecnología de capa del carburo del metal del método de la difusión se enlaza metalúrgicamente con la matriz, y tiene una fuerza de enlace del substrato de la película incomparable por PVD y PCVD. Por lo tanto, esta tecnología puede dar realmente el juego a las ventajas del funcionamiento de la película dura estupenda. Además, esta tecnología no tiene el problema de la capa, y la matriz subsiguiente que endurece el tratamiento es conveniente y se puede repetir por muchas veces, haciendo la aplicabilidad de esta tecnología más extensa.

El proceso del CNC nos requiere seguir un método científico. Si es parte que afianza método, la selección del accesorio o la secuencia de proceso con abrazadera, el método de fijación con abrazadera para procesar partes en el proceso de la máquina herramienta CNC de Shenzhen debe también razonablemente seleccionar el dato de colocación y esquema de la fijación con abrazadera. Al seleccionar dato fino, los dos principios de unificación del dato y la coincidencia del dato serán seguidos generalmente. Además de estos dos principios, debemos también considerar:a. El trabajar a máquina de todas las superficies será terminado en una fijación con abrazadera de colocación lo más lejos posible. Por lo tanto, el método de colocación que facilita trabajar a máquina de todas las superficies será seleccionado.B. Cuando el objeto se afianza con abrazadera al mismo tiempo, todas las superficies del objeto serán trabajadas a máquina.C. Al determinar la posición de la colocación del objeto respecto al banco de trabajo, la influencia de trabajar a máquina, la longitud de la herramienta y la tiesura en calidad que trabaja a máquina deben ser consideradas.d. los accesorios usados en el proceso del control serán ajustables montando componentes generales tanto cuanto sea posible para acortar la producción ciclo de la preparación.Secuencia de proceso ArrangeAl arreglar la secuencia de proceso, los principios de base se deben seguir, incluyendo superficie primero, el agujero segundo, áspero primer y fino segundo. Además de estos principios de base, debemos también seguir los principios siguientes, como sigue:A. el proceso centralizado será realizado según las herramientas para evitar el uso repetido de la misma herramienta y para reducir el número y la época del cambio de la herramienta.B. Para el sistema del agujero con altos requisitos del coaxiality, todos proceso del sistema del agujero serán terminados después de uno que coloca, y entonces el sistema del agujero en otras posiciones coordinadas será procesado para eliminar el error causado por la colocación repetida y para mejorar el coaxiality del sistema del agujero. c. Seleccione el punto resuelto de la herramienta y el punto de cambio de la herramienta, que no se deben substituir después de la confirmación.Hay dos pasos principales en la fijación con abrazadera, a saber afianzando con abrazadera y colocando. Al afianzar la máquina-herramienta con abrazadera tradicional, el número de afianzar los aumentos de las épocas con abrazadera debido a la limitación de la capacidad de la máquina-herramienta. Al afianzar la máquina herramienta CNC con abrazadera, las superficies múltiples se pueden procesar al mismo tiempo, así reduciendo el error de fijación con abrazadera. En curso de fijación con abrazadera, los accesorios especiales se utilizan para facilitar el colocar y el afianzar con abrazadera, pero el coste es muy alto. Si el número de pedazos que se procesarán es grande, el coste compartió en el accesorio no puede ser ignorado. Por lo tanto, la atención se debe prestar a esto al diseñar y con los accesorios especiales. El trabajar a máquina del CNC se puede eliminar errores a través de los instrumentos para cumplir los requisitos de colocar estándares. Este proceso no requiere los accesorios especiales, y solamente los elementos acuciantes ordinarios pueden terminar la fijación con abrazadera, así grandemente reduciendo el coste.

En el control numérico que procesa, el bastidor de aluminio es hecho generalmente por el molde de metal. La aleación de aluminio del metal y de aluminio material tiene buenas fluidez y plasticidad, pero es muy fácil ennegrecer en curso de uso. Hoy, hablemos de porqué la superficie de aluminio se ennegrece en el proceso del control numérico de Dalian. ¿Cuáles son las razones de esto? 1. El diseño estructural no es científico. La aleación de aluminio a presión las fundiciones no fue tratada correctamente después de la inspección de la limpieza o de la presión, que creó un estándar para la aleación de aluminio a presión las fundiciones a conseguir mohosas y ennegrecidas, y aceleró la formación de moho. 2. La logística que almacena a la gestión no es oportuna. Cuando la aleación de aluminio a presión las fundiciones se almacenan en diversas alturas en el almacén, sus condiciones mildewing son diferentes. 3. Estructura interna de la aleación de aluminio. Mucho la aleación de aluminio a presión los fabricantes de la fundición no puede limpiar y poner en orden totalmente sin otros tratamientos de limpieza o simplemente limpiar con un chorro de agua con agua después de la fundición a presión y de los procesos que trabajan a máquina. La superficie del aluminio de la fundición a presión se deja con el agente del fusor de molde, líquido de corte, el líquido de la saponificación y otras sustancias que graban al agua fuerte y otras manchas, que acelera el crecimiento de los puntos del molde y el ennegrecimiento de la aleación de aluminio a presión las fundiciones. 4. Razones ambientales externas de la aleación de aluminio. El aluminio es un material activo del metal, que es fácil ser oxidado y ser ennegrecido o mohoso bajo cierta temperatura y estándares ambientales de la humedad. Es afectado por las características del aluminio sí mismo.5. selección incorrecta de agente de limpieza. El agente de limpieza seleccionado tiene aguafuerte fuerte, dando por resultado la aguafuerte y la oxidación de fundición de aluminio del dado. El ennegrecimiento de la superficie de aluminio es causado por la oxidación de productos de aluminio. Se recomienda para no quitarlo. El óxido de aluminio es relativamente estable en el aire. Es difícil al re oxida. Puede proteger el aluminio dentro contra la oxidación. Aluminio: metal ligero blanco de plata. Es maleable. Las mercancías se hacen a menudo en las barras, las hojas, las hojas, los polvos, las cintas y los filamentos. Puede formar un de revestimiento de óxido para prevenir la corrosión del metal en aire húmedo.Cuando está calentado en aire, el polvo y el papel de aluminio de aluminio pueden quemar violentamente y emitir la llama blanca del deslumbramiento. Es fácil disolver en ácido sulfúrico diluído, ácido nítrico, ácido hidroclórico, la solución del hidróxido de sodio y del hidróxido de potasio, pero difícil disolver en agua. La densidad relativa es 2,70. El punto de fusión es el ℃ 660. El punto de ebullición es el ℃ 2327. El aluminio es el elemento más abundante del metal de la corteza, alineando el tercero después de oxígeno y de silicio. El desarrollo de las tres industrias importantes de la aviación, de la construcción y del automóvil requiere que los materiales tengan propiedades únicas del aluminio y de sus aleaciones, que es grandemente conducente a la producción y al uso de este nuevo aluminio del metal. Es ampliamente utilizado.

El método que trabaja a máquina con exactitud de 1 trabajar a máquina de la precisión del μ M. se observa usando las máquinas-herramientas de la precisión, las herramientas de la precisión y los metros de medición bajo condiciones ambientales estrictamente controladas. La exactitud que trabaja a máquina alcanza o excede 0,1 μ m, que se llama ultra el trabajar a máquina de la precisión. En la industria aeroespacial, el trabajar a máquina de la precisión se utiliza principalmente a las piezas mecánicas de la precisión del proceso en el equipo del control de aviones, tal como piezas de acoplamiento de la precisión en mecanismos servos hidráulicos y neumáticos, marcos y cáscaras de giroscopios, el aire que flota, componentes que llevan flotantes líquidos y flotadores. Las piezas de precisión de aviones tienen estructura compleja, pequeña tiesura, requisitos de la alta precisión, y la proporción de difícil trabajar a máquina los materiales es grande. El efecto de proceso de trabajar a máquina de la precisión es:①La forma geométrica y la exactitud mutua de la posición de piezas alcanzarán el micrón o el segundo nivel angular;②La tolerancia de la dimensión del límite o de la característica de la pieza es menos que micrómetro;③La desigualdad micro de la superficie de la parte (diferencia media de la altura de la desigualdad superficial) es menos de 0,1 μ m;④Los accesorios mutuos pueden cumplir los requisitos de combinar la fuerza;⑤Algunas piezas pueden también cumplir los requisitos características mecánicas o de otras físicas exactas, tales como la tiesura torsional de la barra de la torsión del giroscopio del flotador, del coeficiente de la tiesura del elemento flexible, del etc. La precisión que trabaja a máquina incluye principalmente el torneado de la precisión, el taladro de la precisión, precisión que muele, precisión que muele y que muele.①Torneado fino y taladro fino: La mayor parte de las piezas de la aleación ligera de la precisión (aleación del aluminio o del magnesio, etc.) de aviones se procesan de esta manera. El solo diamantista cristalino natural se utiliza generalmente, y el radio del arco de la cuchilla es menos de 0,1 μ M. La precisión de 1 μ m y la aspereza superficial con una diferencia media de la altura de menos de 0,2 μ m pueden ser obtenidas trabajando a máquina en un torno de alta precisión, y la exactitud coordinada puede alcanzar el μ M. del ± 2. ②El moler del final: utilizado para procesar piezas estructurales de la aleación del aluminio o del berilio con formas complejas. Confíe en la exactitud de la vía guía y del eje de la máquina-herramienta para obtener una exactitud mutua más alta de la posición. La superficie exacta del espejo se puede obtener por moler de alta velocidad con la cabeza cuidadosamente de tierra del diamantista. Pulido fino del ③: utilizado para trabajar a máquina piezas del eje o del agujero. La mayor parte de estas piezas se hacen de acero templado con alta dureza. La mayoría de los ejes de alta precisión de la máquina de pulir utilizan los transportes líquidos hidrostáticos o hidrodinámicos para asegurar alta estabilidad. La precisión del límite del pulido es no sólo afectada por la rigidez del eje de la máquina-herramienta y de la cama de la máquina, pero también relacionado con la selección y el equilibrio de la muela abrasiva, la precisión que trabaja a máquina del agujero del centro del objeto y otros factores. La precisión de 1 μ m y fuera de la redondez de 0,5 μ m se puede obtener por el pulido fino.④Pulido: utilice el principio de pulido mutuo de las piezas de acoplamiento para seleccionar y para procesar las partes convexas irregulares en la superficie trabajada a máquina. El diámetro de grano abrasivo, la fuerza que corta y el calor que corta pueden ser controlados exacto, así que es el método de proceso de la precisión más alta de la tecnología que trabaja a máquina de la precisión. Las piezas de acoplamiento hidráulicas o neumáticas en los componentes servos de la precisión de los aviones y las piezas que llevan del motor del girocompás de la presión dinámica todas se procesan de esta manera para alcanzar la exactitud de 0,1 o aún 0,01 μ m y la desigualdad micro de 0,005 μ M.

Método de proceso de piezas mecánicas grandes:Pedazos de conexión: tornillos y pernos.Piezas de la transmisión: engranaje, cadena, gusano y correa.Piezas de Shafting: eje, acoplamiento, embrague y transporte.Hay otros componentes: primaveras, etc. Los métodos de proceso de piezas mecánicas grandes incluyen principalmente: torneado, alicates, moliendo, cepillado, inserción, pulido, perforación, el agujerear, perforación, el aserrar, etc.Puede también incluir el alambre que corta, echando, forjando, corrosión eléctrico, polvo que procesa, electrochapando, diverso tratamiento térmico, etc.Coche: coche vertical y coche horizontal; El nuevo equipo es el torno del CNC, que procesa principalmente cuerpos rotatorios;El moler: el moler vertical y el moler horizontal; El nuevo equipo es el moler del CNC, también llamado centro de mecanización; Se utiliza principalmente para procesar surcos y superficies lineares. Por supuesto, puede también procesar superficies combadas con dos o tres hachas;Cepillado: procesa principalmente la superficie linear del contorno, y la aspereza superficial procesada en condiciones normales no es tan alta como la de la fresadora; Inserción: puede ser entendido como alisadora vertical, que es muy conveniente para el proceso no completo del arco;Pulido: hay pulido superficial, satén abierto externo del polvo y otra ronda loca moliendo, agujero interno que muele, herramienta que muele, etc; Para la superficie de alta precisión que procesa, la aspereza de superficie trabajada a máquina del objeto es particularmente alta;Perforación: proceso del agujero;Taladro: el trabajar a máquina de agujeros con un diámetro más grande y una exactitud más alta, y el trabajar a máquina de perfiles más grandes del objeto. Hay muchos métodos de proceso para los agujeros, tales como proceso numérico del control, corte del alambre, etc.Taladro: principalmente agujerear el agujero interno con el cortador o la cuchilla del taladro;Perforación: Es formado principalmente por la punzonadora, y puede perforar los agujeros redondos o especial-formados;Sierra: Es procesada principalmente aserrando la máquina, y es de uso general en esconder proceso.

La chapa que procesa el proceso de pintura de la superficie de chapa está de gran importancia a la chapa que procesa, y la pintura superficial tiene un efecto protector sobre la chapa. La caja de la chapa, el gabinete, la cáscara del equipo, el etc. no serán oxidados bajo la protección de la capa de la pintura cuando está expuesta al aire, así que no moho y tienen la función de la prevención impermeable y del moho.Proceso de la chapa de Dongguan El proceso de pintura tiene generalmente cuatro pasos: primero, trate el curso de base, después haga una capa de la cartilla, después añada una capa intermedia, y finalmente haga el curso superficial. Hablemos de las características de cada paso. 1. Tratamiento del curso bajo. La capa baja de chapa que procesa productos necesita derusted primero, por ejemplo la voladura de arena, fosfatar, el etc.2. cartilla. La cartilla rica del cinc de epoxy se utiliza para el proceso de la chapa. El propósito de esta cartilla es proteger las estructuras de acero y los productos de acero contra moho. La película de capa tiene buenas propiedades físicas y químicas, la construcción, y bueno fáciles apoyando funcionamiento. El principal los ingredientes son: resina de epoxy, agente endurecedor de epoxy, polvo del cinc, pigmento antioxidante, agente auxiliar y solvente orgánico, etc. 3. Pintura intermedia. La chapa que procesa productos se hace de la pintura intermedia del hierro micáceo de epoxy, que se utiliza así como la cartilla rica del cinc de epoxy como la capa de transición de la capa anticorrosión a largo plazo para aumentar el lacre y anticorrosión de la capa compuesta, y se puede también utilizar como la cartilla anticorrosión y antioxidante. La película es fuerte y tenaz, con la buen adherencia y lacre, y la buena compatibilidad con las capas delanteras y traseras. Sus ingredientes son: resina de epoxy y agente endurecedor, óxido de hierro del portador y pigmento antioxidante.4. curso superficial. Hay muchas clases de pintura que se pueden utilizar para el curso superficial, tal como final de epoxy del asfalto, final de goma tratado con cloro, final del acrílico y del poliuretano, final del fluocarbono, etc.

Al citar un proyecto del prototipo, es necesario seleccionar un método de proceso apropiado según las características de las piezas para terminar el proyecto del prototipo más rápidamente y mejor.Actualmente, el manual que procesa incluye principalmente trabajar a máquina del CNC, la impresión 3D, laminar, los útiles rápidos, el etc. Hablemos de él hoyLa diferencia entre trabajar a máquina del CNC y la impresión 3D.En primer lugar, la impresión 3D es una tecnología aditiva y el trabajar a máquina del CNC es una tecnología aditiva, así que son muy diferentes en términos de materiales.1. diferencias en materialeslos materiales de la impresión 3D incluyen principalmente la resina líquida (SLA), el polvo de nylon (SLS), el polvo de metal (SLM) y el polvo del yeso (la impresión a todo color), polvo de la piedra arenisca (impresión a todo color), alambre (DFM), hoja (LOM), resina líquida del etc., polvo de nylon y polvo de metalHa ocupado la mayor parte del mercado industrial de la impresión 3D.Los materiales usados para trabajar a máquina del CNC son todos los materiales de hoja, que son placa como los materiales. La longitud, la anchura, la altura y el consumo de piezas se midenY entonces cortar las placas correspondientes del tamaño para procesar. Los materiales que trabajan a máquina del CNC son seleccionados que la impresión 3D, el hardware general y el plásticoToda clase de placas se pueden procesar por el CNC, y la densidad de piezas formadas es mejor que la impresión 3D. 2. Diferencia de las piezas debido a formar principioComo mencionamos anterior, la impresión 3D es una fabricación aditiva. Su principio es cortar el modelo en multipoints de N layers/N, y después seguir la secuenciaCapa apilada por la capa/poco a poco, apenas como las unidades de creación. Por lo tanto, la impresión 3D puede procesar y producir con eficacia partes con las estructuras complejas,Por ejemplo, para las piezas huecos, el CNC es difícil procesar piezas huecos.El trabajar a máquina del CNC es una clase de fabricación material de la reducción. Las piezas requeridas se cortan según la trayectoria programada de la herramienta a través de las diversas herramientas de alta velocidad. Tan CNCEl trabajar a máquina puede procesar solamente los prendederos con cierto radián, pero no puede procesar directamente ángulos rectos internos. Se requiere el cortar/encendido y otros procesos del alambrePara ejecutar. El trabajar a máquina del CNC de ángulo recto externo no es ningún problema. Por lo tanto, el proceso de la impresión 3D se puede considerar para las partes con ángulos rectos internos.La otra es la superficie. Si la superficie de la pieza es grande, se recomienda para elegir la impresión 3D. El trabajar a máquina del CNC de la superficie es largo, ySi no experimentan a los programadores y a los operadores bastante, es fácil dejar líneas obvias en las piezas. 3. Diferencias en software de funcionamientoLa mayoría del 3D que imprime cortando software es fácil de actuar, incluso los laicos pueden actuar hábilmente cortar en un día o dos bajo dirección profesionalSoftware. Porque el software rebanador es actualmente muy simple y las ayudas se pueden generar automáticamente, que es porqué la impresión 3DPuede ser popularizado a los usuarios individuales.El software programado del CNC es mucho más complejo, que requiere a profesionales actuar. La gente con la fundación cero necesita generalmente aprender sobre mitad de un año.Además, requieren a un operador del CNC actuar la máquina del CNC.Debido a la complejidad de la programación, un componente puede tener mucho CNC que procesa esquemas, mientras que 3D que imprime depende solamente de la posición de la colocaciónEl consumo del tiempo de procesamiento tiene una pequeña parte del impacto, que es relativamente objetivo. 4. Diferencias en el proceso del posteNo hay muchas opciones que postprocesan para 3D imprimió partes, tales como pulido, aceite que rocía, quitar las rebabas, teñido, etc.Hay diversas opciones para postprocesar de partes trabajadas a máquina CNC, incluyendo el pulido, el aceite rociando, quitando las rebabas, y electrochapando,Impresión de pantalla de seda, impresión del cojín, oxidación del metal, radio que talla, chorreo de arena, etc.