Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

La tecnología de proceso de las piezas de precisión es la tecnología del embotellamiento dominante de la fabricación avanzada del equipo. La precisión del nanómetro se conoce como la “perla en la corona” ultra de la tecnología de proceso de la precisión. En el pasado, debido a la tecnología de proceso posterior de partes ópticas en China, era imposible procesar partes ópticas con el diámetro grande, la alta precisión y la forma superficial compleja, que restringieron seriamente el progreso tecnológico en campos relacionados. En la empresa de la fabricación del molde, además de los medios de proceso del alambre lento que cortan y que cortan con más reparaciones, el otro método usado en la etapa de acabado está moliendo en base del tratamiento térmico después semi de acabar. En esta etapa, muchos parámetros técnicos tales como deformación, la tensión interna, la tolerancia de la forma y la exactitud dimensional de piezas deben ser controlados. En la práctica específica de la producción, hay muchas dificultades en funcionamiento, pero todavía hay muchos métodos eficaces de la experiencia digno del aprendizaje de. El origen de la precisión y ultra tecnología que trabaja a máquina de la precisión se puede rastrear a la sociedad primitiva en cierto sentido: cuando es primitivo los seres humanos aprendidos para hacer las herramientas de piedra con cierta forma y un filo, puede ser considerado que apareció el proceso de pulido manual más primitivo; Después de la edad de bronce, la gente hizo diversas clases de los espejos de cobre con las superficies lisas, que fueron hechas moliendo y puliendo. Sin embargo, en tiempos modernos, la precisión que trabajaba a máquina en su sentido verdadero emergió. El ejemplo más típico es la invención de la taladradora de la precisión. Por lo tanto, el desarrollo de la tecnología que trabaja a máquina ultra de la precisión nacional empieza básicamente con la investigación ultra del equipo que trabaja a máquina de la precisión. Puesto que la fundación ultra del equipo que trabaja a máquina de la precisión está ultra los componentes de la precisión, incluyendo los ejes y las guías aerostáticos, los ejes y guías hidrostáticas, etc., las diversas unidades también toman ultra a precisión componentes básicos y las herramientas naturales del diamante para ultra la precisión que trabaja a máquina como puntos de la brecha, y han hecho un cierto progreso muy pronto.

Dispositivo protector de la fábrica de proceso de la maquinaria de Shenzhen. Se utiliza para aislar al operador de la pieza de rotación, de la pieza viva de la máquina y del equipo y de las sustancias nocivas generadas durante el proceso. Por ejemplo la cubierta de la correa, la cubierta del engranaje, la cubierta eléctrica, el bafle del hierro de pedazo, la verja protectora, los dispositivos de seguridad del etc. Se utiliza para mejorar la confiabilidad de trabajo de máquinas-herramientas. Cuando un componente falla o sobrecarga, los actos del dispositivo de seguridad para parar rápidamente el equipo o la vuelta a la operación sin carga. Por ejemplo el limitador del viaje, el embrague de fricción, el etc. Dispositivos de seguridad. Se utiliza para controlar la secuencia de la operación de máquinas-herramientas y de equipo para evitar los accidentes causados por acciones no coordinadas. Si la barra del tornillo del torno y la barra pulida no pueden actuar al mismo tiempo, los dispositivos que entrelazan eléctricos o mecánicos serán instalados para el control. Señalización del dispositivo. Se utiliza para indicar la operación de la maquinaria y del equipo, o envíe el color, el audio y otras señales de recordar al operador tomar medidas de emergencia para tratar de cuando la maquinaria y el equipo están fuera de servicio. Por ejemplo indicador luminoso, el zumbador, la campana eléctrica, el etc.

En curso de trabajar a máquina automático y cortar, es necesario juzgar la condición normal del desgaste y la condición anormal del daño de herramientas mediante la supervisión sana, cortando control de tiempo, la inspección de la pausa durante el corte, el análisis de la superficie del objeto, las herramientas del etc. será manejada a tiempo según los requisitos de proceso de prevenir los problemas de la calidad de proceso causados por las herramientas que no son dirigidas a tiempo. El trabajar a máquina del CNC es una clase de proceso, que es ampliamente utilizado en la industria mecánica. Refiere al proceso de trabajar a máquina partes en las máquinas herramientas CNC. En el control numérico que procesa, las máquinas-herramientas del control numérico y los sistemas de control numérico serán utilizados. Las máquinas-herramientas del control numérico son máquinas-herramientas controladas por los ordenadores, y las instrucciones de los sistemas de control numérico son un sistema de instrucciones compiladas por los programadores según el material de objetos, procesando requisitos, características de máquinas-herramientas y el formato de instrucción especificado por el sistema. El flujo de proceso que trabaja a máquina es el paso del objeto o de la fabricación de la parte. El proceso directamente de cambiar la calidad de la forma, del tamaño y de superficie del espacio en blanco en una parte usando el método que trabaja a máquina se llama el flujo de proceso que trabaja a máquina. Por ejemplo, el proceso de proceso de una parte ordinaria es - acabando - el montaje que trabaja a máquina áspero - inspección - que empaqueta, que es un proceso general del proceso.La especificación de proceso que trabaja a máquina es uno de los documentos de proceso que especifican los métodos del proceso que trabajan a máquina y de la operación de piezas. Es un documento de proceso escrito en la forma especificada por un método más razonable del proceso y de la operación bajo condiciones específicas de la producción y usado para dirigir la producción después de la aprobación. El trabajar a máquina de Shenzhen refiere al proceso de cambiar la dimensión total o el performaCNCe del objeto con una clase de equipo mecánico. Según el differeCNCe en métodos de proceso, puede ser dividido en el proceso del corte y de la presión. Procesando las diversas cortadoras del contenido procese las diversas piezas de metal; Chapa, soldadura, proceso de la estructura del metal; Proceso mecánico de la aleación del titanio, de la aleación da alta temperatura, del no metal, del etc; Diseño y fabricación de equipo no estándar.

En la industria fabril, el pequeño proceso de las piezas de la precisión es un mercado con crecimiento fuerte. La demanda para estos componentes en el médico, hidráulico, conector, automóvil, tecnología de la información e industrias electrónicas del aparato electrodoméstico ha subido rápidamente. Además, en las industrias de defensa aeroespaciales y nacionales, los sistemas de control del equipo se equipan cada vez más de los componentes electrónicos y hydráulicos, así que los proveedores en estas industrias tienen usuarios activos también convertidos de pequeñas herramientas. El proceso de las piezas de precisión está principalmente sobre requisitos del tamaño, tales como el diámetro del cilindro. Hay requisitos estrictos. Solamente las partes calificadas con errores positivos y negativos dentro de los requisitos especificados, si no son piezas incompetentes; Hay también requisitos específicos y estrictos para la longitud, la anchura y la altura, y hay también disposiciones para los errores positivos y negativos. Por ejemplo, si el diámetro de un cilindro integrado (tome los componentes básicos más simples como un ejemplo) es demasiado grande y excede la gama permisible de errores, dará lugar a fracaso para insertar. Si el diámetro real es demasiado pequeño y excede el límite más bajo de valores negativos permisibles de errores, dará lugar a la inserción demasiado floja e inestable. El proceso de las piezas de precisión es difícil de competir con las compañías europeas y americanas grandes en términos de innovación de la tecnología e investigación y desarrollo de la materia. Sin embargo, con la afluencia del capital extranjero y la intensificación de la competencia del trabajo, el trabajo de proceso nacional de las piezas de maquinaria ha aumentado su inversión en el desarrollo independiente, que ha alcanzado ya resultados infinitos. Particularmente, la compañía de fabricación mecánica del instrumento de medida ha adaptado a través habilidades del indicador digital y herramientas de medición del hardware del indicador digital. Antes de procesar de las piezas de precisión en Shenzhen, el control si la pieza móvil está llenada de aceite lubricante, después comienza y comprueba si el embrague y el freno son normales, y está desocupada la máquina por 1-3 minutos. Se prohíbe estrictamente para actuar en caso de fracaso mecánico. Al substituir el dado, primero la vuelta del poder, y entonces comienza a instalar y a eliminar errores del dado después de correr de las paradas del departamento del movimiento del sacador.Después de la instalación y del ajuste, mueva la rueda volante a mano para probar el sacador dos veces, y compruebe si los moldes superiores y más bajos son simétricos y razonables, si los tornillos son firmes, y si el tenedor en blanco está en una posición razonable. Todos los empleados comprobarán si su ropa cumple los requisitos de trabajo antes de incorporar sus postes.

Con el uso extenso de los motores de vapor y el desarrollo subsiguiente de la maquinaria grande tal como minas, la metalurgia, las naves y las locomotoras, piezas de metal necesitan cada vez más ser formadas y ser cortadas, y los materiales del metal usados se han convertido del cobre y del hierro al acero. El desarrollo rápido del proceso mecánico (lanzamiento incluyendo, el forjar, la soldadura, el tratamiento térmico y las otras tecnologías y equipo, así como cortar tecnología y las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, las herramientas de medición, etc.) asegura la fuente de diverso equipo mecánico requerido para el desarrollo de la producción. Las máquinas herramientas CNC nacionales han pasado con una larga historia de 50 años de desarrollo, y han alcanzado el desarrollo rápido en los últimos 10 años. Particularmente, han recibido la atención del gobierno, pusieron un proyecto de investigación importante de la tecnología, y promovieron eficazmente el desarrollo de máquinas herramientas CNC. Las funciones de máquinas herramientas CNC se enriquecen constantemente, y las tecnologías centralizadas y compuestas de los procedimientos y de los procesos de trabajo se adoptan; Las máquinas-herramientas han hecho la novedad en la disposición y el uso estructurales de nuevos materiales; La tecnología del CNC ha hecho la novedad en los aspectos de la franqueza, de la inteligencia, del establecimiento de una red, de la velocidad y de la alta precisión. El concepto de control numérico que procesa en Shenzhen es el control numérico que procesa, que refiere a un método de proceso para procesar partes en las máquinas-herramientas del control numérico. Los procedimientos de proceso de las máquinas-herramientas del control numérico son generalmente constantes con los de máquinas-herramientas tradicionales, pero los cambios significativos también han ocurrido. Un método que trabaja a máquina que utiliza la información digital para controlar la dislocación de piezas y de herramientas. La eficacia de la producción es alta en el caso de las variedades múltiples y de la pequeña producción de lote, que pueden reducir la época para la preparación de la producción, el ajuste de la máquina-herramienta y la inspección de proceso, y reduce el tiempo que corta debido al uso del mejor periodo del corte.

El flujo de proceso que trabaja a máquina es el paso del objeto o de la fabricación de la parte. El proceso directamente de cambiar la calidad de la forma, del tamaño y de superficie del espacio en blanco en una parte usando el método que trabaja a máquina se llama el flujo de proceso que trabaja a máquina. Por ejemplo, el proceso de proceso de una parte ordinaria es - acabando - el montaje que trabaja a máquina áspero - inspección - que empaqueta, que es un proceso general del proceso. En curso de desarrollo de la sociedad humana, el crecimiento de la población, el crecimiento rápido de la economía, la aceleración de recursos naturales urbanos, el aumento del consumo, y el modo extenso del desarrollo económico han causado la pérdida y la contaminación seria de recursos naturales, y cualquier descarga desordenada, dando por resultado una condiciones de vida de deterioro del ambiente ecológico. El papel del centro de mecanización de la precisión de Shenzhen que trabaja a máquina se desarrolla de la fresadora del CNC. La diferencia más grande entre la fresadora del CNC y el centro de mecanización es que el centro de mecanización tiene la capacidad de intercambiar automáticamente las herramientas que trabajan a máquina. Instalando las herramientas con diversos propósitos en la revista de la herramienta, las herramientas que trabajan a máquina en el eje se pueden cambiar a través del dispositivo automático del cambio de la herramienta en un proceso de fijación con abrazadera para alcanzar funciones de proceso múltiple. El papel de trabajar a máquina de la precisión puede resolver el arreglo para requisitos particulares personalizado del producto en gran parte. El progreso de la civilización social y la mejora de las condiciones de vida de Diario del Pueblo han emergido gradualmente en la búsqueda de materiales personalizados. El sistema del CNC envía la información de la operación o de la terminación al dispositivo servo y otros componentes funcionales según comandos del programa de controlar los diversos movimientos de la máquina-herramienta. Cuando se acaba el programa de proceso de la pieza, la máquina-herramienta parará automáticamente.

En el pasado, debido al atraso de la tecnología de proceso de las piezas de precisión y al equipo en China, era imposible procesar piezas de precisión con el pequeño calibre, la alta precisión y la forma superficial compleja, que afectaron seriamente al progreso técnico en campos relevantes en China. Para las piezas de precisión, el proceso es muy estricto, y los procedimientos de proceso incluyen el cuchillo que alimenta, el cuchillo que descarga, el etc. Hay requisitos específicos para el tamaño y la precisión, tal como el número de micrómetros más/menos de 1m m. Si el tamaño es demasiado incorrecto, se convertirá en un residuo. En este tiempo, es equivalente a tuvo que re proceso, largo y laborioso, y a veces incluso el material del proceso entero será desechado, que lleva a los costes crecientes. Al mismo tiempo, las piezas son definitivamente inútiles. El proceso de las piezas de precisión es una tecnología muy importante para la industria de la máquina, porque en muchos casos una tan buena tecnología es necesaria fortalecer mejor la producción. El papel de trabajar a máquina de la precisión es pequeño. El trabajar a máquina de la precisión varía a partir un dígito a tres dígitos. Es procesado por el molde simple, molde suave, o directamente. El proceso de las piezas de precisión de Dalian es generalmente el proceso usual del proceso mecánico del torneado, de moler, del cepillado, del pulido, de alicates, del etc., así como del corte, del dibujo, de la perforación, de golpear ligeramente, del etc. de ajustadores. Las industrias representativas incluyen la aviación, la industria aeroespacial, la industria de construcción naval, la industria de la maquinaria de construcción, la industria de la máquina-herramienta, el etc. El papel de trabajar a máquina de la precisión es centrarse en la pequeña precisión que trabaja a máquina, que puede resolver en gran parte el arreglo para requisitos particulares personalizado del producto. El progreso de la civilización social y la mejora de las condiciones de vida de Diario del Pueblo han emergido gradualmente en la búsqueda de materiales personalizados.

El proceso del control numérico refiere a proceso en el cual el sistema de control envía instrucciones de permitir al cortador hacer los diversos movimientos que cumplen los requisitos, y los requisitos técnicos y los requisitos de la tecnología de proceso tales como la forma y el tamaño del objeto se expresan en números y letras. Refiere generalmente al proceso tecnológico de las piezas que procesan en las máquinas-herramientas de CCNC.La máquina herramienta CNC es una clase de máquina-herramienta controlada por un ordenador. El ordenador usado para controlar la máquina-herramienta, si es un ordenador especial o un ordenador general, se refiere colectivamente como sistema del CNC. El movimiento y la acción auxiliar de la máquina herramienta CNC son controlados por las instrucciones publicadas por el sistema del CNC. Las instrucciones del sistema del CNC son compiladas por el programador según el material del objeto, procesando requisitos, las características de la máquina-herramienta y el formato de instrucción (lengua o símbolo del CNC) especificado por el sistema. El priiple que trabaja a máquina del CNC de Shenzhen es el proceso que trabaja a máquina del CNC: Primero, la información geométrica y la información de proceso sobre el dibujo de pieza que se trabajará a máquina se convierten a digital, es decir, la trayectoria del movimiento relativo de la herramienta y el objeto, la transformación de la velocidad del eje y alimentar velocidad durante el proceso que trabaja a máquina, el interruptor del líquido refrigerador, la transformación del objeto y la herramienta, y otros controles y operaciones se compilan todo en un programa de proceso según el código y el formato especificados, y entonces el programa se envía al sistema del CNC. En curso de trabajar a máquina difícil a los materiales de la máquina y a los materiales de alta precisión, la tarifa del desgaste de la herramienta es rápida y el desgaste de la herramienta lleva al impacto en la exactitud que trabaja a máquina y a la integridad de la superficie trabajada a máquina.

El proceso del control numérico refiere a proceso en el cual el sistema de control envía instrucciones de permitir al cortador hacer los diversos movimientos que cumplen los requisitos, y los requisitos técnicos y los requisitos de la tecnología de proceso tales como la forma y el tamaño del objeto se expresan en números y letras. Refiere generalmente al proceso tecnológico de las piezas que procesan en las máquinas-herramientas de CCNC.La máquina herramienta CNC es una clase de máquina-herramienta controlada por un ordenador. El ordenador usado para controlar la máquina-herramienta, si es un ordenador especial o un ordenador general, se refiere colectivamente como sistema del CNC. El movimiento y la acción auxiliar de la máquina herramienta CNC son controlados por las instrucciones publicadas por el sistema del CNC. Las instrucciones del sistema del CNC son compiladas por el programador según el material del objeto, procesando requisitos, las características de la máquina-herramienta y el formato de instrucción (lengua o símbolo del CNC) especificado por el sistema. El priiple que trabaja a máquina del CNC de Shenzhen es el proceso que trabaja a máquina del CNC: Primero, la información geométrica y la información de proceso sobre el dibujo de pieza que se trabajará a máquina se convierten a digital, es decir, la trayectoria del movimiento relativo de la herramienta y el objeto, la transformación de la velocidad del eje y alimentar velocidad durante el proceso que trabaja a máquina, el interruptor del líquido refrigerador, la transformación del objeto y la herramienta, y otros controles y operaciones se compilan todo en un programa de proceso según el código y el formato especificados, y entonces el programa se envía al sistema del CNC. En curso de trabajar a máquina difícil a los materiales de la máquina y a los materiales de alta precisión, la tarifa del desgaste de la herramienta es rápida y el desgaste de la herramienta lleva al impacto en la exactitud que trabaja a máquina y a la integridad de la superficie trabajada a máquina.

El error que trabaja a máquina refiere al grado de desviación entre los parámetros geométricos reales (tamaño geométrico, forma geométrica y posición mutua) y los parámetros geométricos ideales de una pieza después de procesar. El grado de conformidad entre los parámetros geométricos reales y los parámetros geométricos ideales después de que el trabajar a máquina de la parte sea la exactitud que trabaja a máquina. Cuanto más pequeño es el error que trabaja a máquina y cuanto más alto es el grado de conformidad, más alta es la exactitud que trabaja a máquina. En cada proceso de trabajar a máquina, el sistema de proceso se debe ajustar de un modo u otro. Porque el ajuste no puede ser absolutamente exacto, se generan los errores del ajuste. En el sistema de proceso, la exactitud mutua de la posición del objeto y el cortador en la máquina-herramienta es garantizada ajustando la máquina-herramienta, el cortador, el accesorio o el objeto. Diversos materiales de proceso, eligen el mismo método de tratamiento superficial, procesando resultados son diferentes. Por lo tanto, para alcanzar el efecto superficial requerido, es también importante considerar la selección de materias primas. Los materiales usados por el equipo que trabaja a máquina de Shenzhen cumplirán los requisitos de seguridad y sanidad, y los materiales dañinos al cuerpo humano y los materiales sin la inspección de la seguridad y sanidad no se permiten ser utilizados. Los errores son inevitables en trabajar a máquina. Si usted quiere asegurar eficacia del trabajo, reducir la basura del material y reducir el trabajo, usted debe asegurar y mejorar exactitud que trabaja a máquina.En trabajar a máquina, el error de la exactitud que trabaja a máquina es inevitable. Solamente analizando los factores que afectan al error detalladamente, puede las medidas preventivas correspondientes ser tomado para reducir error que trabaja a máquina y para mejorar eficacia que trabaja a máquina.