Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

El pulido electrolítico toma el objeto que se pondrá a tierra como el ánodo y el oro insoluble como el cátodo. Los dos polos se sumergen en la pila electrolítica al mismo tiempo, y la corriente de DC se utiliza para generar la disolución anódica selectiva. La superficie del objeto se nivela gradualmente, para alcanzar el efecto de aumentar el brillo superficial del objeto. 1. La especificación actual es 100A/200A/300A/500A/1000A/15004/2000/3000, y el voltaje de 50004/7500A es 12V o 15V. Puede también ser modificado para requisitos particulares según la situación real de usuarios.2. El anfitrión adopta la rectificación de alta frecuencia, incluyendo tiempo, corriente, voltaje, control de la temperatura, el ajuste del oscilación y el indicador digital, así como los dispositivos de protección del recalentamiento y del cortocircuito.3. El equipo se diseña en una planta de fabricación, que es muy conveniente para la operación práctica y mejora grandemente eficacia de la producción.4. configuración de equipo: cuba de decapado, el tanque electrolítico, el tanque de limpieza, el tanque de la estabilización y el tanque de la descontaminación5. el cuerpo del Cao se hace del material anticorrosión de 12m m PP, cumpliendo los requisitos ambientales.6. proporcione los servicios técnicos versátiles, incluyendo encargar del equipo y el entrenamiento de tecnología de pulido electrolítico. Proceso de las piezas de precisión de ShenzhenGama material aplicable:1. acero inoxidable (martensita incluyendo, austenita y ferrita)2. aluminio y sus aleaciones3. cobre y sus aleaciones4. hierro y piezas de aceroLas combinaciones generales incluyen:Suspensión del cobre wire+quartz heater+polishing solution+electrolytic de la ventaja plate+two-stage de Rectifier+polishing tank+anode rod+cathode rod+cathode (añada el regulador del tiempo controller+temperature).Proceso de asamblea: 1. alambres de dos niveles:1. Hay 4 puentes para los alambres sobre 500A del rectificador, que se dividen en colores del AB. El alambre del color de A está conectado con el polo positivo del rectificador y la barra del ánodo del alambre de pulido del color del tanque (centro) B está conectada con el cátodo y la barra de pulido del cátodo del tanque (ambos lados) del rectificador2. placa de la ventaja del cátodo: la placa de la ventaja será colgada en la barra del cátodo (en ambos lados) y afianzada con abrazadera cuidadosamente.3. calentador del cuarzo: dos pedazos puestos en la esquina superior del cuerpo del Cao

Tecnología de proceso de las piezas de precisión de Dalian (proceso del tratamiento térmico), determinar la máquina-herramienta, afianzando el método, el método de la medida con abrazadera, permiso que trabaja a máquina, cortando la cuota de la cantidad y de la hora de trabajo humana usada en cada proceso. Llene todo el contenido en la tabla de proceso del procedimiento, que es el procedimiento de proceso que trabaja a máquina. Hay requisitos estrictos. Solamente los errores positivos y negativos dentro de los requisitos especificados son piezas calificadas, si no son piezas incompetentes. Por ejemplo, si el diámetro de un cilindro integrado es demasiado grande y excede la gama permisible de error, causará fracaso para insertar. Si el diámetro real es demasiado pequeño y excede el límite más bajo del valor negativo permisible del error, causará la inserción demasiado floja e inestable. Equipo de proceso no estándar de las piezas de precisión y equipo de prueba. El equipo de proceso avanzado hace más fácil procesar piezas de precisión con una precisión más alta y un mejor efecto. Una de las características principales del desarrollo de piezas de automóvil es que el desarrollo de sistema y el arreglo para requisitos particulares del módulo se están ejecutando actualmente. Esto puede cubrir en gran parte las necesidades del desarrollo total y es una decisión estratégica para muchas industrias de las piezas de automóvil. Con el desarrollo de sistema y la fabricación modular, podemos seguir la tendencia del desarrollo de la industria y permanecer en la vanguardia del desarrollo de la industria.Con cada vez más los tipos de piezas de automóvil, hay marcas y tipos cada vez más autos. Por lo tanto, al procesar a las piezas de automóvil, la velocidad de la transferencia es relativamente rápida cubrir necesidades internacionales y nacionales. Porque hacen la mayoría de las piezas de automóvil del metal. Si el ambiente es mojado cuando se almacena, es fácil mostrar muestras de la corrosión. Por lo tanto, para seleccionar a las piezas de automóvil de una mejor calidad, usted debe comprobar sus superficies para saber si hay muestras de la corrosión. Solamente tales productos se pueden utilizar con más confianza.

Partes con los altos requisitos para la exactitud que trabaja a máquina de CCNC y la aspereza superficial en Shenzhen 4 porciones que requieren el proceso multi que trabaja a máquina en el proceso de proceso 5 porciones que requieren el equipo de fabricación costoso al usar las máquinas-herramientas ordinarias. El sistema de control numérico es clasificado por modo de control, medio iCNCluding del control, el dispositivo de entrada, el dispositivo de control numérico, el sistema servo, el componente ejecutivo y el dispositivo de reacción de la medida: sistema de control de lazo abierto (sin dispositivo de reacción), sistema de control de lazo semi cerrado (dispositivo de detección de la dislocación angular), CNC del sistema de control de lazo cerrado (dispositivo de detección de la posición) que procesa el contenido de proceso: selecto y determinar el CNC que procesa el contenido del CNC de la parte 2 que procesa el CNC del análisis de proceso 3 que procesa diseño de la ruta del proceso. El CNC que procesa diseño de procedimiento y la preparación de los documentos especiales para el proceso del CNC son convenientes para el proceso del CNC: 1. El contenido que no se puede procesar por las máquinas-herramientas generales se debe tomar como la prioridad; 2. Las máquinas-herramientas generales son difíciles de procesar, y la producción efficieCNCy es alta en el caso de las variedades múltiples y de la pequeña producción de lote, que pueden reducir la época para la preparación de la producción, el ajuste de la máquina-herramienta y la inspección de proceso, y el tiempo del corte es reducido debido al uso de cortar periodo. El coCNCept y el contenido de la tecnología de proceso del CNC y de su papel importante en el proceso del CNC deben ser aclarados, y la tecnología de proceso actual del CNC y la tecnología de proceso deben ser entendidas completo. El sistema de CCNC puede controlar la máquina-herramienta para seleccionar y para substituir las herramientas según diversos procedimientos, automáticamente herramientas determinadas, y para cambiar automáticamente automáticamente la velocidad del eje y el nivel de entrada. Puede terminar continuamente la perforación, agujerear, moler, los procesos del escariado, golpear ligeramente y otro. Por lo tanto, reduce grandemente la época de procesos auxiliares tales como fijación con abrazadera del objeto, medida y ajuste de la máquina-herramienta, y tiene buen efecto económico para las partes con forma que trabaja a máquina compleja, requisitos de la alta precisión y el reemplazo frecuente de la variedad.

Los materiales del lechón procesados por la maquinaria de Shenzhen se hacen del caucho de nitrilo, que tiene una fuerza de fractura grande. Por lo tanto, son ampliamente utilizados en el diverso vacío que sostiene el equipo, tal como construcción, industria de papel, impresión, vidrio y otras industrias, para alcanzar la tarea de llevar a cabo y de transportar los artículos finos y ligeros tales como vidrio y papel. El precio del CUPS del vacío es cerca de 1000 yuan o 2000 yuan cada uno, mientras que los costosos son millares de yuan. La época básica se utiliza principalmente de cambiar la calidad del tamaño, de la forma y de superficie del objeto, incluyendo la época para la herramienta que se acerca, cortando adentro, cortando y cortando. Es expresada por el porcentaje del tiempo de la operación según la complejidad de procesar tiempo del final de la preparación: Esta vez refiere al tiempo consumido para terminar la preparación y la realización de un lote de procesar los objetos, incluyendo la familiaridad de dibujo, la comprensión de los documentos del proceso, conversión de dimensiones, pidiendo prestadas y de volver las herramientas, instalación de las barras de cortador, etc. Cuando el mecánico acaba, él debe limpiar la máquina-herramienta a tiempo y enviar los productos finales. Generalmente, la preparación y la terminación tiempo se dividen en parte fija y la partición adicional. Si la compañía tiene una variedad de materias primas y de accesorios, y el modelo y el tamaño de la producción son diferentes, el coste será calculado según el nombre de cada producto o del número de dibujo. El número material será escrito en las materias primas y las piezas compradas, y lote el nombre de producto o del número y de la producción de dibujo serán escritos en el número de orden de la producción a cada lista de selección, es decir, cada paso de la producción puede considerar qué producto y qué lote de productos se produce. Incluyendo piezas trabajadas a máquina externalizadas. Generalmente, es preparado por el taller y la parte según la etapa de proceso de la parte, incluyendo todo el contenido de la tarjeta de proceso, que describe solamente las fases de tratamiento de la pieza más detalladamente. La tarjeta especifica la naturaleza en blanco, secuencia de proceso, equipo requerido para cada proceso, requisitos para el equipo de proceso, cortando parámetros, las herramientas y los métodos de la inspección, y cuota de la hora de trabajo humana, y es a veces necesario atar bosquejos de la parte.

El lechón del vacío de Shenzhen que trabaja a máquina necesita considerar muchos factores, tales como marca, modo de conexión, material y material. Por ejemplo, la ventosa se hace del caucho de nitrilo. Introducción básica: el lechón del vacío es uno de los actuadores del equipo del vacío. El material del lechón se hace del caucho de nitrilo, que tiene una fuerza de fractura grande. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en el diverso vacío que sostiene el equipo, tal como construcción, industria de papel, impresión, vidrio y otras industrias, para alcanzar la tarea de llevar a cabo y de transportar los artículos finos y ligeros tales como vidrio y papel. En el proceso de producción, el proceso directamente de cambiar la forma, el tamaño, la posición relativa y la naturaleza de los objetos de la producción para hacerlos en productos acabados o semielaborados se llama proceso. El proceso tecnológico es la parte principal del proceso de producción. El proceso de hacerlo en productos acabados o semielaborados se llama proceso tecnológico. Es una parte importante del proceso de producción. El proceso tecnológico se puede también dividir en el lanzamiento, forjar, el sellado, la soldadura, trabajar a máquina, asamblea y otros procesos tecnológicos. El proceso tecnológico de fabricación mecánico refiere generalmente a la suma del proceso tecnológico que trabaja a máquina de piezas y del proceso tecnológico de la asamblea de máquinas. Otros procesos se llaman los procesos auxiliares, tales como transporte, almacenamiento, fuente de alimentación, mantenimiento de equipo, etc. El proceso tecnológico se compone de un o vario procesos secuenciales. Un proceso se compone de varios trabaja pasos, y un paso de trabajo se compone de varios pasos de la herramienta. Se dividen en tres etapas: el trabajar a máquina áspero, semi a acabar de trabajar a máquina y a acabar de trabajar a máquina. Para asegurar principalmente la calidad de proceso; Es conducente al uso racional del equipo; Es conveniente arreglar el proceso del tratamiento térmico; Es conveniente encontrar defectos en blanco.

El propósito de analizar dibujos de parte y requisitos del proceso en trabajar a máquina del CNC de Shenzhen es determinar métodos de proceso, formular planes de proceso, e identifica los problemas relacionados con la organización de la producción. Después de los dos pasos antedichos se terminan, el programa de proceso se puede compilar según el esquema de proceso resuelto (o plan) y los datos obtenidos por el cálculo numérico y el formato del programa y el formato del código requerido por el sistema del CNC. Además de entender las funciones de las máquinas herramientas CNC y de los sistemas utilizó, los programadores debe ser familiar con el programa. El medio del control es sobre todo cinta perforada, o puede ser cinta, disco y otros portadores de información. Con el uso de los lectores de cinta perforada o de los bobinadores, de los accionamientos de disco y de otros dispositivos de la entrada (salida), la información del programa sobre el medio del control puede ser entrada en la memoria del programa del sistema del CNC. Calcule los datos del contorno de la pieza según las dimensiones geométricas del dibujo de pieza, o calcule los datos de funcionamiento de la pista del centro de la herramienta (o extremidad de herramienta) según la trayectoria del dibujo y de la herramienta de pieza. El propósito del cálculo numérico es obtener todos los datos coordinados relevantes de posición requeridos para programar. Los programadores deben no sólo entender las funciones de las máquinas herramientas CNC y de los sistemas usados y ser familiares con las instrucciones de programa, pero también tienen el proceso del conocimiento al proceso mecánico, para preparar programas de proceso correctos y prácticos. El medio del control es sobre todo la cinta perforada, que puede también ser portadores de información tales como cinta magnética y disco magnético. La información del programa sobre el medio del control puede ser entrada en la memoria del programa del sistema del CNC usando el lector de cinta perforada o el bobinador, el accionamiento de disco y otros dispositivos de la entrada (salida).

En los campos de microelectrónicas modernas, la información, las óptica y otros campos, precisión que muele y que pule de piezas de precisión de Shenzhen son muy importantes para realizar las funciones de la cerámica funcional y de los materiales cristalinos. Por ejemplo, substrato de silicio del circuito integrado del semiconductor, hoja magnética de la ferrita, ventana infrarroja de la gema, substrato piezoeléctrico del oscilador cristalino. En el proceso de la operación, los requisitos para las habilidades de los trabajadores se reducen, y la calidad del objeto procesado es estable y la eficacia de proceso es alta. El proceso automático elimina un gran número de errores en operaciones del trabajador, y mejora consistencia y productividad de producto. El trabajar a máquina del CNC de las piezas de precisión es diferente del de máquinas-herramientas ordinarias. La información de control requerida para el NC que trabaja a máquina, por ejemplo la trayectoria de la herramienta, la secuencia de diversas acciones, y las diversas funciones auxiliares (tales como velocidad del eje, velocidad de alimentación, cambio de la herramienta, interruptor del líquido refrigerador) se almacenan en el medio del control en forma digital. Y la máquina-herramienta es un proceso de proceso automático observado por un dispositivo de control numérico. El abastecimiento del equipo y de los medios para los diversos sectores de la economía nacional tiene impacto económico y social ilimitado. Europa, los Estados Unidos, Japón y otros países industrializados han terminado el proceso de la industrialización de máquinas herramientas CNC, mientras que China comenzó en los años 80 y todavía está en la etapa del desarrollo.   Según sus características estructurales, las piezas trabajadas a máquina se pueden dividir en forma interna, forma, superficie curvada o avión y otras piezas.Generalmente, el avión y la superficie de la situación se trabajan a máquina primero, y entonces el agujero se trabaja a máquina; Entonces máquina el agujero. Primer trato con formas geométricas simples, después trato con formas geométricas complejas; Primero, máquina las partes con exactitud baja, y entonces máquina las partes con requisitos de la alta exactitud. El punto de la máquina-herramienta que trabaja a máquina del compuesto es que puede acortar grandemente el ciclo de la producción del objeto y mejorar la exactitud que trabaja a máquina del objeto. Además, puede realizar procesos que trabajan a máquina totalmente diversos en la máquina-herramienta compuesta. El trabajar a máquina compuesto es una dirección técnica importante del desarrollo de máquinas herramientas CNC.

Debido al ciclo que actualiza acelerado de los nuevos productos procesados por el CNC de Shenzhen, a las partes de proceso del molde, a la aviación, a los militares y a otras industrias sea no sólo complejo pero también han aumentado variedades. El desarrollo de la precisión que trabaja a máquina ultra a la precisión que trabaja a máquina (precisión ultraalta que trabaja a máquina) es la dirección que los poderes industriales del mundo están confiados a. Sus gamas de la precisión del micrómetro al submicron e incluso al nanómetro ( Se desarrolla de la fresadora del CNC. El primer centro de mecanización del CNC primero fue desarrollado por el viaje de Carney en 1958. De acuerdo con el taladro horizontal del CNC y la fresadora, añade un dispositivo automático del cambio de la herramienta, que permite el proceso centralizado de moler, de la perforación, de agujerear, los procesos del escariado, de golpear ligeramente y de otro después de que el objeto se afiance con abrazadera una vez. El proceso del control numérico es ampliamente utilizado en todas las clases sociales. El proceso del control numérico es un proceso de proceso complejo y riguroso, y ningún error puede ocurrir. Si ocurre un error, debe ser terminado y ser tratado de nuevo. Las máquinas herramientas CNC en Alemania, los Estados Unidos, Japón y otros países con industrias fabriles desarrolladas explican más el de 70% de equipo de producción. Hay un hueco grande entre la industria fabril de China y los países industrializados avanzados internacionales. Según las estadísticas de la asociación de la maquinaria, actualmente, el número de máquinas herramientas CNC en la industria fabril de China es menos del 2% del total, y ha estado creciendo hasta una tasa más el de 35% de estos últimos años. El número limitado actual de máquinas herramientas CNC en China no se ha utilizado completamente. Aunque haya muchas razones, la falta de talentos del NC es indudablemente una de las razones principales.

En términos de mejora de la precisión y de la productividad, la tecnología de fabricación mecánica se ha desarrollado rápidamente, mientras que en términos de mejora de la productividad, mejorando la automatización es la dirección de esfuerzos de todos los países. Estos últimos años, el trabajar a máquina de las piezas de precisión se ha convertido rápidamente de control numérico a CIMS, y se ha utilizado en cierta gama. La transformación del final que trabaja a máquina a trabajar a máquina estupendo del final es también la dirección del desarrollo de países desarrollados importantes en el mundo. El trabajar a máquina de la precisión se puede dividir en cuatro categorías: corte de la herramienta, el trabajar a máquina abrasivo, el trabajar a máquina especial y el trabajar a máquina compuesto. Con el desarrollo de la tecnología que trabajaba a máquina, muchos nuevos mecanismos que trabajaban a máquina han emergido. Por lo tanto, el trabajar a máquina de las piezas de precisión, especialmente el trabajar a máquina micro de piezas de precisión, se debe realizar según el mecanismo y las características de formación de piezas.Hay tres clases de trabajar a máquina: corte, el trabajar a máquina combinado y el trabajar a máquina de la deformación. El corte, también conocido como trabajar a máquina separado, refiere a un método de proceso que utilice la fuerza, el calor, la electricidad, la luz y otros métodos de proceso para separar algunos materiales del objeto. El proceso de la combinación es utilizar los métodos físicos y químicos para enlazar y para soldar con autógena la superficie del objeto para formar una capa de salida a la superficie de diversos materiales, tales como electrochapado, emergencia de la fase de gas, oxidación, carburación, vinculación, soldadura, etc; El proceso de la deformación es utilizar la fuerza, el calor, el movimiento molecular, el etc. para deformar el objeto y para cambiar su tamaño, forma y función, tal como bastidor, forja, etc. El concepto de trabajar a máquina visual se ha roto con los medios tradicionales de trabajar a máquina de. Tiene las características de la acumulación, del crecimiento, de la deformación, del etc. También acentúa la superficie que procesa y forma las habilidades de proceso superficiales.Comparado con el corte libre del microprocesador, el corte de las piezas de precisión tiene las ventajas siguientes: Primero, el proceso que corta tiene una tarifa más alta del corte y mejores efectos económicos, tales como comparado con el proceso del plasma del laser. La razón es eso solamente suministrando una gran cantidad de energía puede nosotros alcanzar una alta tarifa material del corte. Por otra parte, todavía hay problemas si el objeto trabajado a máquina puede cumplir los requisitos de la exactitud del tamaño y de la forma. En el proceso de la producción en masa, el trabajar a máquina libre de la presión del microprocesador se utiliza principalmente, y la forma calificada final del objeto se puede obtener solamente por el corte subsiguiente. Por lo tanto, el paso de trabajar a máquina es hacer que el objeto alcanza una precisión más alta. El trabajar a máquina de las piezas de precisión, especialmente en la tendencia de la pequeña producción de lote, requiere una precisión más alta y más alta de la forma y de la dimensión del objeto, abriendo un nuevo campo más ancho del proceso de las piezas de precisión. El uso del torno requiere naturalmente diversos procesos de torneado, pero debe también ser observado que la perforación, el moler, el pulido y el corte del engranaje se pueden terminar en un torno (integración del proceso). Este método que trabaja a máquina es aplicable a la máquina-herramienta modular del centro de mecanización de torneado y que muele que es convertido actualmente.

La división procesamiento de las piezas de precisión no se debe comparar, sino se debe controlar fexiblemente según los requisitos de calidad, las características estructurales y las instrucciones de la producción de piezas. 1. Para asegurar la calidad de proceso. Cuando el objeto es haber trabajado a máquina áspero, la capa quitada del metal es más gruesa, la fuerza de corte y la fuerza de la fijación con abrazadera son más grandes, y la temperatura que corta es más alta, que causará la mayor deformación. Si procesamiento no se dividen, y el trabajar a máquina áspero y el trabajar a máquina del final se mezclan junto, los errores de proceso causados por las razones antedichas no pueden ser evitados. Según procesamiento, el error de proceso causado por trabajar a máquina áspero puede ser corregido semi acabando y acabando, para asegurar la calidad de proceso de piezas. 2. Utilice el equipo razonablemente. El permiso que trabaja a máquina áspero es grande, la cantidad que corta es grande, y las máquinas-herramientas con el poder grande, buena rigidez, eficacia alta pero la exactitud baja puede ser utilizada. El trabajar a máquina de la precisión tiene la pequeña fuerza que corta y poco daño a la máquina-herramienta. Utilice las máquinas-herramientas de alta precisión. Esto da el juego completo a las características respectivas del equipo, que puede no sólo mejorar la productividad de proceso de las piezas de precisión de Dalian, pero también ampliar la vida de servicio del equipo de la precisión. 3. Es conveniente encontrar defectos en blanco a tiempo. Los diversos defectos del espacio en blanco, tales como porosidad, inclusión de la arena y permiso escaso del bastidor, pueden ser encontrados después de trabajar a máquina áspero para facilitar la reparación oportuna o de desechar, para evitar la transformación posterior e inútil. 4. Es conveniente arreglar el proceso del tratamiento térmico. Por ejemplo, después de trabajar a máquina áspero, el tratamiento térmico del alivio de tensión se arregla generalmente para eliminar la tensión interna. El tratamiento térmico final tal como amortiguamiento será arreglado antes de acabar, y su deformación puede ser eliminada acabando. Cuando la calidad de proceso de las piezas de precisión no es alta, la rigidez del objeto es buena, la precisión del espacio en blanco es alta, el permiso que trabaja a máquina es pequeño, y el proceso de producción no es grande, tan allí no es ninguna necesidad de dividir procesamiento. Para los objetos pesados con buena tiesura, porque la fijación con abrazadera y el transporte son largos, todo el trabajar a máquina áspero y el acabamiento se termina generalmente en uno que afianza con abrazadera.