Hay varias formas de mecanizado de precisión, como los métodos de tratamiento térmico.Una pieza, que se refiere a una parte individual indivisible de una máquina, es un componente básico de una máquina y una unidad básica en el proceso de fabricación mecánica.Su proceso de fabricación generalmente no requiere procesos de ensamblaje.Tales como casquillos, tejas, tuercas, cigüeñales, álabes, engranajes, levas, cuerpos de biela, cabezas de biela, etc.
Las máquinas herramienta CNC en el procesamiento por lotes de piezas mecánicas de precisión, especialmente para prestar atención a la precisión del procesamiento, ¿a qué problemas debe prestar atención el procesamiento mecánico de precisión?
La precisión del procesamiento del primer lote de piezas es deficiente, generalmente debido a la instalación y el ajuste, la dinámica de alimentación entre los ejes de acuerdo con el error no está ajustada, o debido al uso y desgaste, la cadena de transmisión de cada eje ha cambiado. .Se puede reajustar y modificar la cantidad de compensación de liquidación a resolver.Cuando el error de seguimiento dinámico es demasiado grande y genera una alarma, puede verificar: si la velocidad del servomotor es demasiado alta.El elemento de detección de posición es bueno.Si el conector del cable de retroalimentación de posición está en buen contacto.Si el pestillo de salida analógica correspondiente y el potenciómetro de ganancia son buenos.El dispositivo de servoaccionamiento correspondiente es normal.
En segundo lugar, el exceso de movimiento de la máquina herramienta causado por una precisión de procesamiento deficiente, puede ser que el tiempo de aceleración y desaceleración sea demasiado corto, puede ser apropiado para extender el tiempo de cambio de velocidad.También puede ser una conexión suelta entre el servomotor y el tornillo o la rigidez es demasiado pobre, puede ser apropiado para reducir la posición de la ganancia del anillo.
En tercer lugar, la redondez del enlace de los dos ejes es demasiado pobre.Deformación axial del círculo: Esta deformación puede deberse a que la maquinaria no está bien ajustada.La mala precisión de posicionamiento del eje o la compensación incorrecta del espacio del tornillo pueden provocar un error de circularidad cuando se excede el cuadrante.Error de elipse oblicua: en este caso, primero se debe verificar el valor de desviación de posición de cada eje.Si la desviación es demasiado grande, la ganancia del anillo de posición se puede ajustar para eliminarla.Luego verifique si la placa de interfaz del transformador rotativo o el sincronizador de inducción está bien ajustada, y luego verifique si la holgura del tornillo de banco del accionamiento mecánico es demasiado grande y si la compensación de la holgura es adecuada.