Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

El procesamiento de piezas de precisión CNC no es adecuado para el procesamiento de precisión de todos los materiales.Algunos materiales son demasiado duros y superan la resistencia de las piezas a procesar, lo que probablemente provoque el colapso de las piezas del equipo.Por lo tanto, dichos materiales no son aptos para el mecanizado de precisión, a menos que se trate de piezas de equipos fabricadas con materiales especiales o corte por láser. Los requisitos son para cada obra, porque también pondrá en peligro la calidad de los equipos fabricados.Por lo tanto, para mantener la calidad de los equipos, no solo debemos tener requisitos sobre la maquinaria y los equipos, sino también sobre el uso del personal y algunos materiales procesados. Este tipo de productos deben tener ciertas especificaciones.Solo cuando este tipo de productos cumple con los requisitos, los productos producidos pueden tener la apariencia ideal para todos.Entonces, sepamos cuáles son los requisitos del procesamiento de piezas de precisión CNC en materiales. Los materiales procesados ​​se dividen en dos categorías, materiales metálicos y materiales no metálicos;Para los materiales metálicos, la resistencia de la placa de acero inoxidable es la más grande, seguida por el arrabio, luego el cobre y finalmente el aluminio.El procesamiento de porcelana y plásticos pertenece al procesamiento de materiales no metálicos.Para los requisitos de resistencia de los materiales, en algunos lugares, cuanto mayor sea la resistencia de los materiales, mejor, pero solo los requisitos de resistencia de las piezas mecanizadas.Los materiales de procesamiento no deben ser demasiado duros;Si es más duro que las piezas mecánicas, es difícil de procesar;El material debe ser moderadamente duro y blando.Al menos un nivel por debajo de la resistencia de la pieza.Al mismo tiempo, depende de la función del equipo a producir y de la selección efectiva del equipo.En el proceso de fabricación de piezas de precisión CNC, debido a que los requisitos y estándares de fabricación de cada pieza son diferentes, el plan del proceso de fabricación también es diferente.Cuando se seleccionan diferentes planes de proceso para fabricar las mismas piezas, su productividad y beneficios económicos también son diferentes.

Antes de cada programa de procesamiento de piezas de precisión CNC, se requiere determinar estrictamente si la herramienta es consistente con el programa.Es necesario determinar la longitud de la herramienta y si la cuchilla de sujeción de la herramienta es adecuada para cortar.Está estrictamente prohibido poner en marcha la puerta para evitar que los dardos o la pieza de trabajo salgan volando durante el funcionamiento de la máquina herramienta.En todo el proceso de procesamiento de piezas de precisión CNC, si el operador encuentra la colisión de la cuchilla, debe estacionar el automóvil de inmediato, como presionar el botón "Terminación de emergencia" o el botón "Reiniciar interruptor" o configurar la "Velocidad de avance" a cero . Cada configuración de herramienta en la misma pieza de trabajo se mantendrá en la misma área para garantizar la precisión de la herramienta al recibir la herramienta.En todo el proceso de procesamiento de piezas de precisión CNC, si se encuentra que hay demasiado excedente de mecanizado, es necesario usar "sección única" o "parada" para borrar los valores de las marcas X, Y, Z y luego fresar manualmente apáguelos y luego agítelos de nuevo a "cero" para permitirles operar de forma independiente.Durante la operación autónoma, el operador no deberá dejar la máquina herramienta ni consultar sobre el manejo de la máquina herramienta a tiempo.Si es necesario salir a mitad de camino, debe ser revisado por personal específico. Limpie la escoria de aluminio en la máquina herramienta antes de rociar aceite con la cuchilla ligera para evitar que la escoria de aluminio se desengrase.Sople con aire tanto como sea posible en el procedimiento de rugosidad e inyecte aceite en el procedimiento de cuchilla ligera.La pieza de trabajo debe retirarse, esmerilarse y pulirse inmediatamente después de descargarla a alta velocidad.En el momento del descanso, el operador debe hacer un buen trabajo de transferencia de trabajo inmediata y precisa para garantizar que toda la producción y el procesamiento posteriores se puedan llevar a cabo con normalidad.Antes del modo de espera, asegúrese de que el sistema del almacén de herramientas esté en la posición inicial y que el eje XYZ esté detenido en la posición central.Apague la fuente de alimentación y la fuente de alimentación principal en el panel de operación de la máquina herramienta sucesivamente.En caso de tormenta, asegúrese de desconectar la fuente de alimentación y dejar de funcionar inmediatamente.

El propósito del procesamiento de piezas mecánicas es servir a la sociedad más rápido, especialmente la precisión del procesamiento de las piezas.Como componente clave del equipo industrial, la precisión de las piezas afecta la calidad de la maquinaria.La precisión del mecanizado no cumple con los requisitos y es probable que las piezas no coincidan en todo el proceso de ensamblaje mecánico.Para asegurar el éxito de todo el proceso de montaje mecánico, es necesario mejorar la precisión de mecanizado de la máquina.La mejora de la precisión puede hacer que la máquina sea más suave cuando se ponga en uso en un período posterior, y se reducirá el daño entre las piezas, lo que promoverá que la máquina tenga una vida útil más larga.La inversión en mantenimiento de maquinaria de empresas relevantes disminuirá mucho, la productividad de las plantas de procesamiento mejorará en gran medida y los beneficios económicos de la empresa mejorarán significativamente.Además, la mejora de la precisión del mecanizado está en línea con los requisitos de la sociedad moderna y el desarrollo nacional, por lo que es urgente mejorar la precisión del mecanizado. La precisión y el error son los principales indicadores para evaluar las características de procesamiento de las piezas mecánicas.En la producción de agujeros, ejes, etc., los niveles de tolerancia deben implementarse estrictamente.El grado de tolerancia es también el principal reflejo de la precisión.Cuanto mayor sea la precisión, menor será el valor de escala de la tolerancia dimensional.Los errores de mecanizado solo se reducen continuamente y no se pueden eliminar por completo.La precisión se obtiene comparando los principales parámetros de la geometría mecánica producida y procesada con los dibujos de diseño.La precisión incluye la especificación de la superficie de la maquinaria, que debe compararse con el estándar del esquema de diseño.Si fluctúa dentro del rango permitido del estándar, la precisión alcanzará el valor especificado;La precisión del patrón, como el eje y el paralelismo, puede garantizar razonablemente la calidad del patrón mecánico al controlar estrictamente la precisión del patrón;La precisión de la pieza también se obtiene comparándola con el plan estándar.La planitud y la planitud son todas precisión parcial. Cuando se procesan piezas mecánicas, no solo se requiere operar de acuerdo con varias especificaciones, sino también con las condiciones específicas de producción y procesamiento.Realice el ajuste correspondiente dentro del alcance permitido por la especificación.La mejora de la precisión representa la mejora del coste del producto.Al mejorar la precisión, se debe establecer un plan efectivo de producción y procesamiento de acuerdo con las condiciones específicas de la planta de procesamiento, para garantizar que se pueda lograr una mayor mejora de la precisión con una menor inversión de capital y costo.Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, se han introducido muchos equipos técnicos y de producción excelentes en la industria de procesamiento mecánico en China.La empresa también puede obtener grandes beneficios económicos al reducir el error de producción y procesamiento y mejorar razonablemente la calidad mecánica.

El procesamiento de piezas de precisión CNC es el método y método más utilizado en el sector industrial.Por este tecnicismo, lo primero a considerar es la calidad y estructura de la pieza en sí;Si se usan partes falsas e inferiores, no importa qué solución se use, no ayudará.Por lo tanto, la calidad de las piezas es un paso muy crítico en el procesamiento de piezas;Hablando de piezas, es una de las materias primas indispensables en muchos equipos mecánicos;Las piezas son la premisa básica de la composición del equipo.El equipo generalmente incluye uno o varios componentes giratorios (como motor, turbina de gas, máquina de vapor) para recibir energía cinética externa. Implemente la parte ejecutiva de la responsabilidad de producción del equipo (como el cortador en la máquina herramienta), transfiera la fuerza impulsora de la aptitud del dispositivo de transmisión a la parte giratoria de la parte ejecutiva (como el engranaje helicoidal y la organización de transmisión en espiral en la máquina herramienta ), y asegúrese de que el sistema de inspección y control automático (como la máquina herramienta CNC en la máquina herramienta) que todas las partes del equipo cooperen entre sí (es decir, el equipo consta de la parte de conducción, la parte del sistema de transmisión, la parte ejecutiva, y la parte de tecnología de medida y control).La disolución adicional del equipo puede obtener varias partes. El procesamiento de piezas de precisión CNC es la premisa básica del equipo, que se puede dividir aproximadamente en dos categorías: una son las piezas (como el engranaje de transmisión, el eje, etc.) que se pueden aplicar a varios equipos, llamadas piezas universales;La otra son las piezas que solo se utilizan en un determinado tipo de aeronave (como los pernos de anclaje, las hélices de las aeronaves, etc.), que se denominan piezas especiales;Además, también se refiere a la combinación de partes formada por algunas partes coordinadas como componentes o partes (como acoplamientos, reductores, etc.). La explicación anterior es que el procesamiento de piezas de precisión CNC es la premisa básica del equipo.Espero que te ayude después de leerlo.

Como una parte importante de la industria manufacturera de China, las pequeñas y medianas empresas ubicadas en los niveles superior e inferior de toda la cadena industrial se han visto afectadas durante mucho tiempo por la escasez de fondos.Para los inversores, estos proyectos financieros de cadena industrial son relativamente seguros, con relativamente pocas situaciones comunes de plataforma P2P, como deudas incobrables o vencidas, y el rendimiento es relativamente estable, entre 10-14%, lo cual es considerable.Un usuario de apellido Zeng, que ha invertido en la plataforma P2P durante muchos años, dijo que tiene una gran preferencia por los proyectos financieros de cadenas industriales.Mientras la plataforma haga un buen trabajo en la revisión de los comprobantes de las cuentas por cobrar, no habrá mayores problemas.Desde 2015, el estado ha defendido enérgicamente la fabricación 2025, exigiendo que todos los sectores de la sociedad realicen esfuerzos conjuntos para mejorar las políticas de apoyo financiero, resolver el problema de las dificultades financieras de las empresas manufactureras y dar el salto histórico de "Hecho en China" a "Hecho". en China". En el verano de alta temperatura y humedad, la temperatura y la humedad del entorno del taller de muchas plantas de mecanizado de precisión superan el rango estándar especificado, lo que a menudo conduce a una precisión inexacta, una calidad inferior al estándar y fallas en la puesta en uso de piezas o productos de precisión, por lo tanto causando una serie de pérdidas económicas!Por lo tanto, para tales talleres de mecanizado de precisión con necesidades especiales, a menudo necesitan estar equipados con el deshumidificador de fábrica de mecanizado de precisión ZD-8480C correspondiente y el deshumidificador industrial de la serie ZD para llevar a cabo una deshumidificación razonable y controlar estrictamente la humedad de su entorno de producción y almacenamiento.En el entorno general de la maquinaria industrial inteligente, la selección de la línea de ensamblaje mecánico inteligente parece ser la opción correcta y también puede ser el último salvavidas para la industria de procesamiento de productos acuáticos de China.Con el aumento del costo de la mano de obra, la industria de procesamiento de productos acuáticos se mueve gradualmente hacia el exterior.Por un lado, se concentra en áreas con mano de obra barata, como el sudeste asiático;Por otro lado, se concentrarán en las áreas de producción de productos acuáticos para procesar cerca y ahorrar costos.

En el procesamiento y producción de máquinas herramienta CNC, bajo la condición de que se determine la tecnología de procesamiento, la selección razonable de herramientas de procesamiento y parámetros de corte es un vínculo importante en el procesamiento y producción CNC, y es una garantía importante para garantizar la eficiencia de producción CNCy y calidad de procesamiento de superficie del procesamiento CNC.Hay muchos tipos de herramientas que se usan comúnmente en el centro de mecanizado CNC de Dalian, que se pueden dividir en herramientas de mecanizado de contornos y herramientas de mecanizado de orificios según su uso.Al seleccionar la herramienta, el diámetro de la herramienta debe adaptarse a la cantidad de extracción de la pieza de trabajo que se va a procesar.Para el fresado del contorno periférico plano se debe utilizar la fresa de mango;Fresa de disco de aleación dura para fresado plano;La fresa de extremo de acero de alta velocidad se utiliza para mecanizar la mesa convexa coCNCave;Para el mecanizado en bruto de la superficie en blanco o el orificio, se seleccionará la fresa de maíz de carburo cementado con dientes de inserción;La fresa de extremo esférico, la fresa anular, la fresa cónica y la fresa de disco se utilizan a menudo para mecanizar superficies sólidas y perfiles de ángulo variable.En el mecanizado CNC, la selección de los parámetros de corte es el vínculo más crítico, lo que afecta directamente la mejora de la eficiencia y la calidad del mecanizado.La selección razonable de los parámetros de corte requiere la combinación de teoría y práctica.Solo explorando constantemente los experimentos en la práctica podemos resumir mejor y coNCcluir parámetros de corte más apropiados. Con el desarrollo de las máquinas herramienta del centro de mecanizado CNC y la mejora continua de los requisitos del proceso de mecanizado, los métodos de mecanizado CNC son más diversificados, desde la programación manual simple hasta la programación de software de superficie compleja, y los requisitos para las herramientas de corte son más precisos y diversos.La tecnología CNC integra tecnología mecánica, tecnología física, tecnología electrónica, tecnología informática, tecnología de comunicación en red y otras disciplinas.Es el producto de la combinación de tecnología de control digital avanzada CNC y tecnología de fabricación mecánica tradicional.Tiene las características de alta precisión de procesamiento, alta automatización, baja intensidad de mano de obra, alta eficiencia de producción, buenos beneficios económicos y alto grado de gestión moderna.Como tecnología de corte digital eficiente y precisa, el mecanizado CNC se ha convertido en el principal medio para mecanizar piezas estructurales complejas de aeronaves.Más del 50 % de la carga de trabajo de mecanizado de piezas estructurales de aeronaves se realiza mediante mecanizado CNC.Con el desarrollo continuo de la industria de la aviación, el rendimiento CNC de las aeronaves se mejora constantemente y las piezas estructurales de las aeronaves son cada vez más grandes y complejas, lo que plantea requisitos más estrictos para el equipo de procesamiento CNC y la tecnología de procesamiento CNC correspondientes.

¿Cuándo llegará la era del procesamiento mecánico inteligente?¿Cuándo llegará la era del procesamiento mecánico inteligente?Los más utilizados en el mecanizado son torneado, fresado, taladrado, rectificado y cepillado.Pero la mayoría son de torneado, fresado, taladrado, etc. ¿Cómo saber qué piezas se procesan mediante centros de mecanizado (fresadoras) y cuáles mediante tornos CNC (tornos ordinarios)?La mayoría de las piezas son de dos tipos: primero, caja (híbrida);El primero es el eje del disco.Desde este año, la tasa de crecimiento del valor agregado de la industria de maquinaria ha cambiado de menor que la de la industria nacional y la industria manufacturera el año pasado a mayor que la de la industria nacional y la industria manufacturera.De enero a junio, el valor agregado de la industria de maquinaria aumentó 7,8% interanual, 1,8 y 0,9 puntos porcentuales superior al de la industria nacional y la industria manufacturera respectivamente en el mismo período, y 2,1 puntos porcentuales superior al de la industria de la maquinaria en el mismo período del año pasado.Aunque los principales indicadores económicos de la industria de maquinaria muestran una tendencia de estabilización, la tendencia de operación entre las industrias es más diferenciada, y la industria de maquinaria de construcción sigue siendo difícil en general, especialmente la disminución de los beneficios de las grandes y medianas empresas. no ha cambiado, y la pérdida continúa expandiéndose. Las fábricas producen un tornillo más y las empresas inmobiliarias construyen una casa más, lo que requiere materiales y mano de obra reales.No importa cuán eficientes sean la producción a gran escala y los equipos de alta tecnología, la inversión real es inevitable.Aunque un ingeniero que domina la tecnología ha hecho grandes esfuerzos para convertirse en un experto, solo puede desempeñar un papel importante en el trabajo real, no el papel principal.Por ejemplo, para construir una central hidroeléctrica, en primer lugar, no es un ingeniero quien puede hacerlo, sino que requiere varios equipos de ingenieros, que involucran diferentes campos.Error de la cadena de transmisión, incluido el engranaje, la tuerca, el tornillo sinfín, el tornillo y otros componentes de la transmisión.Entre los factores de error que afectan la precisión de mecanizado de la superficie de la pieza de trabajo, el factor principal es el error de la cadena de transmisión de la máquina herramienta.  

La nueva tendencia de equipos de procesamiento de piezas de precisión en la mejora de la fabricación inteligenteEn cuanto a las ventas nacionales de procesamiento de piezas de precisión, con la creciente demanda en el campo de la fabricación profesional nacional y la mejora gradual del sistema de canal de ventas, la situación que preocupaba a las empresas por las pequeñas ventas nacionales y el lento cobro de pagos en el pasado también ha sido en gran medida mejorado.La empresa no solo puede construir su propio sistema de ventas nacionales, sino también cooperar con el comercio. Distribuidores con fuerte fuerza integral para desarrollar conjuntamente el mercado.El mercado interno estable no solo ayudará a las empresas a resistir de manera efectiva los riesgos del mercado extranjero, sino que también brindará más oportunidades comerciales para el desarrollo de las empresas.En la actualidad, la situación general del mecanizado de precisión en China es que las máquinas herramienta de clase mundial se utilizan para productos de segunda o incluso tercera clase.Aunque el país ha invertido una gran cantidad de mano de obra, recursos materiales y recursos financieros en algunos campos de fabricación de vanguardia, como la industria militar, aeroespacial y de aviación, la mayoría de las industrias de procesamiento de precisión todavía se encuentran en el statu quo de "utilizar máquinas herramienta de clase mundial". fabricar productos de segunda o incluso de tercera". Con el aumento del costo de mano de obra en los últimos dos años, la ventaja de precio de las exportaciones de máquinas herramienta de corte de precisión CNC de grado medio y bajo se perderá gradualmente y el volumen de exportación inevitablemente disminuirá.Si las empresas de máquinas herramienta continúan enfocándose en la producción de máquinas herramienta de corte estándar tradicionales, el volumen de ventas se reducirá gradualmente y no habrá futuro para el desarrollo.La tecnología de mecanizado de ultraprecisión es la tecnología de cuello de botella clave de la fabricación de equipos avanzados, y la nanoprecisión se conoce como la "perla en la corona" de la tecnología de mecanizado de ultraprecisión.En el pasado, debido a la tecnología de procesamiento hacia atrás de las piezas ópticas en China, era imposible procesar piezas ópticas de gran diámetro, alta precisión y forma de superficie compleja, lo que restringía seriamente el progreso tecnológico en campos relacionados.Ya a fines de la década de 1980, Japón adoptó la tecnología de mecanizado de ultra precisión y la tecnología de micromecanizado como proyectos de desarrollo nacionales clave.A mediados de la década de 1990, había entrado en investigación y desarrollo a gran escala.En 1993, había desarrollado un dispositivo de mecanizado multieje con una precisión controlada de 1 nm.Con la combinación de la óptica y la tecnología de TI y el desarrollo de la tecnología fotoeléctrica, los requisitos para el procesamiento de elementos ópticos son cada vez más altos, lo que promueve aún más el desarrollo de la tecnología de mecanizado de precisión.  

¿Qué tipo de control de temperatura se requiere para reducir la formación de chatarra durante el procesamiento de productos?¿Cuáles son los requisitos en los reglamentos técnicos?   El mecanizado de piezas mecánicas es un proceso de modificación del tamaño o rendimiento de un producto con equipo de mecanizado para ajustar la temperatura del producto a mecanizar a una condición adecuada.El procesamiento de piezas mecánicas se puede dividir en procesamiento en frío y procesamiento en caliente hasta cierto punto.Por lo general, en el procesamiento del producto en estado de temperatura ambiente, y no causa el cambio de fase química o física del producto, llamado procesamiento en frío.Piezas de soldadura que procesan piezas mecánicas de precisión generalmente a temperatura ambiente o temperatura ambiente por debajo del procesamiento del producto, lo que conducirá directamente a cambios químicos en el producto, esta condición se denomina tratamiento térmico.El procesamiento en frío según el método de procesamiento del producto se puede dividir en procesamiento de productos de corte y procesamiento de productos a presión.El procesamiento térmico incluye tratamiento térmico, calcinación, fundición y soldadura. En el proceso de procesamiento y fabricación de piezas mecánicas, el sistema de control de automatización mecánica se puede utilizar en el uso específico del proceso de producción general para mejorar la eficiencia y la calidad de los productos.El proceso de fabricación mecánica es complejo y, con el uso del sistema de control de automatización mecánica, puede mejorar aún más la calidad general del trabajo y cumplir los requisitos de muchos aspectos de la tecnología de procesamiento de piezas.El propio sistema de control de automatización de la máquina se puede utilizar para cumplir los requisitos de las normas de proceso.Además, el alcance del procesamiento mecánico también se está expandiendo y es necesario llevar a cabo el procesamiento del producto correspondiente y la fabricación de diferentes materiales.Para diferentes aspectos de los requisitos de producción de tecnología, debemos llevar a cabo el uso apropiado del equipo de producción correspondiente.Este aspecto de la situación, con el uso del sistema de control de automatización mecánica, puede lograr mejor los aspectos de uso del proceso de mecanizado real.

En términos generales, el mecanizado CNC generalmente se refiere a la manipulación digital por computadora del mecanizado de precisión, el torno de mecanizado CNC, la fresadora de mecanizado CNC, la máquina fresadora y perforadora de mecanizado CNC, etc. El mecanizado de piezas de precisión cnc en realidad se refiere al centro de mecanizado CNC, después de programar primero la ingeniería. dibujos para ser procesados ​​en el programa de aplicación, y luego conectando la computadora a la máquina de procesamiento de mecanizado cnc, con la ayuda de la programación para ordenar el procesamiento de mecanizado cnc La máquina funciona y realiza el procesamiento de piezas de precisión.El procesamiento de mecanizado cnc de precisión se aplica principalmente a la producción de lotes pequeños, una gran cantidad de procesamiento de piezas de repuesto de varios tipos, la precisión de las piezas de mecanizado cnc es muy alta, por lo que sirve en una variedad de industrias para el procesamiento de piezas de precisión.   CNC también se llama gongs de computadora, CNCCH o máquinas herramienta CNC es en realidad un Hong Kong chino donde el nombre, y luego en la región nacional del delta del río Pearl, de hecho, es la fresadora CNC, en las áreas de Guang, Jiangsu, Zhejiang y Shanghai alrededor de la gente llamada "Centro de mecanizado CNC" procesamiento mecánico 1, es una nueva tecnología de procesamiento, el trabajo principal es Escribir aplicaciones de procesamiento, es el trabajo manual original en programación de computadoras.Por supuesto, debe tener experiencia en el procesamiento manual.¡Hablemos de las ventajas del mecanizado de piezas de precisión CNC! 1, una gran cantidad de procesos para reducir la cantidad de procesamiento, procesando la forma de piezas complejas sin procesos complicados.Si desea cambiar la forma y las especificaciones de las piezas, solo necesita ajustar la aplicación de piezas de procesamiento, adecuada para el desarrollo y remodelación de nuevos productos.   2, la calidad del producto de procesamiento y procesamiento es más estable, alta precisión de procesamiento, repetido varias veces con alta precisión, para adaptarse a las necesidades de procesamiento de aeronaves.   3, tipos múltiples, producción de lotes pequeños en el caso de alta eficiencia, puede reducir la producción de preparación previa, ajuste de la máquina herramienta y tiempo de inspección de calidad del proceso, y debido al uso del mejor volumen de corte y reducir el tiempo de procesamiento de corte.   4、Es posible procesar superficies complejas que son difíciles de procesar con métodos comunes, e incluso procesar ciertas partes de procesamiento que no se pueden observar.