Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

La carcasa de aluminio se produce y se funde a alta temperatura.La velocidad de producción de la carcasa de aluminio es demasiado rápida y la resistencia al enfriamiento es relativamente grande, lo que hace que algunos elementos de la aleación no se puedan convertir en los elementos requeridos dentro del tiempo especificado.Debido a que este material tiene una estructura similar a una aguja, alta dureza y poca plasticidad.Además, la resistencia a la tracción de este proceso de fabricación es muy baja, y no solo aparecerá óxido amarillo sino también grietas a altas temperaturas.La carcasa de aluminio producida de esta forma tendrá rebabas granulares.Si no se quitan las rebabas, quedará muy mal al tacto.Las colas de renacuajo a menudo van acompañadas de tales partículas, que se pueden observar bajo un microscopio.Además, el color de tales impurezas es gris y contiene muchos elementos de hierro.

Las plantas de procesamiento de maquinaria tienen sus propios puntos técnicos, es decir, cada una tiene sus propias habilidades.¡La planta de procesamiento de maquinaria de Dalian compartirá con usted algunas de sus habilidades de mecanizado!Espero ayudar a todos!!! El proceso de mecanizado se refiere a todo el proceso de convertir la forma, el tamaño, la posición relativa y la naturaleza de la pieza en bruto en piezas calificadas mediante el uso de métodos de mecanizado tradicionales de acuerdo con los dibujos y dimensiones.El proceso de procesamiento es lo que los trabajadores deben hacer antes del procesamiento para evitar errores de procesamiento y pérdidas económicas en el proceso de procesamiento. 1. El proceso de tratamiento térmico a menudo se organiza en la ruta del proceso de mecanizado.La posición del proceso de tratamiento térmico se organiza de la siguiente manera: para mejorar el rendimiento de corte del metal, como el recocido, el normalizado, el templado y el revenido, generalmente se organiza antes del procesamiento mecánico en Dalian.Para eliminar la tensión interna, como el tratamiento de envejecimiento, el templado y el revenido, generalmente se dispone después del mecanizado de desbaste y antes del acabado.Con el fin de mejorar las propiedades mecánicas de las piezas, como la carburación, el templado, el revenido, etc., generalmente se organiza después del procesamiento mecánico en Dalian.Si hay una gran deformación después del tratamiento térmico, se debe organizar el procedimiento de procesamiento final. 2. Para garantizar la precisión del mecanizado, el mecanizado de desbaste y acabado debe realizarse por separado.Debido a la gran cantidad de corte durante el mecanizado de desbaste, la fuerza de corte y la fuerza de sujeción en la pieza de trabajo son grandes, la generación de calor es grande y la superficie de mecanizado tiene un fenómeno de endurecimiento por trabajo significativo, hay una gran tensión interna en la pieza de trabajo.Si se realizan continuos mecanizados de desbaste y desbaste, la precisión de la pieza terminada se perderá rápidamente debido a la redistribución de tensiones.Para algunas piezas con requisitos de alta precisión de mecanizado.Después del mecanizado de desbaste y antes del acabado, se dispondrá un tratamiento de recocido o envejecimiento a baja temperatura para eliminar la tensión interna. 3. El equipo se seleccionará razonablemente.El mecanizado de desbaste es principalmente para cortar la mayor parte del margen de mecanizado y no requiere una alta precisión de mecanizado.Por lo tanto, el desbaste debe realizarse en una máquina herramienta de alta potencia y baja precisión, mientras que el acabado requiere una máquina herramienta de alta precisión.El mecanizado de desbaste y acabado se procesa en diferentes máquinas herramienta, que no solo pueden aprovechar al máximo la capacidad del equipo, sino también extender la vida útil de las máquinas herramienta de precisión.

Cuanto mayor sea la precisión de las piezas de precisión en aplicaciones específicas, más exquisitas serán, más reflejarán la procesabilidad y la calidad.Al mismo tiempo, este producto es más popular entre los clientes.En términos generales, los centros de mecanizado CNC tienen ventajas y características incomparables en la producción y el procesamiento, y la calidad de sus productos es generalmente mayor.¿Cuáles son las características de las piezas de precisión CNC? 1. En primer lugar, la eficiencia de producción del procesamiento de piezas de precisión NC es mayor.El procesamiento de piezas NC puede producir y procesar varias capas al mismo tiempo.En comparación con el procesamiento NC general, puede ahorrar muchos procesos tecnológicos y tiempo.Además, la calidad de las piezas producidas por los centros de mecanizado NC es relativamente estable en comparación con la de los tornos ordinarios. 2. El procesamiento de piezas de precisión NC juega un papel insustituible en la investigación y el desarrollo de nuevos productos.En términos generales, las piezas con diferente complejidad se pueden procesar de acuerdo con la programación.Sin embargo, el esquema de diseño de modificación y actualización solo necesita cambiar el flujo del programa del torno NC, lo que puede reducir en gran medida el tiempo del ciclo de desarrollo del producto de los productos básicos. 3. El nivel de automatización del procesamiento de piezas de precisión CNC es muy alto, lo que alivia en gran medida la eficiencia energética y laboral de los empleados.Los empleados no necesitan operar todo el proceso como los tornos ordinarios en el proceso de producción, sino que principalmente observan y supervisan los tornos CNC.Sin embargo, el contenido científico y tecnológico del centro de mecanizado CNC correspondiente es mayor que el del torno ordinario, por lo que el torno ordinario relativo requiere un mayor uso del cerebro. 4. La inversión inicial es relativamente grande para los tornos ordinarios, porque el precio del centro de mecanizado es muy alto y su costo de mantenimiento y el período de preparación inicial para la producción y el procesamiento son largos.

El mecanizado de precisión es todo el proceso de cambiar el tamaño o las características de la pieza de trabajo del producto con equipos de procesamiento, que también es un procesamiento automático no estándar.Según la temperatura de la pieza de trabajo del producto procesado, se puede dividir en estirado en frío y tratamiento térmico.Generalmente, se procesa a temperatura ambiente sin causar química orgánica o transformación de fase de la pieza de trabajo del producto, lo que se denomina estirado en frío.Por lo general, el procesamiento a una temperatura más alta o más baja de lo normal provocará la química orgánica o la transformación de fase de la pieza de trabajo del producto, lo que se denomina tratamiento térmico.El estirado en frío se puede dividir en procesamiento de perforación y presión de trabajo de acuerdo con la diferencia de los métodos de procesamiento.¿Cuáles son los pasos de diseño y los requisitos para el mecanizado de precisión?Aprendamos al respecto: 1. Una gran cantidad de tipos de producción y fabricación; 2. Analizar el proceso de las piezas (seleccionar normas nacionales); 3. Determinar el tipo, forma, especificación y precisión del germen capilar; 4. Elaborar la ruta del proceso.Es un paso importante en la formulación de procedimientos de proceso.El trabajo clave es seleccionar estándares de posicionamiento precisos, determinar el método de procesamiento de cada capa superficial, asignar la secuencia de procesamiento, determinar el nivel de centralización y descentralización del flujo del proceso y asignar el proceso de tratamiento térmico, la detección y otros flujos de procesos auxiliares.Al trazar la ruta del proceso, normalmente planteamos claramente muchos planes posibles, los analizamos y comparamos, y finalmente determinamos el mejor plan; 5. Determinar la máquina y el equipo seleccionado para el flujo del proceso.

El fabricante de procesamiento de piezas de precisión CNC dijo que la resistencia de las piezas se refiere a la capacidad de las piezas para trabajar sin fracturas ni deformaciones plásticas más allá del límite permitido, que es el requisito más básico para el funcionamiento normal y la producción segura de la máquina.Los principios y medidas para mejorar la resistencia de las piezas son los siguientes:   ① aumente el tamaño de la sección peligrosa de piezas y diseñe razonablemente la forma de la sección para aumentar el momento de inercia de la sección;   ② Se utilizarán materiales de alta resistencia para mejorar la resistencia y reducir la tensión interna, y la tecnología de procesamiento se controlará para reducir o eliminar los microdefectos;   ③ Trate de reducir la carga sobre las piezas;   ④ Involucrar correctamente la estructura de las piezas para reducir la concentración de tensión. El fabricante de procesamiento de piezas de precisión CNC dijo que la rigidez de las piezas se refiere a la capacidad de las piezas para trabajar sin producir más de la deformación elástica especificada.Este requisito es solo para aquellas partes cuyo rendimiento de trabajo se verá reducido debido a una deformación elástica excesiva.Los principios y medidas para mejorar la rigidez general de las partes son los siguientes: aumentar correctamente el tamaño de la sección de las partes, diseñar razonablemente la forma de la sección de las partes, agregar razonablemente nervaduras de refuerzo y adoptar una estructura de múltiples puntos;Los principios y medidas para mejorar la rigidez de contacto de las piezas incluyen: mejorar la precisión de mecanizado de la superficie de contacto o aumentar adecuadamente el área de contacto para reducir la presión unitaria, etc. El fabricante de procesamiento de piezas de precisión CNC dijo que el requisito de vida útil de las piezas es exigir que las piezas mantengan un funcionamiento normal durante el período de trabajo esperado sin desechar.Este requisito se plantea principalmente para aquellas piezas que se desgastan o corroen al trabajar bajo tensión variable.Dado que los principales factores que afectan el límite de fatiga de las piezas son la concentración de tensiones, el tamaño, la calidad de la superficie y las condiciones ambientales, las principales medidas para mejorar la vida útil de las piezas son las siguientes:;   ① Involucrar correctamente la estructura de la pieza para reducir la concentración de tensiones;   ② Adoptar un tratamiento de procesamiento o fortalecimiento de la superficie para mejorar la calidad de la superficie de trabajo de las piezas;   ③ Seleccione razonablemente materiales, lubricantes y métodos de lubricación de pares de fricción para mejorar la resistencia al desgaste de las piezas;   ④ Seleccionar materiales resistentes a la corrosión para fabricar piezas que trabajen en medios corrosivos;   ⑤ Use tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas de los materiales de las piezas, o use laminación, granallado y otros procesos para generar una tensión residual favorable en la superficie de las piezas. Los fabricantes de procesamiento de piezas de precisión CNC dijeron que los requisitos de procesamiento de las piezas son que, bajo las condiciones de proceso y los niveles de producción dados, las piezas se pueden fabricar con menos costo y mano de obra, y son fáciles de ensamblar.La estructura de las piezas se diseñará razonablemente a partir de los aspectos del lote de producción, los materiales, la producción en blanco, el método de procesamiento, el proceso de ensamblaje, los requisitos de uso, etc. Los requisitos económicos de las piezas son usar costos más bajos y menos horas de mano de obra para fabricar piezas que cumplan los requisitos técnicos, que está estrechamente relacionado con la procesabilidad de las piezas y afecta en gran medida a la eficiencia económica de la maquinaria.Se pueden tomar medidas para reducir el consumo de material, adoptar espacios en blanco pequeños o sin tolerancia, reemplazar materiales costosos con materiales baratos, usar solo materiales costosos y de alta calidad en partes clave de partes e intentar usar partes estándar para mejorar la economía de partes.

Los fabricantes de piezas de maquinaria dijeron que desde la aparición de la maquinaria, ha habido piezas mecánicas correspondientes.Pero como disciplina, las partes mecánicas están separadas de la tectónica mecánica y la mecánica.Con el desarrollo de la industria de la maquinaria y la aparición de nuevas teorías y métodos de diseño, nuevos materiales y nuevos procesos, las piezas mecánicas han entrado en una nueva etapa de desarrollo.Las teorías del método de elementos finitos, mecánica de fractura, lubricación elastohidrodinámica, diseño de optimización, diseño de confiabilidad, diseño asistido por computadora (CAD), modelado de sólidos (Pro, Ug, Solidworks, etc.), análisis de sistemas y metodología de diseño se han aplicado gradualmente a la investigación y diseño de piezas mecánicas.Es una tendencia importante para el desarrollo de esta disciplina realizar mejor la integración de múltiples disciplinas, realizar la combinación de macro y micro, explorar nuevos principios y estructuras, más uso de diseño dinámico y diseño preciso, uso más efectivo de computadoras electrónicas y desarrollar más teorías y métodos de diseño. La rugosidad de la superficie es un índice técnico importante que refleja el error de forma micro geométrica de la superficie de la pieza y es la base principal para inspeccionar la calidad de la superficie de la pieza;Si es razonable o no, está directamente relacionado con la calidad, la vida útil y el costo de producción de los productos.Hay tres métodos para seleccionar la rugosidad de la superficie de las piezas mecánicas, a saber, método de cálculo, método de prueba y método de analogía.En el diseño de piezas mecánicas, el método más común es la analogía, que es simple, rápida y eficaz.La aplicación de la analogía requiere suficientes materiales de referencia, y varios manuales de diseño mecánico existentes proporcionan materiales y documentos más completos.La más utilizada es la rugosidad superficial correspondiente a la clase de tolerancia.En general, cuanto menor es el requisito de tolerancia dimensional de las piezas mecánicas, menor es el valor de rugosidad de la superficie de las piezas mecánicas, pero no existe una relación funcional fija entre ellas.Por ejemplo, el mango y el volante de algunas máquinas e instrumentos, así como la superficie modificada de algunas piezas mecánicas de equipos sanitarios y maquinaria alimentaria, deben mecanizarse con mucha suavidad, es decir, se requiere que la rugosidad de la superficie sea muy alta. , pero los requisitos de tolerancia dimensional son muy bajos.En general, existe una cierta correspondencia entre el grado de tolerancia y el valor de rugosidad de la superficie de las piezas con requisitos de tolerancia dimensional. Lo anterior es el origen de las piezas mecánicas explicado por el fabricante de procesamiento de piezas mecánicas.Espero que te sea útil después de leer

Equipos comunes para el procesamiento de piezas de precisión: centro de mecanizado CNC, torno CNC, fresadora, amoladora, chispa eléctrica, corte de alambre, etc. Una variedad de equipos de uso común, incluidos CNC de 3, 4 y 5 ejes, centros de mecanizado (gongs de computadora), centros de mecanizado CNC y máquinas de centrado;Al mismo tiempo, también existen equipos de producción especiales para piezas de ultra precisión y difíciles;Rectificadora de herramientas de precisión, rectificadora interna y externa, chispa eléctrica, varios alambres rápidos/medios/lentos y otros equipos de producción. El equipo de procesamiento de piezas de precisión es un tipo de equipo de producción con una precisión muy alta y tiene una estabilidad relativamente alta y una vida útil prolongada.En lo que a él respecta, este tipo de equipo de producción se compone principalmente de dos partes: una es el inductor que contacta directamente con la ruta de producción y fabricación de mecatrónica y la otra es un distribuidor de señal.Hoy en día, el equipo común de procesamiento de piezas de precisión funciona de acuerdo con el principio básico del efecto magnético de la corriente.Para los clientes, cuando eligen comprar equipos de procesamiento de piezas de precisión, primero deben conectar el equipo de producción con la ruta de producción y fabricación mecatrónica antes de aplicar dicho equipo de producción.En esta etapa, en varios campos, existen diferentes métodos para conectar el equipo de producción con la ruta de producción y fabricación mecatrónica. En primer lugar, la brida se utiliza para la conexión.Este tipo de método de conexión de brida es relativamente tradicional.Se pueden conectar ambos lados del equipo de procesamiento de piezas de precisión.Cuando la brida se conecta a la línea de producción electromecánica, solo es necesario fijar la brida en ambos lados y los pernos de anclaje de uso común en la línea de producción electromecánica.Para la selección de tales métodos de conexión, la mayoría de ellos se pueden instalar unilateralmente, y el límite de volumen del controlador del equipo de producción con tales métodos de conexión es relativamente pequeño.Por lo tanto, este tipo de conexión se puede aplicar en algunas rutas de producción y fabricación de integración electromecánica con volúmenes relativamente pequeños.Además, un método para instalar equipos de procesamiento de piezas de precisión es modificar la conexión. Este tipo de modo de conexión es relativamente avanzado.Algunos controladores sin orificios de conexión de brida ahora están todos conectados de esa manera.Este tipo de conexión es relativamente simple en esta etapa.Las características del equipo de procesamiento de piezas de precisión son que el impacto directo en la producción de mecatrónica y la ruta de fabricación es relativamente pequeño, el estándar de manipulación es grande y la precisión del procesamiento es particularmente alta.Durante el proceso de producción y procesamiento, la manipulación de la ruta de producción y fabricación mecatrónica casi no se ve afectada por la densidad relativa, la presión de trabajo, la temperatura y otros sistemas de monitoreo ambiental.Por lo tanto, muchas empresas e industrias utilizarán este tipo de equipo de producción.Esto se debe a que la estabilidad de este tipo de equipo de producción es muy confiable y no hay demasiadas partes móviles del equipo en el equipo de producción, por lo que la cantidad de mano de obra para el mantenimiento es relativamente pequeña, lo que puede mantener una situación de trabajo estable a largo plazo. .

Al mecanizar piezas de precisión, se puede utilizar el método de medición de redondez y el método de tres puntos de dos puntos para la detección.La ley del instrumento circular es colocar la parte medida en el banco de trabajo del instrumento de redondez, alinear la línea central giratoria y hacer que la sonda del instrumento de redondez entre en contacto con el orificio interior de la pieza de trabajo para la rotación.Según el sensor, el amplificador, el filtro y el circuito de potencia de medición, finalmente se muestran resultados de medición precisos.Si el resultado es un mapa de contorno específico, se puede usar la plantilla de círculo inscrito y la diferencia entre los radios de los dos círculos de tolerancia del mismo barco se puede tomar como el error de redondez de una sección.El instrumento es adecuado para piezas con altos requisitos de precisión de medición. Si el contorno medido es un círculo de borde impar, el error de redondez no se puede medir con el método de dos puntos.En este momento, el método de tres puntos se puede utilizar para una medición precisa.Apoye la pieza de trabajo del producto a probar con un soporte en forma de V y mida el gran error causado por una rotación de la pieza de trabajo con un indicador, que se toma como el error de redondez de la sección.Ángulo de intersección en V común α 60 grados, 72 grados, 90 grados, 108 grados y 120 grados respectivamente.El método de tres puntos también se puede utilizar para mediciones exactas y de alta precisión en el procesamiento de piezas de precisión. La descripción anterior trata sobre los métodos de inspección para el procesamiento de piezas de precisión.Espero que te sea útil después de leer

El procesamiento de piezas de precisión CNC no es adecuado para el procesamiento de precisión de todos los materiales.Algunos materiales son demasiado duros y superan la resistencia de las piezas a procesar, lo que probablemente provoque el colapso de las piezas del equipo.Por lo tanto, dichos materiales no son aptos para el mecanizado de precisión, a menos que se trate de piezas de equipos fabricadas con materiales especiales o corte por láser. Los requisitos son para cada obra, porque también pondrá en peligro la calidad de los equipos fabricados.Por lo tanto, para mantener la calidad de los equipos, no solo debemos tener requisitos sobre la maquinaria y los equipos, sino también sobre el uso del personal y algunos materiales procesados. Este tipo de productos deben tener ciertas especificaciones.Solo cuando este tipo de productos cumple con los requisitos, los productos producidos pueden tener la apariencia ideal para todos.Entonces, sepamos cuáles son los requisitos del procesamiento de piezas de precisión CNC en materiales. Los materiales procesados ​​se dividen en dos categorías, materiales metálicos y materiales no metálicos;Para los materiales metálicos, la resistencia de la placa de acero inoxidable es la más grande, seguida por el arrabio, luego el cobre y finalmente el aluminio.El procesamiento de porcelana y plásticos pertenece al procesamiento de materiales no metálicos.Para los requisitos de resistencia de los materiales, en algunos lugares, cuanto mayor sea la resistencia de los materiales, mejor, pero solo los requisitos de resistencia de las piezas mecanizadas.Los materiales de procesamiento no deben ser demasiado duros;Si es más duro que las piezas mecánicas, es difícil de procesar;El material debe ser moderadamente duro y blando.Al menos un nivel por debajo de la resistencia de la pieza.Al mismo tiempo, depende de la función del equipo a producir y de la selección efectiva del equipo.En el proceso de fabricación de piezas de precisión CNC, debido a que los requisitos y estándares de fabricación de cada pieza son diferentes, el plan del proceso de fabricación también es diferente.Cuando se seleccionan diferentes planes de proceso para fabricar las mismas piezas, su productividad y beneficios económicos también son diferentes.

Antes de cada programa de procesamiento de piezas de precisión CNC, se requiere determinar estrictamente si la herramienta es consistente con el programa.Es necesario determinar la longitud de la herramienta y si la cuchilla de sujeción de la herramienta es adecuada para cortar.Está estrictamente prohibido poner en marcha la puerta para evitar que los dardos o la pieza de trabajo salgan volando durante el funcionamiento de la máquina herramienta.En todo el proceso de procesamiento de piezas de precisión CNC, si el operador encuentra la colisión de la cuchilla, debe estacionar el automóvil de inmediato, como presionar el botón "Terminación de emergencia" o el botón "Reiniciar interruptor" o configurar la "Velocidad de avance" a cero . Cada configuración de herramienta en la misma pieza de trabajo se mantendrá en la misma área para garantizar la precisión de la herramienta al recibir la herramienta.En todo el proceso de procesamiento de piezas de precisión CNC, si se encuentra que hay demasiado excedente de mecanizado, es necesario usar "sección única" o "parada" para borrar los valores de las marcas X, Y, Z y luego fresar manualmente apáguelos y luego agítelos de nuevo a "cero" para permitirles operar de forma independiente.Durante la operación autónoma, el operador no deberá dejar la máquina herramienta ni consultar sobre el manejo de la máquina herramienta a tiempo.Si es necesario salir a mitad de camino, debe ser revisado por personal específico. Limpie la escoria de aluminio en la máquina herramienta antes de rociar aceite con la cuchilla ligera para evitar que la escoria de aluminio se desengrase.Sople con aire tanto como sea posible en el procedimiento de rugosidad e inyecte aceite en el procedimiento de cuchilla ligera.La pieza de trabajo debe retirarse, esmerilarse y pulirse inmediatamente después de descargarla a alta velocidad.En el momento del descanso, el operador debe hacer un buen trabajo de transferencia de trabajo inmediata y precisa para garantizar que toda la producción y el procesamiento posteriores se puedan llevar a cabo con normalidad.Antes del modo de espera, asegúrese de que el sistema del almacén de herramientas esté en la posición inicial y que el eje XYZ esté detenido en la posición central.Apague la fuente de alimentación y la fuente de alimentación principal en el panel de operación de la máquina herramienta sucesivamente.En caso de tormenta, asegúrese de desconectar la fuente de alimentación y dejar de funcionar inmediatamente.