Problemas causados por la organización incorrecta de la tecnología de procesamiento cnc
El equipo de procesamiento CNC tiene alta potencia y buena calidad, pero si la planificación del proceso no está bien organizada, no puede mostrar sus ventajas.A partir de la experiencia de algunas plantas de procesamiento CNC, existen algunos problemas de la siguiente manera:
1. El procedimiento de procesamiento CNC es demasiado laxo
La razón de este problema radica en el miedo a la complejidad (refiriéndose al tiempo de preparación), la simplicidad de la programación, la simplificación de la operación y el procesamiento, la facilidad de ajustar la configuración de la herramienta cuando se usa un cuchillo y el hábito del procesamiento ordinario. .De esta manera, es difícil asegurar la calidad del producto (tolerancia de orientación) y la potencia de producción no se puede utilizar bien.Por lo tanto, los tecnólogos y operadores de procesamiento CNC deben estar completamente familiarizados con el sentido común del procesamiento NC, probar más para comprender el sentido común relevante y utilizar el método de convergencia de procesos tanto como sea posible para el procesamiento, lo que naturalmente mostrará sus ventajas.Después de la adopción del proceso de ensamblaje, aumenta el tiempo de procesamiento de la unidad.Hemos organizado dos equipos cara a cara, logrando que una persona opere dos equipos, mejorando en gran medida la potencia y asegurando la calidad.
2. Secuencia de mecanizado CNC irrazonable
Teniendo en cuenta algunos problemas en la preparación, algunos operadores de cnc a menudo organizan la secuencia de procesamiento de manera irrazonable.El mecanizado NC suele realizarse de acuerdo con los requisitos de la planificación general del proceso de mecanizado, como el mecanizado de desbaste antes del mecanizado fino (cambio de herramienta), el mecanizado interior antes del mecanizado exterior, la selección razonable de los parámetros de corte, etc. De esta manera, la calidad y potencia puede ser mejorado.
El uso cuidadoso de la instrucción de posicionamiento rápido G00 (G26, G27, G29) La instrucción G00 brinda una gran comodidad para la programación y la aplicación.Sin embargo, si la configuración y la aplicación son incorrectas, a menudo tendrá consecuencias negativas, como un exceso al volver a cero, una disminución de la precisión y tensión en la superficie del riel guía del equipo debido a una configuración de velocidad excesiva.Si no se presta atención a la carretera de retorno cero, se pueden producir colisiones entre las piezas de trabajo y el equipo.Por lo tanto, al considerar la aplicación de la instrucción G00, debe considerarse de manera integral y no arbitraria.
En el mecanizado NC, es particularmente importante fortalecer la recuperación de programas y la ejecución de prueba.Después de ingresar el programa en el sistema de control, el operador debe usar la tecla SCH y las teclas móviles ↑, ↓, ←, → para realizar una recuperación incierta y determinista, y corregir el programa si es necesario para garantizar la precisión del programa.Al mismo tiempo, antes de realizar formalmente el procesamiento del procedimiento, se debe realizar la ejecución de prueba del procedimiento (dar la vuelta al amplificador de potencia) para confirmar si el camino del procesamiento es el mismo que el camino planificado.
