Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

El proceso de procesamiento de piezas de precisión, las empresas no solo deben garantizar su calidad, para el nivel de generosidad estética externa, sino que también deben tener cuidado de mantener.Para garantizar mejor que las piezas de precisión no se corroan por el sudor, el gas y otros ingredientes, de modo que ha estado en la situación de fábrica, para mejorar el uso del término.Debe publicarse en las partes para llevar a cabo el empaque después de la elección del método de empaque de sellado individual, al mismo tiempo también debe usar gasolina automotriz o etanol para realizar el lavado, este trabajo necesita usar guantes para trabajar y secar, seguido de algodón para realizar la protección. En el mecanizado de diversas formas de piezas mecánicas, el tornillo de equilibrio es difícil de procesar debido a su ranura de apertura profunda, ancho total pequeño y rango de especificaciones de tolerancia dimensional pequeño, lo que hace que sea muy fácil de rayar y difícil garantizar el tamaño.Del proceso de procesamiento tradicional, combinado con las herramientas de medición actuales, se puede llevar a cabo antes de procesar el esmerilado y pulido de la carcasa del molde y la humectación de la ranura, y al mismo tiempo también se puede diseñar un manguito de molde de esquema de sujeción, en el Procesamiento de piezas mecánicas, de modo que el tornillo de equilibrio y la funda del molde se procesan al mismo tiempo, hay un pequeño espacio entre la funda del molde y la pieza de trabajo del producto, por lo que no solo mejora la rigidez de la ranura, reduce la deformación de Esto no solo mejora la rigidez de la ranura de apertura y reduce la probabilidad de deformación, sino que también permite que el tornillo de equilibrio alcance la precisión especificada. El estándar es el punto, la línea y la superficie utilizados para especificar la correlación geométrica entre los factores geométricos del objetivo de fabricación.Para una pieza mecánica, el estándar es el punto, la línea y la superficie sobre los que se definen otros puntos, líneas y partes de la pieza.En el diseño de piezas de equipo y proceso de producción, de acuerdo con las diferentes disposiciones de la selección de qué punto, línea, superficie como estándar, es uno de los elementos clave que inmediatamente ponen en peligro el rendimiento del proceso de procesamiento de piezas y las especificaciones entre el superficie, la precisión de las piezas.De acuerdo con el papel y el uso de diferentes lugares, el estándar se puede dividir en dos categorías de estándares de programas de diseño, estándares de procesos de procesamiento.  

1. Uso racional de herramientas de mecanizado CNCEl cuchillo ligero para procesar acero y cobre debe distinguirse y usarse estrictamente.La asignación de la cuchilla ligera debe ser razonable, de modo que la suavidad de la pieza de trabajo y la vida útil de la herramienta sean mejores.2. Antes del mecanizado CNC, use un medidor de calibración para verificar si la herramienta oscila dentro del rango de tolerancia permitido.Antes de mecanizar, use una pistola de aire para limpiar el cabezal de la herramienta y la punta de bloqueo, o use un paño para limpiarlos.Demasiado sucio tendrá un cierto impacto en la precisión y calidad de la pieza de trabajo. 3. Durante la sujeción, preste atención para ver si el nombre y el modelo de la pieza de trabajo CNC y la hoja del programa son iguales, si el tamaño del material coincide, si la altura de sujeción es lo suficientemente alta y use un calibrador para sujetar el número.4. La hoja del programa de procesamiento CNC debe ser consistente con la dirección del ángulo de referencia marcado en el molde, y luego verificar si el dibujo 3D superior es correcto, especialmente para las piezas de trabajo que han sido perforadas con suministro de agua, y asegúrese de ver si el dibujo 3D es consistente con el suministro de agua de la pieza de trabajo superior.Si hay algo que no está claro, infórmele al programador o busque un instalador para verificar el dibujo 2D inferior para ver si los ángulos de referencia 2D y 3D son consistentes. 5. La lista de programas de documentos de procesamiento CNC debe estandarizarse, incluido el número de molde, el nombre, el nombre del programa, el contenido del procesamiento, el tamaño de la herramienta, la cantidad de alimentación, especialmente la longitud de seguridad de sujeción de la herramienta, la asignación reservada para cada programa y la cuchilla lisa. .Debe estar claramente indicado.El lugar donde se deben conectar la superficie R y el plano debe indicarse en la lista de programas.El operador debe aumentar 0,02~0,05 mm durante el procesamiento.El operador primero debe procesar y detenerse para ver si la conexión es correcta después de varios golpes. Use su mano para verificar si el nivel está elevado.Si no, baje el gong. 6. Antes del procesamiento, es necesario comprender el contenido de la hoja del programa de procesamiento CNC.La hoja de programa debe tener un diagrama 2D o 3D y estar marcada con datos hexagonales "X largo, Y ancho, Z alto",Todos los planos se marcarán con el valor "Z", que es conveniente para que el operador verifique si los datos son correctos después del procesamiento, y aquellos con tolerancia se marcarán con datos de tolerancia. 7. El operador controlará estrictamente la velocidad de procesamiento de la máquina herramienta.La velocidad F y la velocidad del eje S se ajustarán razonablemente.Cuando la velocidad F es rápida, será más rápida que el eje S.Se ajustará la velocidad de alimentación en diferentes áreas.Después del procesamiento, la máquina se puede descargar solo después de verificar la calidad, y el procesamiento debe ser perfecto al mismo tiempo.

¿Qué es el mandrinado de mecanizado CNC?El mandrinado CNC se refiere a expandir o refinar el orificio original en la pieza de trabajo.La función de mandrinado del mecanizado CNC es corregir la excentricidad del orificio inferior, obtener una posición precisa del orificio y obtener redondez, cilindricidad y acabado superficial de alta precisión.Por lo tanto, la perforación se usa a menudo en el proceso final.El mandrinado por CNC es un tipo de mecanizado difícil en comparación con otros mecanizados.Solo necesita ajustar una cuchilla (o soporte de cuchilla) para procesar orificios de tamaño micrométrico como H7 y H6.¿Cuáles son las características del mandrinado CNC? 1. Rotación de herramientasEl mecanizado CNC es diferente del mecanizado de torno.Debido a la rotación de la herramienta durante el mecanizado, es imposible captar oportunamente la situación de la punta de la herramienta durante el mecanizado para ajustar la velocidad de avance.También es imposible cambiar el diámetro de mecanizado simplemente ajustando el botón de control numérico, como el torno de control numérico.Esto se ha convertido en un gran obstáculo para el procesamiento totalmente automatizado.Precisamente porque el centro de mecanizado no tiene la función de ajuste automático del diámetro de mecanizado (excepto aquellos con función de eje U), requiere que la herramienta de mandrinado tenga un mecanismo de ajuste fino o función de compensación automática, especialmente cuando mandrinado fino, debe ajustarse al nivel de micras de acuerdo con los requisitos de tolerancia.Además, debido a que la dirección del flujo de la viruta cambia constantemente cuando se perfora el centro de mecanizado, es mucho más difícil enfriar la punta de la herramienta, la pieza de trabajo y descargar la viruta que cuando se mecaniza el torno.Especialmente cuando el centro de mecanizado vertical se utiliza para el mandrinado en desbaste de agujeros ciegos de acero, este problema no se ha resuelto por completo hasta el momento. 2. Cuchillo rápidoEl problema más común y problemático en el mandrinado es el resorte de la herramienta.Las principales razones para el resorte de la herramienta en el centro de mecanizado son las siguientes① Rigidez del sistema de herramientas: incluida la rigidez del mango de la herramienta, la barra de perforación, el cabezal de perforación y las piezas de conexión intermedias.Debido a que se trata de un mecanizado en voladizo, especialmente cuando se mecanizan agujeros pequeños, agujeros profundos y piezas de trabajo duras, la rigidez de la herramienta es especialmente importante.② Equilibrio dinámico del sistema de herramientas: si la propia herramienta tiene una masa desequilibrada en relación con el eje de rotación del sistema de herramientas, provocará vibraciones debido a la fuerza centrífuga desequilibrada durante la rotación.Especialmente en el mecanizado de alta velocidad, el equilibrio dinámico de las herramientas tiene un gran impacto. ③ Fijación de la rigidez de la propia pieza de trabajo o de la pieza de trabajo: por ejemplo, algunas piezas más pequeñas y delgadas no pueden fijarse por completo con una fijación razonable debido a su rigidez insuficiente o a la forma de la pieza de trabajo.④ La forma de la punta de la hoja: la resistencia de corte varía con el ángulo frontal, el ángulo de escape, el radio de la punta y la forma de la ranura para romper virutas de la hoja.

El mecanizado CNC se está desarrollando hacia alta velocidad y alta eficiencia.Esto incluye el control de velocidad del mecanizado CNC.Para aprovechar al máximo la carrera de trabajo efectiva, las partes móviles deben poder acelerar a la carrera de alta velocidad en un tiempo muy corto y detenerse con precisión en la carrera de alta velocidad.Es por eso que necesitamos controlar la velocidad del procesamiento CNC en Dongguan. De acuerdo con la idea de control abierto, proponemos un método que puede acelerar y desacelerar automáticamente el movimiento de las máquinas herramienta CNC según cualquier curva.Este método lleva el control automático de aceleración y desaceleración del modo fijo tradicional al nuevo modo flexible y explora una nueva forma de mejorar de manera efectiva el rendimiento dinámico de las máquinas herramienta CNC. 1. Control flexible de aceleración y desaceleraciónEn el mecanizado CNC, la función de control automático de velocidad específica generalmente se realiza directamente mediante el programa del sistema.De esta manera, es necesario cambiar las características de aceleración y desaceleración del sistema o modificar el programa NC agregando o restando control, por lo que los usuarios comunes no pueden hacer que la máquina herramienta NC tenga el mejor rendimiento de aceleración y desaceleración según sus propios deseos.Por lo tanto, el método de control de aceleración y desaceleración flexible propuesto por nosotros adopta el principio de la base de datos, divide el control de aceleración y desaceleración en dos partes: descripción e implementación de aceleración y desaceleración, y separa la descripción de aceleración y desaceleración del programa del sistema.En el software del sistema NC, un canal de control general independiente del contenido de la base de datos de aceleración y desaceleración está diseñado para completar de forma independiente el cálculo de aceleración y desaceleración y el control de trayectoria. 2. Control de aceleración automático flexibleEstablezca la curva de aceleración, la curva analítica y la curva no analítica, y guárdelas como plantillas en la biblioteca de curvas de aceleración y desaceleración en forma de tabla numérica. 3. Control de desaceleración automática flexibleEl control de aceleración también se almacena en la biblioteca de curvas de aceleración y desaceleración como una plantilla en forma de tabla numérica.El control automático razonable de aceleración y desaceleración es un vínculo importante para garantizar el rendimiento dinámico de las máquinas herramienta CNC.El control automático tradicional de aceleración y desaceleración basado en una curva fija no es fácil de garantizar que el proceso de aceleración y desaceleración sea compatible con el rendimiento de la máquina herramienta debido a la falta de flexibilidad, y es difícil lograr las mejores características dinámicas de la máquina herramienta. movimienot.

1, ¿Centro de mecanizado CNC o máquina de grabado y fresado?Los centros de mecanizado CNC y las máquinas de grabado y fresado son equipos mecánicos de uso común.También tienen similitudes y diferencias.Es difícil tener una respuesta certera si insistimos en que los centros de mecanizado CNC son mejores que las máquinas de grabado y fresado.No hay manera de comparar diferentes usos.Solo podemos comparar las ventajas y desventajas de los dos en algunos pequeños aspectos. 2 、 ¿Es mejor usar un centro de mecanizado CNC o una máquina de grabado y fresado para mayor rigidez? La rigidez de la parte no móvil del centro de mecanizado CNC es muy buena, y la rigidez de la parte móvil también es muy buena, lo que puede usarse para cortes pesados.La parte no móvil de la máquina de grabado y fresado tiene buena rigidez, y la parte móvil es menos rígida que el centro de mecanizado CNC porque la máquina de grabado y fresado requiere más flexibilidad. 3, la velocidad del husillo es más rápida para el centro de mecanizado CNC o la máquina de grabado y fresado Por lo general, se requiere que la velocidad del husillo de los centros de mecanizado CNC sea de 0 a 8000 rpm.Aunque los centros de mecanizado de alta velocidad pueden alcanzar una alta velocidad, en términos generales, las máquinas de grabado y fresado tienen un requisito de alta velocidad.Las máquinas de grabado y fresado requieren sistemas CNC de alta velocidad.La velocidad del eje es generalmente 3000-3000rpm.La velocidad del husillo de algunas máquinas de grabado y fresado específicas es mayor que la de los centros de mecanizado de alta velocidad. 4, los centros de mecanizado CNC y las máquinas de grabado y fresado tienen diferentes rangos de procesamientoEl centro de mecanizado CNC se utiliza para completar el procesamiento del equipo de piezas de trabajo con una gran cantidad de fresado y puede volver a realizar el corte.La máquina de grabado y fresado generalmente se usa para procesar equipos con una pequeña cantidad de corte o metal blando, y se usa comúnmente para letras. En general, si insistimos en la comparación, no podemos distinguir entre alto y bajo.Por ejemplo, no podemos usar máquinas de tallado y fresado en corte pesado, y los centros de mecanizado son inútiles en letras finas.Solo podemos decir que ambos tienen sus propias características y campos de acción, y no podemos hacer una comparación dura.

Principio de disposición de la secuencia de mecanizado de las piezas de la bancada1. Principio del torno desde el desbaste hasta el acabado: la secuencia de mecanizado de cada superficie será un mecanizado semiacabado de acuerdo con las hojas de mecanizado de desbaste_ Acabado_ El mecanizado de precisión se llevará a cabo en secuencia para mejorar gradualmente la precisión de mecanizado de la superficie y reducir la rugosidad de la superficie valor.2. El principio del dato del torno primero: la superficie utilizada como dato de precisión se procesará primero, porque cuanto más precisa sea la superficie del dato de posicionamiento, menor será el error de sujeción.Dado que el círculo exterior invertido de 40 es el punto de referencia de la coaxialidad, el torno debe procesar primero esta superficie y luego procesar otras superficies.3. El principio de prioridad del torno: la superficie de trabajo principal y la superficie base de ensamblaje de las piezas se procesarán primero, de modo que los posibles defectos en la superficie principal de la pieza en bruto se puedan encontrar lo antes posible.La superficie secundaria del torno se puede alternar y colocar después de que la superficie de procesamiento principal haya sido procesada hasta cierto punto y antes del acabado final.4. El principio de girar de cerca a lejos: generalmente, después de sujetar la pieza de trabajo, las partes cercanas al soporte de la herramienta se procesan primero, y las partes alejadas del soporte de la herramienta se procesan más tarde, para acortar el recorrido de la herramienta. distancia y reducir el tiempo de carrera inactiva.También es propicio para mantener la capacidad de corte de los productos en bruto o semiacabados y mejorar sus condiciones de corte.Para el orificio interno de las piezas de torno, el orificio del cono interno se procesará primero y luego el orificio interno de φ 30 mm, el mecanizado final del orificio interno de φ 20 mm.Tecnologías de procesamiento clave: La tecnología clave del mecanizado de precisión de piezas de torno.El diseño y la fabricación de máquinas herramienta convencionales tienen una gran tolerancia en todos los aspectos de la tecnología.Cada eslabón de máquina herramienta de ultra precisión se encuentra básicamente en un estado de límite técnico o aplicación crítica.Cualquier enlace que no se considere o maneje adecuadamente conducirá a una falla general.Por lo tanto, es necesario tener una comprensión muy completa y profunda de todo el sistema de la máquina herramienta y de cada parte de la tecnología en el diseño.Es necesario realizar el diseño integral de forma muy detallada en base a la factibilidad y la optimización global.Diseño de estructura de cuerpo de máquina herramienta de alta rigidez y alta estabilidad y tecnología de fabricación.Especialmente para las máquinas herramienta LODTM, debido al cuerpo grande, su propio peso y el gran cambio en el peso de la pieza de trabajo del cojinete, cualquier pequeña deformación afectará la precisión del mecanizado.Además de cumplir los requisitos en términos de materiales, formas estructurales y procesos, el diseño estructural también debe tener en cuenta la operabilidad de la máquina herramienta durante el funcionamiento. Tecnología de husillo de ultra precisión para piezas de torno.El esquema de husillo aerostático se adopta a menudo para máquinas herramienta medianas y pequeñas.El husillo aerostático tiene una amortiguación pequeña y es adecuado para aplicaciones de mecanizado rotativo de alta velocidad, pero su capacidad de carga es pequeña.La precisión rotatoria del husillo aerostático puede llegar a 0,05 μ m. El husillo de la máquina herramienta LODTM tiene una pieza de trabajo de gran tamaño y peso, por lo que generalmente se prefiere el husillo hidrostático.El husillo hidrostático tiene una gran amortiguación, buena resistencia a las vibraciones y gran capacidad de carga, pero necesita refrigeración líquida y medidas de temperatura constante debido a su calentamiento de alta velocidad.La precisión de rotación del husillo hidrostático puede alcanzar 0,1 μ m。 Para garantizar la precisión y la estabilidad del husillo, tanto la fuente de presión de aire como la fuente de presión hidráulica necesitan un procesamiento de control de precisión de temperatura, filtrado y presión constante. Aire de alta precisión, líquido, temperatura, vibración y otras tecnologías de control del entorno de trabajo para piezas de torno.Aislamiento de vibraciones y control de actitud horizontal de máquina herramienta.La influencia de la vibración en el mecanizado de ultra precisión es muy evidente, incluso para vehículos de larga distancia.Se deben tomar medidas especiales de aislamiento de vibración de aire flotante y tratamiento de base para el aislamiento de vibración de la máquina herramienta.El sistema de aislamiento de vibraciones de aire flotante del cuerpo de la máquina herramienta también debe tener la función de nivelación automática para evitar la influencia del cambio de estado horizontal en el procesamiento durante el procesamiento de la máquina herramienta.Para máquinas herramienta con altos requisitos de aislamiento de vibraciones LODTM, la frecuencia natural del sistema de aislamiento de vibraciones debe ser inferior a 1 HZ.

Como su nombre lo indica, las piezas de torno son productos procesados ​​por tornos.Las piezas de torno se pueden dividir en muchos tipos según los diferentes tipos de tornos.Los más comunes son piezas de torno automático, piezas de torno CNC, piezas de torno de instrumentos, etc. Los materiales de hardware utilizados para piezas de torno incluyen cobre, hierro, aluminio, acero inoxidable, etc. Las áreas de procesamiento comunes son Shenzhen, Dongguan y las áreas circundantes.Las piezas de torno se utilizan ampliamente en aparatos electrónicos, herramientas de ferretería, juguetes, plásticos y otras industrias.En comparación con otros sujetadores, su característica principal es la precisión, con una tolerancia de más o menos 0,01 mm, o incluso más precisa.Eso sí, su precio es muy superior al de otros sujetadores. Las piezas de torno automático son piezas procesadas por torno automático.El diámetro máximo de procesamiento es de 20 mm y la longitud máxima de procesamiento es de 90 mm.Debido a las piezas de procesamiento pequeñas y la alta velocidad, el precio es relativamente bajo, la precisión del procesamiento es alta y la tolerancia se puede controlar dentro de más o menos 0,01 mm. Las piezas de torno CNC son piezas procesadas por torno CNC.El diámetro máximo de procesamiento puede alcanzar 60 y la longitud máxima de procesamiento es de 300 mm.Las partes de procesamiento son grandes, de forma compleja y de alta precisión.Se pueden cortar y girar varias veces, con una tolerancia de más o menos 0,002 mm.Tienen ventajas para el procesamiento de productos de acero inoxidable.Debido a las máquinas costosas y la baja eficiencia de procesamiento, el costo de procesamiento es relativamente alto. La razón por la cual el costo de las piezas de torno es más alto que el de otras piezas de hardware se debe a la alta precisión, baja velocidad y bajo rendimiento determinados por la tecnología de procesamiento de torneado.Después de que una gran parte de las piezas del torno se mecanizan en la máquina, deben procesarse dos veces para cumplir con los requisitos funcionales, como: fresado de ranuras, taladrado, fresado de bordes, biselado, etc.

1. Antes de procesar cada procedimiento, es necesario confirmar estrictamente si la herramienta es consistente con el procedimiento.2. Al instalar la herramienta, confirme si la longitud de la herramienta y el cabezal de sujeción seleccionado son adecuados.3. Cuando la máquina herramienta está funcionando, está prohibido abrir la puerta para evitar que los cuchillos o la pieza de trabajo salgan volando.4. En caso de colisión de la herramienta durante el procesamiento, el operador debe detenerse de inmediato, como presionar el botón "Parada de emergencia" o el botón "Reiniciar" o configurar la "Velocidad de avance" en cero. 5. Cada configuración de herramienta en la misma pieza de trabajo se mantendrá en la misma área para garantizar la precisión del centro de mecanizado CNC cuando la herramienta está conectada.6. Si se encuentra un margen de mecanizado excesivo durante el procesamiento, se debe usar "sección única" o "pausa" para borrar los valores X, Y, Z, y luego fresarlos manualmente y luego girarlos nuevamente a "cero" para permitir que ellos corren solos.7. El operador no deberá dejar la máquina herramienta ni verificar las condiciones de operación de la máquina herramienta regularmente durante la operación automática.Si es necesario salir a mitad de camino, se debe designar personal relevante para verificar.8. Limpie la escoria de aluminio en la máquina herramienta antes de rociar aceite con la cuchilla ligera para evitar que la escoria de aluminio absorba aceite.9. Sople con aire tanto como sea posible en el procedimiento de rugosidad e inyecte aceite en el procedimiento de cuchilla ligera.10. La pieza de trabajo deberá limpiarse y desbarbarse a tiempo después de descargarse.11. Cuando esté fuera de servicio, el operador debe realizar una entrega oportuna y precisa para garantizar que el procesamiento posterior pueda llevarse a cabo con normalidad. 12. Antes de apagar, asegúrese de que el almacén de herramientas esté en la posición original y que el eje XYZ se detenga en la posición central, y apague la fuente de alimentación y la fuente de alimentación principal en el panel de operación de la máquina herramienta.13. En caso de tormenta eléctrica, la fuente de alimentación debe cortarse inmediatamente para que deje de funcionar.Además de los puntos anteriores, hay muchas cosas a las que debemos prestar atención de vez en cuando.El sistema debe prestar atención y la máquina también debe prestar atención al mantenimiento.De hecho, la mayoría de las veces, la máquina se descompondrá, en gran medida, y la operación incorrecta del usuario.La máquina será reparada irregularmente.Antes de poner en marcha, la máquina no se revisará cuidadosamente y la máquina no se precalentará.Algunas empresas, debido al mal ambiente, tienen la máquina en un ambiente oscuro, húmedo y polvoriento durante mucho tiempo. La corrosión del aceite y otros líquidos químicos, así como el movimiento no autorizado de la máquina por parte del personal de producción, pueden fácilmente conducir a problemas de la máquina.De hecho, si estos problemas se resuelven a tiempo, la vida útil de nuestra máquina definitivamente será mucho más larga, la precisión de procesamiento y el rendimiento de la máquina serán como nuevos durante mucho tiempo, la pérdida se reducirá considerablemente y el reemplazo la frecuencia de las piezas se reducirá, ahorrando mucho tiempo y dineroEn caso de cualquier fenómeno anormal durante la operación, comuníquese con el fabricante a tiempo para evitar pérdidas innecesarias.

El método de mecanizado de la superficie de la pieza de trabajo cnc depende de los requisitos técnicos de la superficie mecanizada.Sin embargo, debe tenerse en cuenta que estos requisitos técnicos no son necesariamente los requisitos especificados en el dibujo de la pieza y, a veces, pueden ser más altos que los requisitos en el dibujo de la pieza en algunos aspectos debido a razones tecnológicas.Por ejemplo, los requisitos de mecanizado para algunas piezas mecanizadas cnc aumentan debido a la no coincidencia de datos.O puede presentar requisitos de procesamiento más altos porque se considera una referencia de precisión. Después de aclarar los requisitos técnicos para las superficies de las piezas mecanizadas CNC, se puede seleccionar el método de procesamiento final que puede garantizar los requisitos y se pueden determinar los métodos de procesamiento para varios pasos de trabajo y cada paso de trabajo.El método de mecanizado cnc seleccionado debe cumplir con los requisitos de calidad de la pieza, buena economía de procesamiento y alta eficiencia de producción.Por esta razón, se deben considerar los siguientes factores al seleccionar el método de procesamiento: 1. La precisión de mecanizado y la rugosidad de la superficie que se pueden obtener con cualquier método de mecanizado CNC tienen un rango considerable, pero solo en un rango estrecho puede ser económico.La precisión de mecanizado en este rango es una precisión de mecanizado económica.Por lo tanto, al seleccionar el método de procesamiento, se debe seleccionar el método de procesamiento correspondiente que pueda obtener una precisión de procesamiento económica.2. Se tendrán en cuenta las propiedades de los materiales de mecanizado CNC.3. Se considerará la forma estructural y el tamaño de las piezas mecanizadas CNC.4. Se considerarán los requisitos de productividad y economía.Se adoptará alta eficiencia y tecnología avanzada para la producción en masa.Incluso puede cambiar fundamentalmente el método de fabricación de la pieza en bruto, lo que puede reducir la cantidad de mano de obra en el mecanizado.5. Considere el equipo existente y las condiciones técnicas de la fábrica o taller Al seleccionar los métodos de procesamiento, debemos aprovechar al máximo el equipo existente, aprovechar el potencial de la empresa y aprovechar el entusiasmo y la creatividad de los trabajadores.Sin embargo, también se debe considerar la mejora continua de los métodos y equipos de procesamiento existentes, la adopción de nuevas tecnologías y la mejora del nivel del proceso.

1. Cuando hay rebabas en la superficie de la pieza de trabajo, se deben quitar las rebabas antes de la medición; de lo contrario, la herramienta de medición se desgastará y la precisión de los resultados de la medición se verá afectada. 2. No use piedra de aceite ni tela de esmeril para frotar la superficie de la herramienta de medición, la superficie de medición y la línea trazada.Está prohibido que el personal de mantenimiento que no sea de medición desmonte, vuelva a montar y repare la herramienta de medición sin autorización. 3. No está permitido usar la punta de la garra de medición del calibrador como escriba, brújula u otra herramienta, y no está permitido torcer manualmente dos garras o usar la herramienta de medición como abrazadera. 4. No toque la superficie de medición de la herramienta de medición con la mano, ya que el sudor y otra suciedad húmeda en la mano contaminarán la superficie de medición y la oxidarán.La herramienta de medición no debe mezclarse con otras herramientas y sustancias metálicas para evitar dañar la herramienta de medición. 5. El lugar de almacenamiento de las herramientas de medición debe estar limpio, seco, libre de vibraciones y gases corrosivos, y lejos de lugares con un gran rango de variación de temperatura o campo magnético.Las herramientas de medición almacenadas en la caja de medición deben estar limpias y secas, y no se deben almacenar otros artículos diversos. 6. Después de usar la herramienta de medición, limpie las manchas de la superficie y las virutas de aluminio, afloje el dispositivo de sujeción y cubra la superficie de medición con aceite antioxidante cuando no se use durante mucho tiempo (más de 1 mes).Cuando las herramientas de medición no estén en uso, deben colocarse en la caja de protección.Es mejor asignar personal especial para uso de tiempo completo y hacer el registro de auditoría anual de las herramientas de medición probadas por la unidad autorizada.