Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Durante mucho tiempo, el establecimiento de empresas en China se ha visto afectado por los grandes y completos, pequeños y completos.La empresa ha establecido un taller de producción de moldes y los moldes producidos sirven a sus propias empresas.Esto ha resultado en pocas fábricas profesionales de accesorios para moldes de alta precisión en Dongguan.Incluso si hay fábricas profesionales de accesorios de moldes de alta precisión, la escala no es grande.La gestión y la producción de muchas empresas aún deben mejorarse.Las principales empresas nacionales de accesorios de moldes de alta precisión desempeñan un papel de liderazgo en la industria.Tienen sistemas de información y nivel técnico perfectos, abren el mercado extranjero y aseguran el desarrollo saludable y sin problemas de la industria.Sin embargo, en la industria de piezas de moldes de alta precisión de China, es necesario mejorar aún más el número y la fuerza de las empresas líderes.En la ola actual de globalización económica, la división internacional del trabajo está tomando forma.Debido a la presión de los costos, muchos inversionistas extranjeros compran una gran cantidad de piezas fundidas en China e incluso establecen bases de producción de piezas fundidas en China.Por otro lado, el nivel de fabricación y la capacidad del molde de fundición de China han mejorado mucho, y la brecha entre la calidad de las piezas de molde de alta precisión y el nivel internacional se ha reducido.La alta calidad y el bajo precio de los accesorios para moldes de alta precisión de Dongguan impulsan el fuerte aumento de las adquisiciones extranjeras.La gran demanda del mercado de accesorios de moldes de alta precisión en el extranjero ha jugado un papel importante en la promoción de la industria de accesorios de moldes de alta precisión de China.El lento crecimiento de la demanda del mercado de herramientas de China se debe principalmente al aumento de la vida útil de las herramientas.Además, los usuarios presentaron requisitos para todo el proceso de fabricación, reemplazando muchas máquinas herramienta y herramientas, y la creciente aplicación de herramientas multifuncionales, reemplazando muchas herramientas simples con una sola función.Al mismo tiempo, debido a la transformación y mejora industrial en curso de China, la innovación independiente de la industria de accesorios de moldes de alta precisión de Dongguan también está mejorando gradualmente, y los accesorios de moldes de alta precisión nacionales han sido reconocidos y comprados por fabricantes extranjeros.Por lo tanto, esto es muy beneficioso para el desarrollo de la industria de accesorios de moldes de alta precisión de China.La exportación de accesorios de moldes de alta precisión de China el año pasado logró logros notables, lo que demuestra plenamente que las ventajas futuras de la industria de piezas de moldes de alta precisión de China aún son obvias y la competitividad sigue siendo fuerte.En los últimos años, China ha utilizado casi mil millones de dólares para importar accesorios de moldes de alta precisión cada año, de los cuales los accesorios de moldes de alta precisión, grandes, complejos y de larga duración representan la mayoría.Por lo tanto, desde la perspectiva de reducir las importaciones, la cuota de mercado de tales accesorios de moldes y herramientas de hardware de alta precisión aumentará gradualmente.En el futuro, la industria de piezas de moldes de alta precisión y herramientas CNC de China también estará entre las mejores del mundo.

El siglo XXI es una generación de ciencia y tecnología.Las máquinas de fundición a presión y los accesorios de moldes de fundición a presión están experimentando cambios tremendos, y el uso de accesorios de moldes de fundición a presión es cada vez más amplio, lo que ha impulsado el rápido desarrollo de la industria de accesorios de moldes de fundición a presión.Muchas empresas se han unido a esta industria, lo que hace que los requisitos de los clientes para los fabricantes de accesorios de moldes de fundición a presión sean cada vez más altos.Los accesorios de fundición a presión se utilizan ampliamente en el proceso de fundición a presión de aleaciones de magnesio, aleaciones de zinc, aleaciones de aluminio y otras partes, y se utilizan ampliamente en diversas industrias, como equipos eléctricos, automóviles, motocicletas, electrodomésticos, aeronaves y otros campos industriales.En la industria de piezas de moldes de fundición a presión de Dongguan, Chenda Hardware Machinery Co., Ltd./Lishida Hardware Die Casting Mold Parts Factory tiene más de diez años de experiencia en producción.La calidad de las piezas del molde de fundición a presión producidas y procesadas es excelente, y la actitud de servicio del equipo de ventas es buena, lo que ha sido elogiado por varios comerciantes.De acuerdo con la filosofía comercial de ahorrar costos, ahorrar tiempo y mejorar la eficiencia económica para los clientes, servimos a grandes, medianas y pequeñas empresas y comerciantes nacionales.Bienvenida a grandes, medianas y pequeñas empresas y comerciantes nacionales a negociar.

Los accesorios de molde de precisión tienen los siguientes requisitos:1. Resistencia a la fatiga por frío y calorAlgunos moldes se calientan y enfrían repetidamente durante el proceso de trabajo, lo que hace que la superficie de la cavidad del molde esté sujeta a tensiones variables de tracción y presión, lo que provoca grietas y desprendimientos en la superficie, aumenta la fricción, dificulta la deformación plástica, reduce la precisión dimensional y, por lo tanto, conduce a la formación de moldes. falla.La fatiga por frío y calor es una de las principales formas de falla de los troqueles de trabajo en caliente.Dichos accesorios de matriz de precisión de Dongguan deben tener una alta resistencia a la fatiga por calor y frío.2. Fuerza y ​​durezaLa mayoría de las condiciones de trabajo de los accesorios de troquel de precisión de Dongguan son muy malas, y algunos de ellos a menudo soportan una gran carga de impacto, lo que conduce a una fractura por fragilidad.Para evitar la fractura por fragilidad repentina de las piezas del troquel durante la operación, el troquel debe tener alta resistencia y tenacidad.La tenacidad de la matriz depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño del grano y la microestructura del material.3. Rendimiento a altas temperaturasCuando la temperatura de trabajo de la matriz es más alta, la dureza y la resistencia disminuirán, lo que provocará un desgaste prematuro o una deformación plástica de la matriz y fallará.Por lo tanto, el material del troquel debe tener una alta estabilidad al revenido para asegurar que el troquel tenga una alta dureza y resistencia a la temperatura de trabajo.4. Resistencia a la corrosiónCuando algunos moldes, como los moldes de plástico, están funcionando, debido a la presencia de elementos como el cloro y el flúor en el plástico, se descomponen y liberan gases corrosivos fuertes como HCI y HF después de calentarse, que erosionan la superficie del molde. cavidad, aumentar la rugosidad de la superficie y agravar la falla por desgaste.5. Rendimiento de fractura por fatigaEn el proceso de trabajo de los accesorios de matriz de precisión de Dongguan, la fractura por fatiga a menudo ocurre bajo el efecto a largo plazo de la tensión cíclica.Sus formas incluyen fractura por fatiga de impacto múltiple de baja energía, fractura por fatiga por tracción, fractura por fatiga por contacto y fractura por fatiga por flexión.El rendimiento de fractura por fatiga de la matriz depende principalmente de su resistencia, tenacidad, dureza y el contenido de inclusiones en el material.

En la actualidad, la industria de accesorios para moldes domésticos se concentra principalmente en las áreas costeras del sureste, de las cuales Chang'an y Hengli son las dos ciudades que lideran la industria de moldes domésticos.Además de sus ventajas geográficas únicas, la industria de accesorios para moldes de Dongguan ha logrado resultados tan notables principalmente debido a su nivel técnico líder.Guangdong tiene muchas industrias, como la petroquímica, automotriz, plástica y de alta tecnología.Basándose en la demanda de accesorios de moldes de las industrias transformadoras, Guangdong se ha convertido gradualmente en el mercado de moldes y accesorios de moldes más importante de China.En la actualidad, el valor de salida de los accesorios para moldes representa más del 30% del país.En la actualidad, entre las 10 principales empresas de moldes en China, Guangdong tiene 5, y el proveedor de bases de moldes más grande del mundo y el fabricante de piezas de moldes más grande de Asia también se encuentran en Guangdong.Al mismo tiempo, Guangdong es un miembro importante de la Zona Económica del Este de China en China, con un transporte fluvial conveniente, que puede facilitar la distribución de moldes en todo el país y la exportación al extranjero.El desarrollo de la industria de accesorios para moldes no solo depende de las ventajas y la tecnología regionales, sino también de su principal fortaleza.La tasa de control numérico y el rendimiento del equipo de procesamiento de moldes de Guangdong, la tecnología de procesamiento de moldes, el nivel de especialización de producción y el nivel estándar lideran otras provincias y ciudades de China.Tiene grandes ventajas en la industria del molde a nivel nacional.Además de estas ventajas, el desarrollo de la industria de moldes de Guangdong también ha recibido un fuerte apoyo del gobierno local.Muchos factores favorables han promovido en gran medida el desarrollo de la industria de moldes de Guangdong.Confiando en estas ventajas, la industria de moldes de Guangdong logrará logros más brillantes en el futuro.

Para piezas de precisión, el procesamiento es muy estricto, procesos de procesamiento como socavaduras, fuera de la herramienta.Para el tamaño de los requisitos específicos, requisitos de precisión, como 1 mm más o menos cuántos μm, etc., si el tamaño del error se convierte demasiado en chatarra, entonces es lo mismo que tener que procesar nuevamente, consume mucho tiempo y mano de obra intensiva y, a veces, incluso provocó la destrucción de todas las materias primas de procesamiento, lo que condujo al costo de elevar, además, las piezas son, sin duda, no se pueden utilizar. Para el procesamiento de piezas de precisión se trata principalmente de requisitos dimensionales, como el diámetro del cilindro, hay requisitos estrictos, más o menos la diferencia en los requisitos de los requisitos dentro del alcance de las piezas estándar, de lo contrario, todas las piezas fallidas;El tamaño también tiene requisitos estrictos específicos, más o menos la diferencia según sea necesario, por ejemplo, un cilindro incrustado (tome piezas básicas muy simples como ejemplo), si el diámetro es muy grande, más allá del rango de tolerancia de la diferencia, conducirá Para, no se puede insertar en la situación, si el diámetro específico es muy pequeño, más allá del límite inferior negativo de tolerancia, dará lugar a problemas muy sueltos, no sólidos.Conducirá a la situación de que no se puede insertar, si el diámetro específico es muy pequeño, más allá del límite bajo negativo del margen de tolerancia, dará lugar a problemas muy sueltos, no sólidos.Todos estos son productos de calidad inferior, o la longitud cilíndrica es demasiado larga o demasiado corta, más que el rango de tolerancia, todos los productos defectuosos deben eliminarse o procesarse nuevamente, lo que sin duda conducirá a un aumento de los costos. Los requisitos de procesamiento de piezas de precisión son, de hecho, el principal problema de tamaño, deben estar estrictamente de acuerdo con otros dibujos más para el procesamiento, el procesamiento fuera del tamaño específico sin duda no es fácil y los dibujos se basan en el tamaño teórico del mismo, solo, solo tamaño de procesamiento dentro el rango de tolerancia de la diferencia depende de las piezas estándar, por lo tanto, los requisitos del procesamiento de piezas de precisión están estrictamente de acuerdo con el tamaño teórico básico para el procesamiento.El siguiente es la excelente maquinaria y equipo de procesamiento de piezas de precisión e instrumentos de prueba, excelente equipo de producción para promover el procesamiento de piezas de precisión en el caso de más simple, alta precisión, el efecto real es más fuerte.El equipo de prueba puede probar las piezas que no cumplen con los requisitos, de modo que todos los productos enviados a los clientes realmente cumplan con los requisitos.

El mecanizado de precisión en el proceso de operación es un tipo de equipo de procesamiento en el tamaño de la pieza de trabajo del producto o es el proceso de cambio de las características, el mecanizado de precisión de acuerdo con la temperatura de la pieza de trabajo del producto procesado en el caso, en un cierto nivel puede ser dividido en estirado en frío y tratamiento térmico.Generalmente se procesa a temperatura ambiente y no causa transformación química o física orgánica de la pieza de trabajo del producto, lo que se denomina estirado en frío. El mecanizado de precisión generalmente se procesa a una temperatura superior o inferior a la temperatura ambiente, lo que provocará inmediatamente la química orgánica de la pieza de trabajo del producto o la transformación de fase del material, llamado razonablemente tratamiento térmico, estirado en frío según la diferencia en los métodos de procesamiento se puede dividir en procesamiento de perforación y procesamiento de presión de trabajo.El tratamiento térmico comúnmente tiene proceso de tratamiento térmico, calcinación, forja y soldadura por soldadura. El mecanizado de precisión es principalmente el proceso de modificar el tamaño o la función de la pieza de trabajo del producto de acuerdo con sus diversos equipos mecánicos.Según la situación de temperatura de la pieza de trabajo del producto procesado, se divide en estirado en frío y tratamiento térmico.En el que el proceso de fabricación de mecanizado significa que hay algunos procesos de habilidades profesionales que se completan continuamente para una pieza de trabajo de un producto o un grupo de piezas de trabajo de un producto en una dirección detallada en un trabajo.La característica principal de un proceso es no modificar el objetivo general del procesamiento, la maquinaria y equipo y los trabajadores, y el contenido del proceso se completa de forma continua.El proceso de pericia se puede dividir en los siguientes 2 procesos.

Los clientes de procesamiento de piezas mecánicas de hoy tienen requisitos más altos, el mecanizado de precisión general no puede cumplir con sus requisitos, piezas de alta precisión hechas a medida en su elección.En el caso de suficientes activos, dichos clientes sin duda optarán por colaborar con el centro de gestión de servicios personalizados de procesamiento de piezas de repuesto, aunque el costo de la personalización de piezas de alta precisión será más alto que muchos, pero el efecto de la personalización del procesamiento de piezas de repuesto mecánicas es ciertamente vale la pena el dinero. Para la empresa de desarrollo de nuevos productos, la elección del socio de procesamiento de piezas mecánicas determinará la calidad de sus nuevos productos.Si han desarrollado un nuevo producto, elegir una fábrica de procesamiento de hardware general para mostrar el efecto no les ayudará a mejorar el diseño del producto.Solo el servicio personalizado de procesamiento de piezas mecánicas puede encontrar varios problemas en el diseño del producto y mejorar el diseño temprano. El utillaje es lo que da forma a las piezas mecánicas.Las diversas formas de herramientas, como el lado de la regla, el borde de la herramienta y la tasa de desgaste detrás de la herramienta, son muy dañinas para la capa dura de trabajo en frío.Durante la producción de piezas mecánicas, la profundidad y la resistencia de la capa dura trabajada en frío se expande junto con la reducción del lado del pie de la herramienta y la expansión de la tasa de desgaste de la ranura de la herramienta y su parte posterior.Diferentes tasas y velocidades de corte de perforación, los peligros del endurecimiento por trabajo en frío no son los mismos.La velocidad de corte del mecanizado de repuestos mecánicos se expande, la herramienta toca la pieza de trabajo del producto por un tiempo más corto, el nivel de deformación plástica es pequeño y la dureza del trabajo en frío se reduce en cierta medida.Y la velocidad de desplazamiento de la herramienta se expande, aumenta el nivel de endurecimiento por trabajo en frío de la superficie, aumenta el nivel de deformación plástica.

Industria de procesamiento de maquinaria de precisión y la integración de la tecnología de Internet siempre existirá un rastro de moho.Después de la reforma y apertura de China, el entorno natural de los servicios comerciales está produciendo cambios constantemente, la fábrica de mecanizado de precisión CNC a lo largo del período anterior de dividendos siguió ciegamente la tendencia de expansión, muchas inversiones de capital repetidas, lo que resultó en una sobreproducción extrema aparentemente insostenible.Muchos profesionales del procesamiento de piezas de alta precisión están pensando gradualmente en la transformación del desarrollo de la cadena industrial. En esta etapa de la atmósfera de inversión de China también causada por la industria de procesamiento de maquinaria de precisión es difícil hacer una deposición a largo plazo, los activos socializados brindan ganancias a corto plazo, el campo de producción y procesamiento de maquinaria de precisión es solo una ganancia más retrasada en el campo.Y los activos de propiedad estatal "no pueden perder", no pueden perder significa que sólo la inversión en cierta escala, la segunda mitad de las empresas de producción y procesamiento de maquinaria de precisión de enlace.En resumen, la baja tasa de retorno por lo que el campo de la producción y procesamiento de maquinaria de precisión es difícil de conseguir los activos pro. Nivel de envejecimiento social de China agravado, el capital humano proporciona menor, el envejecimiento de la población se desvanece, a la fábrica de mecanizado de precisión CNC ha producido un dilema sin precedentes.Además, el costo de las tarifas de capital humano aumentó gradualmente, lo que resultó en la producción de maquinaria de precisión y el espacio interior ganador de la empresa de procesamiento continúa reduciéndose.La información de datos de la oficina de estadísticas de China muestra que la población de empleo de la industria manufacturera de procesamiento de China desde 2013 hasta la fecha se redujo gradualmente, mientras que los costos de mano de obra de la industria de procesamiento de maquinaria de precisión aumentaron gradualmente.El nivel de ingresos promedio de la industria de procesamiento de 2018 ha registrado casi 60,000 yuanes.La transformación de los factores del capital humano se convertirá en un catalizador metálico para la transformación y mejora de la industria de procesamiento de maquinaria de precisión CNC, y es urgente mejorar la eficiencia del trabajo.Junto con el aumento gradual de la tarifa del costo del salario, la presión laboral en la fábrica de mecanizado de precisión CNC es cada vez más grande, solo con la ayuda de la actualización de la estructura industrial y la actualización de la tecnología de automatización, China puede completar el crecimiento continuo de la producción de la industria de procesamiento de maquinaria de precisión CNC. Velocidad.

El proceso de procesamiento de piezas de precisión, las empresas no solo deben garantizar su calidad, para el nivel de generosidad estética externa, sino que también deben tener cuidado de mantener.Para garantizar mejor que las piezas de precisión no se corroan por el sudor, el gas y otros ingredientes, de modo que ha estado en la situación de fábrica, para mejorar el uso del término.Debe publicarse en las partes para llevar a cabo el empaque después de la elección del método de empaque de sellado individual, al mismo tiempo también debe usar gasolina automotriz o etanol para realizar el lavado, este trabajo necesita usar guantes para trabajar y secar, seguido de algodón para realizar la protección. En el mecanizado de diversas formas de piezas mecánicas, el tornillo de equilibrio es difícil de procesar debido a su ranura de apertura profunda, ancho total pequeño y rango de especificaciones de tolerancia dimensional pequeño, lo que hace que sea muy fácil de rayar y difícil garantizar el tamaño.Del proceso de procesamiento tradicional, combinado con las herramientas de medición actuales, se puede llevar a cabo antes de procesar el esmerilado y pulido de la carcasa del molde y la humectación de la ranura, y al mismo tiempo también se puede diseñar un manguito de molde de esquema de sujeción, en el Procesamiento de piezas mecánicas, de modo que el tornillo de equilibrio y la funda del molde se procesan al mismo tiempo, hay un pequeño espacio entre la funda del molde y la pieza de trabajo del producto, por lo que no solo mejora la rigidez de la ranura, reduce la deformación de Esto no solo mejora la rigidez de la ranura de apertura y reduce la probabilidad de deformación, sino que también permite que el tornillo de equilibrio alcance la precisión especificada. El estándar es el punto, la línea y la superficie utilizados para especificar la correlación geométrica entre los factores geométricos del objetivo de fabricación.Para una pieza mecánica, el estándar es el punto, la línea y la superficie sobre los que se definen otros puntos, líneas y partes de la pieza.En el diseño de piezas de equipo y proceso de producción, de acuerdo con las diferentes disposiciones de la selección de qué punto, línea, superficie como estándar, es uno de los elementos clave que inmediatamente ponen en peligro el rendimiento del proceso de procesamiento de piezas y las especificaciones entre el superficie, la precisión de las piezas.De acuerdo con el papel y el uso de diferentes lugares, el estándar se puede dividir en dos categorías de estándares de programas de diseño, estándares de procesos de procesamiento.  

1. Uso racional de herramientas de mecanizado CNCEl cuchillo ligero para procesar acero y cobre debe distinguirse y usarse estrictamente.La asignación de la cuchilla ligera debe ser razonable, de modo que la suavidad de la pieza de trabajo y la vida útil de la herramienta sean mejores.2. Antes del mecanizado CNC, use un medidor de calibración para verificar si la herramienta oscila dentro del rango de tolerancia permitido.Antes de mecanizar, use una pistola de aire para limpiar el cabezal de la herramienta y la punta de bloqueo, o use un paño para limpiarlos.Demasiado sucio tendrá un cierto impacto en la precisión y calidad de la pieza de trabajo. 3. Durante la sujeción, preste atención para ver si el nombre y el modelo de la pieza de trabajo CNC y la hoja del programa son iguales, si el tamaño del material coincide, si la altura de sujeción es lo suficientemente alta y use un calibrador para sujetar el número.4. La hoja del programa de procesamiento CNC debe ser consistente con la dirección del ángulo de referencia marcado en el molde, y luego verificar si el dibujo 3D superior es correcto, especialmente para las piezas de trabajo que han sido perforadas con suministro de agua, y asegúrese de ver si el dibujo 3D es consistente con el suministro de agua de la pieza de trabajo superior.Si hay algo que no está claro, infórmele al programador o busque un instalador para verificar el dibujo 2D inferior para ver si los ángulos de referencia 2D y 3D son consistentes. 5. La lista de programas de documentos de procesamiento CNC debe estandarizarse, incluido el número de molde, el nombre, el nombre del programa, el contenido del procesamiento, el tamaño de la herramienta, la cantidad de alimentación, especialmente la longitud de seguridad de sujeción de la herramienta, la asignación reservada para cada programa y la cuchilla lisa. .Debe estar claramente indicado.El lugar donde se deben conectar la superficie R y el plano debe indicarse en la lista de programas.El operador debe aumentar 0,02~0,05 mm durante el procesamiento.El operador primero debe procesar y detenerse para ver si la conexión es correcta después de varios golpes. Use su mano para verificar si el nivel está elevado.Si no, baje el gong. 6. Antes del procesamiento, es necesario comprender el contenido de la hoja del programa de procesamiento CNC.La hoja de programa debe tener un diagrama 2D o 3D y estar marcada con datos hexagonales "X largo, Y ancho, Z alto",Todos los planos se marcarán con el valor "Z", que es conveniente para que el operador verifique si los datos son correctos después del procesamiento, y aquellos con tolerancia se marcarán con datos de tolerancia. 7. El operador controlará estrictamente la velocidad de procesamiento de la máquina herramienta.La velocidad F y la velocidad del eje S se ajustarán razonablemente.Cuando la velocidad F es rápida, será más rápida que el eje S.Se ajustará la velocidad de alimentación en diferentes áreas.Después del procesamiento, la máquina se puede descargar solo después de verificar la calidad, y el procesamiento debe ser perfecto al mismo tiempo.