La fresadora completa la formación de metal girando el cortador y moviéndolo a lo largo del eje de la pieza de trabajo.Es obvio que la posición de la fresadora en el mecanizado es muy importante.
Aunque las fresadoras se utilizan principalmente para mecanizar superficies planas y cuadradas, también se utilizan para muchos otros fines.Los técnicos calificados pueden usar máquinas fresadoras para cortar puntos de vista, filetes y perforaciones, y pueden usar algunos equipos subordinados de máquinas fresadoras para procesar arcos, semicírculos y helicoides (usando herramientas espirales: herramientas espirales dobles o espirales múltiples).El uso de algunas herramientas especiales en la fresadora también puede procesar dientes de engranajes, ranuras en cola de milano y ranuras en forma de T.Más importante aún, al mecanizar la forma de la pieza de trabajo anterior en la fresadora, se puede operar de forma completamente manual, ¡sin el uso de control numérico por computadora!
Ahora, si usamos el control por computadora para impulsar el husillo de la fresadora, la escala de piezas de trabajo que se pueden procesar será mayor.Utilizando el programa de diseño asistido por computadora/generación de producción asistida por computadora para controlar la máquina fresadora, es casi posible procesar piezas de trabajo de cualquier forma.Siempre que la forma de la pieza de trabajo se pueda mostrar en la pantalla de la computadora, se puede fresar básicamente.
Operación de fresado.
Las operaciones básicas en 12 se pueden dividir en cuatro tipos:
(1) Fresado frontal: cortar el plano con la cola de los dientes de corte.
(2) Corte de perfilado: mecanizado del perfil de la pieza de trabajo con la cara lateral del cortador.
(3) Perforación.
(4) Perforación: formación de una superficie circular interna.
1. Fresado final
El cortador se ubica debajo de la superficie de la pieza de trabajo a la profundidad de corte requerida, y luego la pieza de trabajo se acopla con el cortador en una dirección radial específica, lo que se denomina acoplamiento radial.El acoplamiento radial se expresa como la relación entre la longitud de la herramienta y la pieza de trabajo en la dirección radial y su diámetro.El fresado frontal se puede procesar con tres fresas diferentes:
Fresa de cara:
Este tipo de herramienta está especialmente fabricada y los materiales principales son acero de alta velocidad y aleación dura.El cortador de carburo cementado tipo inserto se usa comúnmente en la industria hasta ahora.El cortador de fresado frontal puede lograr 64 rectificados finos medios-altos, lo que puede lograr la precisión más deseada.
Fresa de extremo:
Debido a que sus caras de los extremos y la circunferencia tienen dientes, este tipo de cortador se utiliza para cortar las caras de los extremos.Cuando los dientes de extremo se utilizan para rectificar, la fresa de extremo corta directamente en la pieza de trabajo.Similar a la perforación, la fresa frontal no puede perforar, por lo que cuando no toca la pieza de trabajo, es necesario reparar el DOC.Las fresas de extremo con 2 o 4 dientes son muy comunes, mientras que las fresas de extremo con 3 dientes a menudo utilizan algunos metales de corte de alta velocidad, como el aluminio.Algunas fresas de extremo están hechas de acero rápido de cobalto, que tiene mayor dureza y durabilidad que las fresas de extremo hechas de acero de alta velocidad estándar, pero las fresas de cobalto son más caras.El costo restante de este tipo de acero al cobalto de alta velocidad a veces no es razonable, a menos que sea en el caso de que el borde de corte de la herramienta de carburo cementado esté roto y no se pueda mecanizar debido a la vibración mecánica o la aleación general de acero de alta velocidad esté desafilada debido a la dureza simple de la pieza de trabajo.
La fresa de extremo a veces se reemplaza por todas las fresas duras y de avance.Su costo es más alto que el del acero de aleación de alta velocidad, pero su velocidad de corte es 3 veces mayor que la del acero de aleación de alta velocidad.El cortador de fresado final a veces adopta la forma de carburo insertado.La fresa de extremo puede lograr un acabado medio.Al mecanizar la superficie, puede ser comparable con la fresa de planear a una velocidad relativamente baja.
Cuchillo arrojadizo:
El cortador volador es un cortador de corte de superficie de un solo diente.Debido a su baja velocidad de corte, esta cortadora se usa principalmente para instalación en lugar de producción a gran escala.Vuele a una superficie plana que necesita ser colocada con mucha precisión o incluso más lubricada.El cabezal de corte insertado de acero de alta velocidad o aleación dura del cortador volante se sujeta con algo similar al cabezal del torno.Aunque el cuchillo volador es muy barato y se puede comprar en tiendas, su velocidad de corte es muy lenta y existen serios riesgos de seguridad.La sensación de la herramienta y la fuerza centrífuga que vuela hacia el extremo exterior de la cola son trabajos notables para el corte con cuchilla voladora.
2. Incisión circunferencial
El corte circunferencial (también llamado corte de conformación), como su nombre lo indica, consiste en cortar las superficies interna y externa de la pieza de trabajo con los dientes laterales del cortador.El cortador de corte circunferencial de uso común para Z es el cortador de fresado final.Necesitamos estar alertas a la dirección del fresado hacia adelante.Necesitamos saber que la diferencia de fuerzas depende de la dirección de avance.Al cortar con dientes laterales, la rueda motriz puede conducir la herramienta a lo largo de un cierto camino hacia la pieza de trabajo, lo que se denomina fresado hacia adelante.En el fresado hacia adelante, la dirección de rotación del cortador en la pieza de trabajo siempre hace que el eje de avance de procesamiento y la pieza de trabajo pasen por el punto de corte.Tal vez pueda hacer que la dirección de avance de la herramienta se invierta a lo largo de la circunferencia.La dirección de los dientes de corte es opuesta a la dirección del eje de avance, lo que se denomina fresado inverso.Es importante comprender las diferencias entre ellos en cuanto a seguridad, vida útil y acabado.
3. Procesamiento de pasos y cavidades
Ranurado a la profundidad de corte: antes de mecanizar la cavidad, primero se debe mecanizar un agujero a la profundidad de mecanizado aproximada; esta operación es similar a la perforación, llamada pasador, y se completa con una fresa de extremo, y luego se mecaniza la cavidad con la cara lateral de la fresa.El fresado de ranuras de una fresa con tres ranuras o cuatro ranuras se puede completar rectificando correctamente uno o más dientes que pasan por la superficie central.La mayoría de las fresas con dos ranuras pueden realizar un fresado por inmersión, ¡pero no todas pueden hacerlo!Algunas fresas con centros huecos y sin bordes cortantes no se pueden insertar ni fresar.
Profundidad de corte de la fresa biselada: el fresado de inserción con la cara lateral de la fresa final se denomina fresado biselado o fresado biselado para abreviar.Este método no se usa a menudo en operaciones manuales.Se utiliza principalmente en el procesamiento de control numérico porque es más simple descargar virutas que la perforación directa y puede hacer que el refrigerante llegue directamente a la parte de procesamiento.El fresado con inserto en espiral tiene dos ventajas sobre el fresado con inserto lineal.En primer lugar, puede evitar la tangencia entre el cortador y la cavidad, y luego evitar dejar marcas de mecanizado en la superficie acabada, lo que se denomina fresado biselado en espiral.La herramienta se baja en espiral.
4. Formación y corte
Achaflanado: el achaflanado se usa generalmente en la cavidad del molde y los lugares con pies afuera, y el chaflán interno generalmente se llama filete interno.La línea de dientes del cortador de biselado se puede dividir en cóncavo interno y convexo externo.El mecanizado de la pieza de trabajo con la fresa de formación en torno se denomina procesamiento de formación.Hay dos tipos de fresas de extremo que se utilizan para mecanizar ángulos cóncavos, a saber, fresa de extremo esférico y fresa de extremo redondo.
Moldeado personalizado: cuando la forma de mecanizado es especial, la herramienta de moldeado simple de Z en el taller es un cuchillo volador.Su cuchilla de acero de alta velocidad puede procesar piezas de trabajo de cualquier forma sin equipo especial.
5. Taladrado/escariado
6. Aburrido