Los estampados de aleación de aluminio se caracterizan por su baja densidad, buena conductividad y conductividad térmica, y buena resistencia a la corrosión.El tratamiento superficial de la aleación de aluminio puede cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, decoración u otras funciones especiales de los productos.El tratamiento de superficie comúnmente utilizado para la aleación de aluminio incluye rociado, pintura, galvanoplastia, anodizado, infiltración, rociado de aceite y arenado.
1. Pulverización: se refiere al uso de presión o fuerza electrostática para adherir pintura o polvo a la superficie de la pieza de trabajo, de modo que la pieza de trabajo tenga la función de anticorrosión y decoración de apariencia.
2. Pintura para hornear: pinte la imprimación y el acabado en el material base, y envíe cada capa de pintura a la sala de horneado a temperatura constante libre de polvo para hornear.
3. Galvanoplastia: el proceso de usar electrólisis para hacer que la superficie del metal u otras piezas de material se adhieran a una capa de película metálica.Puede prevenir la corrosión, mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad, la reflectividad y mejorar la estética.
4. Oxidación anódica: oxidación electroquímica de metal o aleación.Las partes de metal o aleación se utilizan como ánodos para formar películas de óxido en sus superficies por electrólisis.La película de óxido de metal cambia el estado y las propiedades de la superficie,
Como la coloración de la superficie, la mejora de la resistencia a la corrosión, la mejora de la resistencia al desgaste y la dureza, la protección de la superficie metálica, etc.
5. Infiltración: el medio de sellado (generalmente líquido de baja viscosidad) se infiltra en los microporos (costuras finas) a través de la infiltración natural (es decir, autocebado de microporos), bombeo al vacío y presurización, y luego se llena el espacio
El medio de sellado en el espacio se solidifica por enfriamiento o calentamiento para sellar el espacio.
6. Rociado de aceite: rocíe pintura sobre la superficie del producto y séquela de forma natural.
7. Chorro de arena: utiliza aire comprimido como potencia para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar los materiales (mineral de cobre, arena de cuarzo, carborundum, arena de hierro, arena de mar) a la superficie de la pieza de trabajo a tratar en un alta velocidad, para cambiar la apariencia o la forma de la superficie externa de la superficie de la pieza de trabajo,
Debido al impacto y al efecto de corte del abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo puede obtener un cierto grado de limpieza y una rugosidad diferente, y se pueden mejorar las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo, por lo que se mejora la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo.
La adhesión entre capas prolonga la durabilidad de la película de revestimiento y también conduce a la nivelación y decoración del revestimiento.