1. Rebabas: las rebabas pueden ocurrir cuando el espacio libre del troquelado es demasiado grande, demasiado pequeño o desigual, los bordes cóncavos y convexos del troquel no están lo suficientemente afilados y el estado del troquelado no es bueno.
2. Las piezas están deformadas:
una.En el proceso de troquelado, las fuerzas de estiramiento y flexión de las piezas son grandes y las piezas son propensas a deformarse.El método mejorado puede usar un punzón y una placa de presión para presionar firmemente y mantener el borde afilado durante el corte,
Puede recibir buenos resultados.
b.Cuando la forma de la pieza es compleja, la fuerza cortante alrededor de la pieza es desigual, por lo que se genera la fuerza desde la periferia hacia el centro, lo que hace que la pieza parezca combada.La solución es aumentar la fuerza de presión.
C.Cuando hay aceite o aire entre la matriz y las piezas, o entre las piezas y las piezas, las piezas se deformarán, especialmente los materiales delgados y los materiales blandos.Se puede realizar a través de un engrase uniforme.
Se proporcionan salidas de aire para eliminar la deformación.
3. Arruga:
una.La profundidad de dibujo de la parte de estampado es demasiado profunda, lo que hace que la lámina de metal fluya demasiado rápido en el proceso de alimentación, formando arrugas.
b.El ángulo R de la matriz hembra es demasiado grande durante el proceso de estirado de la pieza de estampado, lo que hace que el punzón no pueda presionar el material durante el proceso de estirado, lo que hace que la lámina de metal fluya demasiado rápido y forme arrugas.
C.La barra de presión de las piezas estampadas no es razonable, es demasiado pequeña y la posición es incorrecta, lo que no puede evitar que la hoja fluya demasiado rápido y forme arrugas.
d.El diseño del posicionamiento del troquel no es razonable, lo que conduce a la incapacidad de presionar el material o el pequeño borde de presión durante el proceso de estiramiento de la parte de estampado, lo que conduce a la incapacidad de presionar el material durante el proceso de estiramiento, causando arrugas.
El método para resolver la arruga es usar un dispositivo de presión razonable y un uso razonable de la costilla de dibujo.
4. Error de precisión dimensional:
una.La precisión dimensional del borde de corte en la fabricación de troqueles no está a la altura del estándar, lo que hace que el tamaño de la pieza de trabajo esté fuera de tolerancia.
b.En la producción de estampado, la recuperación elástica de las piezas hace que la superficie de posicionamiento del siguiente proceso no sea completamente consistente con las piezas, y la deformación ocurre en el proceso de estampado, lo que afecta la precisión dimensional.
C.Mal posicionamiento de las piezas, diseño irrazonable, piezas móviles durante el estampado.También hay defectos en el diseño de las piezas, lo que resulta en un posicionamiento inexacto y afecta la precisión dimensional.
d.Debido al ajuste incorrecto del proceso anterior o al desgaste de los filetes, la deformación de las piezas de procesos múltiples se menciona de manera desigual, lo que resulta en cambios dimensionales después del troquelado.Por los problemas causados por los puntos anteriores
Por lo tanto, debemos tomar las medidas de control necesarias, como una forma de pieza de estampado y un grado de tolerancia razonables, mejorar la precisión de fabricación del troquel, diseñar un mecanismo de compensación de rebote, etc.
5. Trituración:
una.Hay artículos diversos en la superficie del material.Verifique si hay artículos diversos en la superficie del material durante el estampado y límpielos con una pistola de aire y un trapo si hay artículos diversos.
b.Hay materias extrañas en la superficie del molde.Use herramientas para limpiar las materias extrañas en la superficie del troquel y seleccione la holgura del troquel inferior adecuada de acuerdo con el grosor de la placa.
C.La tira de troquel es magnética.Cambie la secuencia de procesamiento y procese de afuera hacia adentro y línea por línea al perforar la pieza de trabajo.Primero recorte (recorte) y luego perfore la malla, y hay deformación en la formación y estampado especiales,
Puede ser que la presión sea demasiado alta y que sea necesario reemplazar el resorte en el molde.
d.El aceite de estampado no cumple con los requisitos.Reemplace el aceite de estampado actual y seleccione el aceite de estampado especial que contiene
aditivo vulcanizante de extrema presión.
6. Rasguño: La razón principal de los rasguñosde piezas es que hay cicatrices afiladas en el molde o polvo de metal cae en el molde.La medida preventiva es moler la huella en el molde y quitar el polvo de metal.
7. Grieta inferior: la razón principal de la grieta en la parte inferior de la pieza es la mala plasticidad del material o la presión demasiado fuerte del soporte del troquel.La medida preventiva es reemplazar el material con buena plasticidad o aflojar el soporte de la pieza en bruto.
8. Arrugas en las paredes laterales: la razón principal de las arrugas en las paredes laterales de las piezas es que el grosor del material no es suficiente (si es relativamente pequeño, el grosor puede ser más delgado) o excéntrico cuando se instalan los moldes superior e inferior.Resultando en una gran brecha en un lado,
El espacio libre en el otro lado es pequeño.La medida preventiva es reponer inmediatamente el material y reajustar el molde.
