Ahora hay muchos fabricantes que utilizan el procesamiento de piezas de precisión, ahorran mucho trabajo, pero la eficiencia no es muy buena, ¿cómo podemos mejorar la eficiencia?Y Xiaobian juntos para aprender al respecto.
El procesamiento de piezas de equipos no estándar necesita obtener una superficie de procesamiento súper lubricada y una alta precisión de procesamiento, lo que requiere una vida útil estándar alta de la cuchilla, la herramienta no se desgasta, se basará en que la calidad de la superficie de procesamiento no se reduce fuera de tolerancia.La vida útil estándar de la herramienta de diamante es muy alta y el desgaste de la herramienta es muy lento en el corte a alta velocidad.Por lo tanto, en el corte de ultraprecisión, la velocidad de corte no está restringida por la vida útil de la herramienta, que es diferente de las reglas generales de corte.
La velocidad de corte seleccionada en la práctica de mecanizado de piezas de equipos no estándar a menudo se selecciona de acuerdo con las características dinámicas de la máquina herramienta de ultra precisión y las características dinámicas del sistema de corte, es decir, se selecciona la velocidad con la menor vibración.A esta velocidad, la rugosidad de la superficie es la más pequeña y la calidad del mecanizado es la más alta.Obtenga piezas de equipos no estándar de superficie de mecanizado no estándar de alta calidad procesando la primera pregunta.El uso de buena calidad, especialmente buenas características dinámicas, la pequeña vibración de las máquinas herramienta de ultraprecisión puede usar una alta velocidad de corte, puede viajar la potencia de procesamiento.
La selección de parámetros de mecanizado de piezas de equipos no estándar incluye principalmente la selección del punto de vista de la herramienta de corte, la velocidad de corte, la profundidad de corte y la velocidad de avance.Por experiencia previa, sabemos que cuando se procesan datos de plástico, si se selecciona la herramienta con un ángulo frontal más grande, puede ser útil para controlar la formación de nódulos de viruta.Esto se debe a que cuando aumenta el ángulo frontal de la herramienta, la fuerza de corte disminuye, la deformación de corte es pequeña, la longitud de contacto entre la herramienta y la viruta se acorta y la base de los nódulos de viruta se reduce.