Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Primero, en el mecanismo de alimentación para ajustar para mejorar la precisión de mecanizado del torno CNC Primero, en el error de guía del husillo de bolas causado por el torno CNC, la precisión de mecanizado se ve afectada, en este sentido, el factor principal es el pulso, por lo que en el programa de fabricación del husillo de bolas, para minimizar el error causado por el impacto del pulso en el Precisión de mecanizado de torno CNC.   En segundo lugar, en la brecha del mecanismo de alimentación para la precisión del mecanizado del torno CNC, que se debe principalmente a los problemas en los componentes de su maquinaria de transmisión y conduce al impacto, lo que reduce la precisión del procesamiento del torno fuera de control.Los componentes principales son los engranajes, las juntas de conexión, los husillos de bolas y el eje de soporte.Los problemas entre estos componentes afectarán la precisión de las máquinas herramienta CNC, por lo que debemos fortalecer la conectividad entre sus estructuras.La precisión entre ellos afectará la precisión del procesamiento del torno, por lo que reducir la brecha entre cada estructura y fortalecer la estanqueidad entre cada estructura mejorará la precisión del procesamiento del torno CNC. En segundo lugar, el impacto del error en la programación.   La diferencia entre el torno CNC y el torno ordinario radica en la diferente precisión de las piezas, pero el error que aparece en el proceso de programación se puede minimizar, lo que nos obliga a reducir el error en varios aspectos, para mejorar la precisión del torno CNC. mecanizado. El primero es el impacto en la precisión del torno debido al error de interpolación.Por lo tanto, intente adoptar ciertas formas de reducir los problemas que ocurren en la programación, utilizando la programación de forma absoluta, y puede eliminar el error que consiste en utilizar la calidad del punto de referencia de inserción para la programación en el programa.   En segundo lugar, el impacto del error de aproximación en la precisión final.Ya que existe el uso de la aproximación en el proceso por lo que habrá errores.Por lo tanto, tratar de dominar la ecuación de contorno para programar reducirá en gran medida el error, de modo que se pueda eliminar el impacto en la precisión del mecanizado del torno CNC;   En tercer lugar, la influencia del error de redondeo en el proceso de programación reduce la precisión de mecanizado del torno CNC, por lo que debemos elegir el valor mínimo de desplazamiento lineal determinado por el equivalente de pulso como referencia durante el procesamiento.Entonces, al programar, tenemos que trabajar estrictamente de acuerdo con las especificaciones que se encuentran arriba del dibujo como referencia.    

Principio de mecanizado de curva no circular en mecanizado CNCLas curvas no circulares en el procesamiento de piezas de precisión se dividen en curvas analíticas y curvas no analíticas como curvas tabulares.Para la programación manual, generalmente se resuelve el procesamiento de curvas analíticas.Por lo tanto, esta sección analiza principalmente el error de procesamiento de las curvas analíticas.La expresión matemática de la curva analítica se puede dar en forma de coordenadas rectangulares de y=3 (x), coordenadas polares de p=p (), o ecuaciones paramétricas.A través de la transformación de coordenadas, las dos últimas formas de expresiones matemáticas se pueden convertir en expresiones de coordenadas rectangulares.Se utilizan principalmente este tipo de piezas y varias piezas rotativas con curva no circular como la generatriz procesada en tornos CNC. Procesamiento de piezas de precisiónEl método de programación en el procesamiento de piezas de precisión es el siguiente: Primero, se debe decidir si usar un segmento de línea recta para aproximar una curva no circular o un segmento de arco para aproximar una curva no circular.Si se utilizan segmentos lineales para aproximar curvas no circulares, existen esquinas agudas en la conexión entre los segmentos lineales.Debido a que la herramienta no puede cortar continuamente la pieza en las esquinas afiladas, aparecerán puntos duros o marcas de corte en la superficie de la pieza, lo que deteriorará la calidad de la superficie mecanizada.

Instrumentos comunes para el mantenimiento en el procesamiento de piezas de precisiónEn el proceso de detección de fallas de las máquinas herramienta CNC para el procesamiento de piezas de precisión, es necesario y eficaz utilizar algunos instrumentos necesarios.Estos instrumentos especiales pueden reflejar directamente la condición de los puntos de falla desde la perspectiva del análisis cuantitativo. Procesamiento de piezas de precisión1. Medidor de vibracionesEl instrumento de medición de vibraciones es el instrumento básico más utilizado en la detección de vibraciones en el procesamiento de piezas de precisión.Amplifica, transforma, integra y detecta la salida de señal débil del sensor de medición de vibración y luego muestra directamente el valor de vibración del equipo medido en el instrumento o pantalla de visualización.Para cumplir con los requisitos de las pruebas en el sitio, el instrumento de medición de vibraciones generalmente se convierte en un dispositivo portátil. 2. Termómetro infrarrojoLa medición de temperatura infrarroja consiste en utilizar el principio de la radiación infrarroja para convertir la medición de la temperatura de la superficie del objeto en la medición de su potencia de radiación.El detector de infrarrojos y el sistema óptico correspondiente se utilizan para recibir la energía de radiación infrarroja invisible del objeto medido y convertirla en otras formas de energía para una fácil detección para visualización y grabación. 3. OsciloscopioEn la reparación del sistema NC, la máquina herramienta generalmente se prueba con un osciloscopio de doble canal con un ancho de banda de frecuencia de 10~100MHz.No solo puede medir parámetros como el nivel, el borde superior e inferior del pulso, el ancho del pulso, el período y la frecuencia, sino que también puede comparar la fase y la amplitud del nivel de dos señales.A menudo se utiliza para observar la forma de onda de oscilación de la fuente de alimentación de conmutación principal, la salida de ondulación de la fuente de alimentación de CC o el generador de medición de velocidad, y la forma de onda de oscilación y sobreimpulso del servosistema.Se utiliza para verificar y ajustar la forma de onda de salida del amplificador fotoeléctrico del lector de cinta, así como para verificar la oscilación vertical y horizontal del circuito CRT, la forma de onda de exploración, la señal de video del circuito amplificador de video, etc.

Análisis de la planta de mecanizado de precisión CNC en la ruta de mecanizado de la ranuraShenzhen CNC Precision Processing Factory puede cortar directamente en la ranura con el mismo ancho que la ranura para la ranura con valores de ancho y profundidad relativamente pequeños y requisitos de precisión bajos.Después de que el cortador corte hasta el fondo de la ranura, se puede usar el comando de retardo para hacer que el cortador permanezca por un corto tiempo para recortar la redondez del fondo de la ranura.En el proceso de salida se puede utilizar la velocidad de trabajo. Para piezas de ranura profunda con un valor de ancho pequeño pero un valor de profundidad grande, para evitar el fenómeno de que la presión frontal de la herramienta sea demasiado grande y la herramienta se rompa debido a la mala eliminación de virutas durante el proceso de corte, el método de avance por etapas debe ser adoptado.Después de que la herramienta corte la pieza de trabajo a una cierta profundidad, debe dejar de avanzar y retroceder una distancia para lograr el propósito de romper y quitar la viruta.Al mismo tiempo, se debe tener en cuenta que, en la medida de lo posible, se seleccionará la herramienta con mayor resistencia. Piezas de mecanizado compuesto de fresado de torneadoEl corte de ranura ancha es generalmente la ranura que es más grande que el ancho de un cortador.El ancho y la profundidad de la ranura ancha requieren una precisión y una calidad superficial relativamente altas.Corte aproximadamente la ranura ancha mediante la disposición del cortador.Fábrica de mecanizado de precisión CNC de DongguanLuego use el cortador de ranurado de acabado para cortar a lo largo de un lado de la ranura hasta la parte inferior de la ranura, termine de mecanizar la parte inferior de la ranura hacia el otro lado de la ranura y luego salga por el lado.

Cuchilla indexable de sujeción de máquina en el procesamiento de piezas de precisiónEl estándar nacional de insertos indexables de carburo en el procesamiento de piezas de precisión es el estándar internacional S0.El método de expresión, la especificación de la variedad, la serie de dimensiones, la tolerancia de fabricación y el método de medición del modelo del producto son los mismos que los del estándar S0.Además, para adaptarse a las condiciones nacionales de nuestro país, se agrega un guión después de los 9 números especificados en la norma internacional, y luego se utiliza una letra y un dígito para indicar la forma y el ancho de la ranura de rotura de viruta de la cuchilla.Por lo tanto, los modelos de insertos indexables en China comparten 10 números para representar las características de los parámetros principales. Procesamiento de piezas de precisiónDurante el procesamiento de piezas de precisión, de acuerdo con las normas, las primeras 7 posiciones de números deben usarse para cualquier tipo de cuchilla, y las últimas 3 posiciones de números solo pueden usarse cuando sea necesario.Pero para la cuchilla giratoria, la posición 10 pertenece a la parte marcada en los requisitos estándar.No importa si existe el octavo o el noveno dígito, el décimo dígito debe estar separado del dígito anterior por un guión "uno", y sus letras no deben usar el usado (E, F, T, S, R, L, N ) letras del octavo o noveno dígito.Si solo se usa uno de los dígitos octavo y noveno, se escribirá en el octavo dígito, sin espacio en el medio.

Clasificación de fallas de máquinas herramienta CNC en el procesamiento de piezas de precisiónLos componentes de las máquinas herramienta CNC que fallan en el procesamiento de piezas de precisión se clasifican como (1) fallas principales de la máquina Las principales fallas comunes de la máquina incluyen: fallas de transmisión mecánica causadas por una instalación mecánica, puesta en marcha y operación incorrectas, o fallas causadas por una fricción excesiva del movimiento del riel guía .La falla de los sistemas hidráulicos, de lubricación y neumáticos se debe principalmente a la obstrucción de la tubería y al mal sellado.(2) Falla eléctrica La falla eléctrica se divide en falla de corriente débil y falla de corriente fuerte.La parte de corriente débil se refiere principalmente a dispositivos CNC, controladores PLC, pantallas CRT, servounidades, dispositivos de entrada y salida y otros circuitos electrónicos, que se pueden dividir en fallas de hardware y fallas de software. Procesamiento de piezas de precisiónLa falla de hardware en el procesamiento de piezas de precisión se refiere principalmente a la falla de los chips de circuitos integrados, componentes discretos, conectores y componentes de conexión externa en las placas de circuito impreso de los dispositivos anteriores.Las fallas comunes de software incluyen: error en el programa de procesamiento, cambio o pérdida del programa y los parámetros del sistema, error en la operación de la computadora, etc. La parte de corriente fuerte se refiere a disyuntores, contactores, relés, interruptores, fusibles, transformadores de potencia, motores, electroimanes, interruptores de viaje y otros componentes eléctricos y los circuitos que componen.Los fallos en esta parte son muy comunes y se les debe prestar bastante atención.

Descripción general de la programación CNC en el procesamiento de piezas de precisiónLa máquina herramienta CNC es un equipo automático eficiente que puede procesar automáticamente la pieza de trabajo de acuerdo con el programa de procesamiento de piezas preparado en advaCNCe.Antes de la programación CNC, los programadores primero deben comprender las especificaciones y el rendimiento CNC de las máquinas herramienta CNC utilizadas, las funciones CNC del sistema CNC y el formato de las instrucciones de programación. Procesamiento de piezas de precisiónAl preparar el programa para el procesamiento de piezas de precisión, primero analice los requisitos técnicos especificados en el dibujo, la forma geométrica, el tamaño y los requisitos del proceso de las piezas, determine el método de procesamiento y la ruta de procesamiento, y luego realice cálculos matemáticos para obtener los datos de posición de la herramienta. .Luego, de acuerdo con el código y el formato del programa especificado por la máquina herramienta CNC, el tamaño de la pieza de trabajo, la trayectoria del centro de movimiento de la herramienta, los parámetros de corte de desplazamiento y funciones auxiliares (cambio de herramienta, rotación del husillo hacia adelante y hacia atrás, interruptor de refrigerante, etc.) se compilan en programas de procesamiento y se ingresan en el sistema CNC, que controla la máquina herramienta CNC para procesar automáticamente.

Descripción general del centro de mecanizado en el procesamiento de piezas de precisiónEl centro de mecanizado de piezas de precisión se refiere al centro de mecanizado de fresado de cestas.Centraliza las funciones de fresado, cesto, taladrado, roscado y roscado en un solo equipo, lo que le permite contar con diversos medios tecnológicos.Dado que la pieza de trabajo puede procesar automáticamente más de dos superficies después de sujetarla una vez, y tiene una variedad de funciones de cambio de herramienta o selección de herramienta y un dispositivo de intercambio automático de banco de trabajo (APC), la eficiencia de producción y la automatización mejoran considerablemente. Procesamiento de piezas de precisiónPara procesar la forma requerida de la pieza, el centro de mecanizado de piezas de precisión debe tener al menos tres movimientos coordinados, que se componen de tres coordenadas de movimiento lineal X, Y, Z y tres coordenadas de rotación A, B, C y más de diez coordenadas de movimiento.Su función de control debe ser al menos un enlace de dos ejes y medio, y más puede realizar un enlace de cinco ejes y un enlace de seis ejes.Ahora hay una máquina herramienta CNC paralela, para garantizar que la herramienta se mueva de acuerdo con la trayectoria compleja. El centro de mecanizado de piezas de precisión tendrá varias funciones auxiliares, tales como: varios ciclos fijos de mecanizado, compensación automática del radio de la herramienta, compensación automática de la longitud de la herramienta, alarma de rotura de la herramienta, gestión de la vida útil de la herramienta, protección automática contra sobrecarga, compensación del error de paso del tornillo, holgura del tornillo Compensación, diagnóstico automático de fallas, visualización de piezas y procesos de mecanizado, detección de piezas en línea y compensación automática de mecanizado, incluso control de fuerza de corte o control de potencia de corte, puerto DNC, etc.

Concepto básico de corte de alta velocidad en el procesamiento de piezas de precisiónEl corte de alta velocidad (HSM o HSC) en el procesamiento de piezas de precisión generalmente se refiere al fresado final a alta velocidad del husillo y alta velocidad de avance.Es una tecnología de procesamiento avanzada que pasó rápidamente a la aplicación práctica en la década de 1990 y se ha utilizado ampliamente en la fabricación aeroespacial, el procesamiento de moldes, el procesamiento de piezas de automóviles y el procesamiento de piezas de precisión. Procesamiento de piezas de precisiónLa tecnología de fresado de alta velocidad en el procesamiento de piezas de precisión se puede utilizar no solo para metales de corte libre como aleaciones de aluminio y cobre, sino también para materiales difíciles de mecanizar como acero templado, aleaciones de titanio y aleaciones de alta temperatura, así como materiales no metálicos. como los plásticos de fibra de carbono.Por ejemplo, en el procesamiento de piezas de aeronaves como la aleación de aluminio, hay muchas superficies curvas y estructuras complejas, y la cantidad de material eliminado es de hasta 90% ~ 95%.El fresado de alta velocidad puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción y la precisión del procesamiento.En el procesamiento de moldes, el fresado de alta velocidad puede procesar piezas de acero con una dureza de endurecimiento superior a HRC50.Por lo tanto, en muchos casos, se puede omitir la electroerosión por electroerosión y el rectificado manual, y se puede usar el fresado de alta velocidad después del tratamiento térmico para cumplir con los requisitos de tamaño, forma y rugosidad de la superficie de la pieza.

Cómo prestar atención a la adaptabilidad del mecanizado de precisión CNCEn general, en el proceso de selección y decisión del contenido del procesamiento CNC en la planta de procesamiento de precisión CNC de Shenzhen, los tecnólogos relevantes deben realizar un análisis de proceso suficientemente específico y suficiente en el dibujo o modelo de la pieza. En el análisis del proceso de mecanizado CNC, los programadores deberán, de acuerdo con las características básicas del mecanizado CNC y las funciones y la experiencia práctica de trabajo de las máquinas herramienta CNC utilizadas, esforzarse por hacer que esta preparación preliminar sea más cuidadosa y sólida, a fin de allanar el camino. camino para el siguiente trabajo, reducir errores y reelaboración, y no dejar peligros ocultos. Torneado y fresadoDebido al alto grado de automatización, calidad estable, enlace multicoordinado y conveniente coCNCcentración del proceso del procesamiento CNC, pero el alto precio y los altos requisitos técnicos para la operación son prominentes, la selección incorrecta de métodos de procesamiento y objetos de procesamiento a menudo causará grandes pérdidas. Para aprovechar al máximo las ventajas del procesamiento de control numérico y lograr mejores beneficios económicos, la fábrica de procesamiento de precisión CNC de Shenzhen debe tener mucho cuidado al seleccionar los métodos y objetos de procesamiento y, a veces, incluso realizar cambios en su forma, tamaño, estructura, etc. para adaptarse al procesamiento de control numérico sin cambiar el rendimiento original de la pieza de trabajo.