Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

En un torno, el movimiento de rotación de la pieza de trabajo y el movimiento lineal o curvilíneo de la herramienta se utilizan para cambiar la forma y el tamaño de la pieza en bruto y mecanizarla para cumplir con los requisitos del dibujo. Las máquinas herramienta ordinarias son cada vez más difíciles de satisfacer las necesidades de procesamiento de piezas de precisión.Al mismo tiempo, el precio de las máquinas herramienta CNC está disminuyendo debido a la mejora del nivel de producción.El mecanizado de piezas de precisión CNC incluye principalmente torneado de ultraprecisión, rectificado y rectificado de espejos, etc.   El mecanizado de piezas de precisión CNC es la premisa principal es la precisión de su punto de referencia del proceso, el punto de referencia en los dibujos mecánicos se expresa en letras mayúsculas A, B, C, D, etc. con un símbolo de punto de referencia específico con un círculo.Cuando el símbolo del punto de referencia está alineado con la cara y la cara de la línea de extensión o la cara de los límites dimensionales, se dice que es la cara del punto de referencia.Cuando el símbolo de referencia está alineado con una línea de dimensión, significa que la línea central del sólido marcada con esa dimensión es la referencia.La precisión del proceso mencionada para usted es un punto más general. Datum de montaje, se refiere a la precisión utilizada para determinar la posición de la pieza en el componente o producto durante el montaje.El dato de medición se refiere al estándar utilizado para medir el tamaño y la posición de la superficie mecanizada cuando se inspecciona la pieza.El punto de referencia de posicionamiento se refiere al punto de referencia utilizado para colocar la pieza de trabajo en la máquina herramienta o dispositivo durante el mecanizado.

Las piezas de repuesto no estándar se proponen en relación con las piezas estándar.Las piezas estándar se refieren a la estructura, el tamaño, el dibujo, el marcado y otros aspectos completamente estandarizados, y las piezas comunes (piezas) producidas por fábricas profesionales, como piezas roscadas, llaves, pasadores, rodamientos, etc. Las piezas de repuesto no estándar en un sentido amplio incluyen sujetadores, enlaces, piezas de transmisión, sellos, componentes hidráulicos, componentes neumáticos, cojinetes, resortes y otras piezas mecánicas estandarizados.El sentido estricto solo incluye sujetadores estandarizados.Las piezas estándar nacionales comúnmente conocidas como sujetadores estándar son la abreviatura del concepto restringido, pero no pueden excluir la existencia de un concepto amplio.Además, hay piezas estándar de la industria, como piezas estándar de automóviles, piezas estándar de moldes, etc., que también pertenecen al sentido amplio de las piezas estándar, las piezas no estándar son principalmente el estado no estableció especificaciones estándar estrictas, no hay parámetros relevantes fuera las disposiciones, por el libre control de la empresa de otros accesorios.Hay muchas variedades de piezas no estándar y no existe una clasificación estándar.   Presentamos principalmente las siguientes piezas metálicas no estándar. Los dibujos son proporcionados por los clientes, y los fabricantes utilizan el equipo para fabricar los productos correspondientes de acuerdo con los dibujos, generalmente moldes en su mayoría, los requisitos de tolerancia, el acabado los especifican los clientes, no existe un paradigma determinado.El producto desde la fundición hasta el acabado requiere completamente el correspondiente control de calidad, el proceso es complejo y variable, y el costo general es mayor que las piezas estándar.

Hoy hablamos desde tres aspectos. Primero: precisión dimensional, el muñón es la superficie principal de las piezas del eje, lo que afecta la precisión rotatoria y las condiciones de trabajo del eje.La precisión del diámetro del diario suele ser de IT6 a 9 según sus requisitos de uso, y el diario de precisión puede llegar a IT5.   Segundo: la precisión de la forma geométrica, la precisión de la forma geométrica del diario (redondez, cilindricidad), generalmente debe limitarse al rango del punto de tolerancia del diámetro.Cuando los requisitos de precisión de la forma geométrica son altos, las tolerancias permitidas se pueden especificar por separado en el diagrama de piezas. En tercer lugar: la ubicación del procesamiento, la precisión se refiere principalmente al montaje de las piezas de transmisión con el diario en relación con el montaje de la coaxialidad del diario de soporte del cojinete, es con el diario del diario de apoyo circular radial para expresar;de acuerdo con el uso de los requisitos, las disposiciones del eje de alta precisión 0.001 ~ 0.005 mm y el eje de precisión general 0.01 ~ 0.03 mm.Además, existe la coaxialidad de la superficie cilíndrica interna y los requisitos de perpendicularidad del eje y la cara del extremo de posicionamiento axial.   Cuarto: la rugosidad de la superficie, de acuerdo con las partes de las piezas de trabajo de la superficie, puede tener diferentes valores de rugosidad de la superficie, como la rugosidad de la superficie del cojinete del eje de la máquina herramienta ordinaria de Ra0.16 ~ 0.63um, con la rugosidad de la superficie del cojinete de Ra0.632.5um , con el aumento de la velocidad de la máquina y el grado de mejora de la precisión, los requisitos del valor de rugosidad de la superficie de las piezas del eje serán cada vez más pequeños.

En el torno, el movimiento giratorio de la pieza de trabajo y el movimiento lineal o curvo de la herramienta se utilizan para cambiar la forma y el tamaño de la pieza en bruto y mecanizarla para cumplir con los requisitos del dibujo. Mientras tanto, el precio de las máquinas herramienta CNC está disminuyendo debido a la mejora del nivel de producción.El mecanizado de piezas de precisión CNC incluye principalmente torneado de ultraprecisión, rectificado de espejos y lapeado.   El requisito previo principal para el mecanizado de piezas de precisión CNC es la precisión de su punto de referencia del proceso.Los puntos de referencia en los dibujos mecánicos están representados por un símbolo de punto de referencia específico con un círculo en letras mayúsculas A, B, C, D, etc. Cuando el símbolo de punto de referencia está alineado con la cara y la cara de la línea de extensión o la cara de la tamaño del límite, que se dice que es la cara del punto de referencia.Cuando el símbolo de referencia está alineado con una línea de dimensión, significa que la línea central del sólido marcada con esa dimensión es la referencia.La precisión del proceso mencionada para usted es un punto más general. Datum de montaje, se refiere a la precisión utilizada para determinar la posición de la pieza en el componente o producto durante el montaje.El dato de medición se refiere al estándar utilizado para medir el tamaño y la posición de la superficie maquinada cuando se inspecciona la pieza.El punto de referencia de posicionamiento se refiere al punto de referencia utilizado para colocar la pieza de trabajo en la máquina herramienta o dispositivo durante el mecanizado.

La precisión del procesamiento de un lote de piezas es deficiente, generalmente debido a la instalación y el ajuste, la dinámica de alimentación entre los ejes de acuerdo con el error no se ajusta, o debido al uso del desgaste, la cadena de transmisión de cada eje de la máquina herramienta ha cambiado .Se puede reajustar y modificar la cantidad de compensación de liquidación a resolver. Cuando el error de seguimiento dinámico es demasiado grande y genera una alarma, puede verificar: si la velocidad del servomotor es demasiado alta.El elemento de detección de posición es bueno.Si el conector del cable de retroalimentación de posición está en buen contacto.Si el pestillo de salida analógica correspondiente y el potenciómetro de ganancia son buenos.El dispositivo de servoaccionamiento correspondiente es normal.   En segundo lugar, el exceso de movimiento de la máquina herramienta causado por una precisión de procesamiento deficiente, puede ser que el tiempo de aceleración y desaceleración sea demasiado corto, puede ser apropiado para extender el tiempo de cambio de velocidad.También puede ser una conexión suelta entre el servomotor y el tornillo o la rigidez es demasiado pobre, puede ser apropiado para reducir la posición de la ganancia del anillo. En tercer lugar, la redondez del enlace de los dos ejes supera la diferencia   (1) Deformación axial del círculo   Esta deformación puede deberse a que la maquinaria no esté bien ajustada.La mala precisión de posicionamiento del eje o la compensación incorrecta de la separación del tornillo pueden provocar un error de circularidad cuando se excede el cuadrante.   (2) Error de elipse oblicua   En este caso, primero se debe verificar el valor de desviación de posición de cada eje.Si la desviación es demasiado grande, la ganancia del anillo de posición se puede ajustar para excluir.Luego verifique si la placa de interfaz del resolutor o sincronizador de inducción está bien ajustada, y luego verifique si la holgura del tornillo de banco de accionamiento mecánico es demasiado grande y si la compensación de la holgura es adecuada.

I. Proceso y proceso de producción.   1, el proceso de producción: desde los dibujos de diseño hasta los productos, para pasar por una serie de procesos de fabricación.Por lo general, las materias primas o los productos semiacabados se convierten en productos después de todo el proceso llamado proceso de producción.   2, la composición del proceso: las partes del proceso de corte son una combinación de muchos procesos, cada proceso se compone de estaciones, pasos de trabajo, recorrido de herramientas e instalación. En segundo lugar, el proceso de piezas.   1, los requisitos y pasos para el desarrollo de procedimientos de proceso   Los procedimientos de proceso son documentos técnicos para guiar la producción, los procedimientos de proceso deben ser económicos y razonables.Las partes de los procedimientos del proceso son las partes de los métodos y pasos de procesamiento.   Contenido: tecnología de procesamiento (proceso de tratamiento térmico), determinar el proceso utilizado, máquinas herramientas, métodos de sujeción, métodos de medición, tolerancias de mecanizado, cantidades de corte y cuotas de trabajo.El contenido se completará en una determinada forma de tarjeta, que es el protocolo del proceso de mecanizado, es decir, la tarjeta de proceso de mecanizado.   2, el proceso de análisis de la parte, su contenido principal:   (1) verificar si el dibujo de la pieza está completo y correcto, analizar la tabla principal de la pieza y se puede lograr la precisión, la tabla y la integridad, los requisitos técnicos, etc. en las condiciones de producción existentes.   (2) verificar si la selección del material de la pieza es adecuada, si hará que el proceso sea difícil y complejo.   (3) Revisar la procesabilidad estructural de la pieza, verificar si la estructura de la pieza se puede procesar económica y efectivamente. 3, los documentos de proceso de uso común son los siguientes.   (1) tarjeta de proceso de mecanizado: su función principal es explicar brevemente la ruta del proceso de mecanizado.   (2) tarjeta de proceso de mecanizado: la documentación del proceso debe ser lo más detallada y completa posible, además del directorio de procesos, pero también cada tarjeta de proceso de proceso.

La precisión del procesamiento de piezas de precisión no estándar descrito aquí debe estar estrictamente de acuerdo con otros dibujos adicionales para el procesamiento, el tamaño de procesamiento en el rango de tolerancia de error son piezas calificadas, por lo que los requisitos del procesamiento de piezas de precisión están estrictamente de acuerdo con el tamaño teórico. para procesar. Para el procesamiento de piezas de precisión es principalmente el tamaño de los requisitos, como el diámetro del cilindro, hay requisitos estrictos, error positivo y negativo dentro de los requisitos especificados para ser piezas calificadas, de lo contrario no son piezas calificadas;La longitud, el ancho y la altura también tienen requisitos estrictos específicos, también se especifica un error positivo y negativo, como un cilindro incrustado, si el diámetro es demasiado grande, más que el rango de tolerancia de error, causará la inserción de la situación, si el el diámetro real es demasiado pequeño, más que el rango de tolerancia de error, no se insertará.Si el diámetro real es demasiado pequeño, más que el límite inferior del error negativo permitido, provocará la inserción de problemas demasiado sueltos, no sólidos. Estos son productos de calidad inferior, deben ser desechados o reprocesados, lo que sin duda provocará un aumento en los costos.Por lo tanto, es muy importante garantizar la precisión del procesamiento de piezas de precisión no estándar.

En términos de piezas y ajuste de la máquina para mejorar la precisión del procesamiento del torno CNC   Primero, primero desde el ajuste mecánico para estudiar cómo mejorar la precisión del procesamiento del torno CNC.En el ajuste de la máquina herramienta, se incluyen principalmente estas piezas, husillo, cama e insertos, etc., para que el torno cumpla con los requisitos y mejore la precisión del procesamiento del torno CNC, y también para monitorear en tiempo real durante el proceso de trabajo, y para optimizar constantemente las deficiencias en el torno, a fin de ajustar oportunamente la producción de mejores productos.Esta es la forma más simple y conveniente de mejorar la precisión del procesamiento del torno CNC, este ajuste no requiere buena tecnología, pero requiere que los empleados verifiquen de vez en cuando para hacer ajustes. En segundo lugar, es la mejora en el acoplamiento electromecánico, para mejorar la precisión de mecanizado de las piezas se encuentra principalmente en la desviación inversa y la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetido para mejorar estos aspectos.En la desviación inversa, primero debemos corregir la desviación demasiado grande por medios manuales mecánicos y luego usar métodos profesionales para optimizar aún más cuando el error es pequeño hasta cierto punto.En el ajuste de la precisión de posicionamiento, el error se optimiza continuamente por el grado de microscopio.En estos aspectos de optimización del método de acoplamiento electromecánico, es la forma más eficiente de estos métodos de ajuste.Es más tedioso pero más efectivo. En tercer lugar, esto es a través del ajuste eléctrico, este ajuste incluye principalmente dos aspectos, uno es el ajuste de los parámetros de la máquina, en esta perspectiva hay dos aspectos que afectan la precisión del procesamiento es la ganancia del sistema y la zona muerta de posicionamiento, en el sistema Para ganar debemos prestar atención al torno por los aspectos de amortiguación mecánica y la inercia de rotación, que afectan la precisión del procesamiento del torno.También hay que minimizar la zona muerta de posicionamiento, lo que también puede mejorar la precisión de la operación del torno.Estos dos aspectos son complementarios entre sí y deben ajustarse al mismo tiempo.Otro aspecto es que el ajuste se puede realizar mediante la aplicación de algunos sistemas.Como el grado de automatización está aumentando hoy en día, el torno CNC se controla automáticamente de forma remota en el proceso de operación, por lo que debemos ingresar una serie de procedimientos de monitoreo en tiempo real en el control remoto, para que no sea necesaria una intervención humana excesiva. , que se puede supervisar de manera más efectiva, y el control se puede supervisar y configurar a través del programa.La precisión del procesamiento del torno se puede mejorar.

Los drones ya son un nombre familiar en la industria emergente, ampliamente utilizados en la industria, la agricultura, el ejército y otras industrias.Por ejemplo, los drones para la protección de las plantas y la protección del medio ambiente fueron reconocidos por la industria hace varios años;y nuestra fotografía aérea común con drones, utilizando drones que llevan dispositivos de cámara para realizar una gran cantidad de fotografías aéreas grandes para lograr el efecto de vista aérea;e inspección y detección de energía de drones;y el rescate post-desastre y muchas otras áreas juegan un papel insustituible. Luego, llevar una parte fundamental del dron: el eje del motor del dron es una parte con requisitos de precisión extremadamente altos.   1, precisión de procesamiento del eje del motor del dron/eje de alta velocidad, podemos alcanzar 0.005 mm.   2, para garantizar la calidad de la superficie del eje del motor, la optimización y la estabilidad del conjunto de cojinetes, al tiempo que reduce el desgaste de los sellos y prolonga la vida útil del sello.   3、Puede lograr el refinamiento del grano de las piezas mecanizadas y mejorar la resistencia a la fatiga.   4, para garantizar la dureza y la resistencia al desgaste del eje del motor y reducir el desgaste.   5 、 Es propicio para eliminar la concentración de tensión de la transición de tamaño, evitando la aparición de grietas, evitando la fractura por fatiga y prolongando la vida útil.

La bicicleta compartida puede ser un nombre familiar, en la economía compartida ha sido una tendencia importante, en comparación con la vida, también sentimos la comodidad que brinda la bicicleta compartida, entonces hoy les doy el conocimiento básico de la bicicleta compartida, transmisión por eje de engranaje y transmisión por cadena. Creo que la transmisión por cadena que todos conocemos también es la más común antes, hoy me centro en presentarles la transmisión por eje de engranajes, observando atentamente podemos encontrar cada vez más la transmisión por engranajes de la bicicleta compartida, como la común Mobay. una transmisión por engranajes, entonces, ¿por qué cada vez más empresarios abandonan la transmisión por cadena tradicional y eligen la transmisión por engranajes actual?   En primer lugar, para popularizar el eje del engranaje, el eje del engranaje se refiere a las partes mecánicas que soportan las partes giratorias y giran junto con ellas para transmitir movimiento, torsión o momento de flexión.Generalmente para el metal redondo en forma de varilla, cada segmento puede tener diferentes diámetros.Las partes de la máquina que realizan el movimiento giratorio están montadas en el eje.   Entonces, ¿cuáles son las ventajas de los ejes de engranajes? Primero, la eficiencia de la transmisión por eje es significativamente mayor que la de la transmisión por cadena.La transmisión por cardán generalmente está acoplada con la velocidad variable interna del eje trasero, y estos dos se suman (en lugar de cadena + transmisión externa).   en segundo lugar, sabemos que las bicicletas compartidas se están destruyendo cada vez más, especialmente las bicicletas compartidas impulsadas por cadenas y, en términos relativos, las bicicletas impulsadas por eje son más duraderas y menos propensas a la destrucción.