Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

El proceso de proceso de las piezas de precisión es un proceso que cambia directamente el aspecto (forma, tamaño, ubicación, funcionamiento) de materias primas para hacer las semielaborados o productos finales, el proceso de las piezas de precisión es relativamente complejo. Las piezas siguientes del CNC que procesan fabricantes proveerán de usted la prueba patrón de proceso para el proceso de las piezas de precisión. La prueba patrón de la tecnología de proceso de las piezas de precisión se puede dividir en diversas categorías: lanzamiento, el forjar, sellado, soldadura, tratamiento térmico, el trabajar a máquina, asamblea, etc. El proceso que trabaja a máquina de las piezas de precisión refiere generalmente al CNC que trabaja a máquina y proceso de montaje de la máquina de la parte entera, mientras que otros procesos tales como limpieza, inspección, mantenimiento de equipo, sello de aceite, etc. son solamente procesos auxiliares. Proceso de las piezas del CNC   El método de dar vuelta cambios las características superficiales de materias primas o de productos semielaborados. Este proceso se llama proceso que trabaja a máquina del CNC. El proceso que trabaja a máquina del CNC es el proceso más importante de la industria de transformación de piezas de precisión. Prueba patrón de proceso para el proceso de la pieza del CNC:   (1) colocando dato, el dato de colocación usado por el torno o el accesorio durante el proceso del torno del NC.   (2) el dato de la medida refiere generalmente a la dimensión o al estándar de la posición que se observarán durante la inspección.   (3) dato de la asamblea, referimos generalmente al estándar de la posición de componentes durante la asamblea.

En el proceso de fabricación de piezas mecánicas, debido a que los requisitos y condiciones de producción de varias piezas son diferentes, el programa del proceso de fabricación también es diferente.Las mismas partes que utilizan diferentes soluciones de proceso para la producción, su eficiencia de producción, la eficiencia económica no es lo mismo.Bajo la premisa de garantizar la calidad de las piezas, el proceso de elaboración de un buen plan integral de beneficios técnicos y económicos, un plan de proceso razonable y factible se denomina diseño de proceso de las piezas.Entonces, ¿cuál es el proceso de producción del proceso específico? 1. Proceso de producción desde los dibujos de diseño hasta los productos, a través de una serie de procesos de fabricación.Por lo general, las materias primas o los productos semielaborados en productos a través de todo el proceso se denominan procesos de producción.El proceso de producción generalmente incluye:   (1) proceso de preparación técnica que incluye estudios de mercado, pronósticos, identificación de nuevos productos, diseño de procesos, revisión de estandarización, etc. antes de que el producto entre en producción.   (2) o proceso se refiere al proceso de cambiar directamente el tamaño, la forma, la posición mutua de la superficie, la rugosidad de la superficie o el rendimiento de los productos semielaborados de materia prima, para que se conviertan en productos terminados.Por ejemplo, la formación de líquido, la formación de plástico, la soldadura, la formación de polvo, el corte y el mecanizado, el tratamiento térmico, el tratamiento de superficies, el montaje, etc., pertenecen al proceso.El proceso razonable está escrito en los documentos técnicos utilizados para guiar la producción, este documento técnico se llama procedimientos de proceso.   (3) El proceso de producción auxiliar se refiere a las actividades de producción auxiliares necesarias para garantizar el desarrollo normal del proceso de producción básico.   (4) El proceso de servicio de producción se refiere a la organización de las materias primas, el transporte, el almacenamiento, el suministro y el embalaje del producto, las ventas y otros procesos. 2. La composición de las partes del proceso del proceso de corte es una combinación de muchos procesos, cada proceso se compone de estaciones, pasos de trabajo, recorrido de herramientas e instalación.   (1) proceso se refiere a una máquina herramienta o en el mismo lugar de trabajo en una pieza de trabajo o un grupo de realización continua de esa parte del proceso.   La base para dividir el proceso es si el lugar de trabajo cambia y si el trabajo es continuo.   (2) el paso se refiere a un proceso, cuando la superficie de la pieza de trabajo, la herramienta de corte y la cantidad de velocidad y avance de corte se mantienen constantes en la finalización de esa parte del proceso.Un proceso con un gran número de superficies mecanizadas se puede dividir en varios pasos de trabajo.El paso de trabajo es la unidad básica que constituye el proceso.   (3) herramienta para caminar desde la superficie para mecanizar cada capa del margen, llamada herramienta para caminar.Para ser eliminado del balance es demasiado grande y no es posible o adecuado para un corte, se puede dividir en varios cortes para completar.   (4) la instalación de la pieza de trabajo mediante una sujeción (posicionamiento y sujeción) después de la finalización de esa parte del proceso se denomina instalación.   (5) Estación relativa a la parte fija de la herramienta o equipo, cada posición de procesamiento ocupada por la pieza de trabajo se denomina estación.En la mayoría de los casos, la pieza de trabajo se monta solo una vez en un proceso y, a veces, se puede montar varias veces.Como se muestra en la Figura 2-1 para un eje escalonado, generalmente se monta dos veces en el proceso 0. Sujete un extremo para girar el otro extremo y luego gire.Después del cambio, se forma una nueva estación de trabajo.

El procesamiento de piezas de precisión de acero inoxidable es difícil, no lo sé, difícil de procesar, la razón también radica en la elección de las herramientas, a continuación se muestra una mirada específica al material sobre la elección de las herramientas, las dificultades de procesamiento y las soluciones:. Primero, en el torno automático de torneado de acero inoxidable, el uso general de materiales de herramientas de carburo son: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 y otros materiales;La herramienta de acero de alta velocidad de uso común tiene: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL y otros materiales.   En segundo lugar, el ángulo geométrico de la herramienta y la selección de la estructura también es particularmente importante: la   Ángulo frontal: el ángulo frontal de la herramienta de acero inoxidable de torneado general de 10 ° ~ 20 ° es más apropiado.   Después del ángulo: generalmente tome 5 ° ~ 8 ° más apropiado, el máximo no es 10 °.   Ángulo de inclinación del borde: generalmente seleccionado λ para -10 ° ~ 30 °.   La rugosidad de la superficie del borde no debe ser mayor que Ra0.4 ~ Ra0.2.   En tercer lugar, la dificultad de procesar piezas de acero inoxidable son los siguientes tipos comunes.   1, dureza de mecanizado que resulta en un desgaste más rápido de la herramienta y una eliminación de viruta difícil.   2, la baja conductividad térmica provoca la deformación plástica del borde del pasador de corte y el desgaste de la herramienta más rápido.   3 、 El tumor de acumulación de virutas es fácil de causar que el emblema de una pequeña viruta de polvo quede en el borde del pasador de corte y provoque una mala superficie de mecanizado.   4、La relación química entre la herramienta y el material que se va a mecanizar provoca el endurecimiento del mecanizado y una baja conductividad térmica del material que se va a mecanizar, lo que no solo provoca fácilmente un desgaste inusual, sino también el astillado de la herramienta y una ruptura anormal. En cuarto lugar, la solución a las dificultades de procesamiento es la siguiente.   1, el uso de alta conductividad térmica de la herramienta.   2, línea de borde de corte afilada: la banda de borde de la ranura del rompevirutas es más ancha, lo que puede reducir la presión de corte, por lo que la eliminación de virutas puede ser bien controlado.   3, las mejores condiciones de corte: las condiciones de procesamiento inadecuadas reducirán la vida útil de la herramienta.   4, elija la herramienta adecuada: el acero inoxidable con una herramienta debe tener una excelente dureza, resistencia al filo y la combinación de La película de recubrimiento también debe ser relativamente alta.   Las dificultades y contramedidas anteriores en el procesamiento de piezas de acero inoxidable se comparten aquí, espero que sea útil para todos los lectores.

En primer lugar, la tecnología compuesta de máquina herramienta para expandirse aún más con el progreso de la tecnología de máquina herramienta CNC, la tecnología de mecanizado compuesto se está volviendo cada vez más madura, incluido el fresado - torneado compuesto, fresado compuesto, torneado - mandrinado - taladrado - procesamiento de engranajes y otros compuestos, rectificado compuesto , formando procesamiento compuesto, procesamiento compuesto especial, etc., la eficiencia de mecanizado de precisión mejoró enormemente. En segundo lugar, la tecnología inteligente de las máquinas herramienta CNC tiene nuevos avances en el rendimiento del sistema CNC que se ha reflejado más.Tales como: ajuste automático de la función anticolisión de interferencia, falla de energía después de que la pieza de trabajo sale automáticamente de la función de protección de falla de energía de la zona de seguridad, detección de piezas de procesamiento y función de aprendizaje de compensación automática, mejora inteligente la función y la calidad de la máquina herramienta.Se introdujo más centro de mecanizado de alta velocidad con articulación de cinco ejes.   En tercer lugar, el robot hace que la combinación flexible de robot de mayor eficiencia y host de combinación flexible sea ampliamente utilizada, lo que hace que la línea flexible sea más flexible, amplíe aún más la función, la línea flexible para acortar aún más, mayor eficiencia.Robots y centros de mecanizado, máquinas herramienta de torneado y fresado, rectificadoras, máquinas herramienta de procesamiento de engranajes, rectificadoras de herramientas, máquinas herramienta de procesamiento eléctrico, sierras, máquinas herramienta de estampado, máquinas herramienta de procesamiento láser, máquinas herramienta de corte por agua y otras formas de unidades flexibles y líneas de producción han comenzado a aplicar. En cuarto lugar, la tecnología de procesamiento de piezas mecánicas de precisión ha logrado un nuevo progreso en la precisión del procesamiento de la máquina herramienta de corte de oro CNC que se ha mejorado desde el nivel de seda original hasta el nivel de micras actual, algunas variedades han alcanzado aproximadamente 0,0 μm.Máquinas herramienta CNC de ultraprecisión para microcorte y rectificado, la precisión puede ser estable a 0,0 μm aproximadamente, la precisión de forma de hasta 0,0 'μm aproximadamente.El uso de luz, electricidad, productos químicos y otras fuentes de energía de precisión de procesamiento especial puede alcanzar el nivel nanométrico.A través de la optimización del diseño de la estructura de la máquina herramienta, los componentes de la máquina herramienta de mecanizado de ultra precisión y ensamblaje de precisión, el uso de control de ciclo muerto completo de alta precisión y temperatura, vibración y otra tecnología de compensación de errores dinámicos, entrando así en la era de sub-micron , mecanizado de ultraprecisión a nivel nanométrico.Los componentes funcionales continúan mejorando el rendimiento de los componentes funcionales continúan a alta velocidad, alta precisión, alta potencia y dirección inteligente, y para lograr aplicaciones maduras.Los servomotores y variadores de CA totalmente digitales, el contenido de alta tecnología del husillo eléctrico, el motor de torsión, el motor lineal, los componentes de laminación lineal de alto rendimiento, las unidades de husillo de alta precisión y otros componentes funcionales para promover la aplicación mejoran en gran medida el nivel técnico de la máquina CNC. herramientas.

Aquellos que saben sobre el mecanizado de piezas de precisión saben que el mecanizado de precisión es un proceso muy estricto, ya sea para caminar con herramientas u otros procesos, o la precisión, el tamaño son requisitos bastante estrictos del proceso.Entonces, el procesamiento de piezas de precisión, al final, ¿qué requisitos y estándares deben seguir para garantizar una tasa de defectos baja o incluso cero?La siguiente es mi introducción a los requisitos y estándares específicos para el procesamiento de piezas de precisión.   Para el procesamiento de piezas de precisión son principalmente requisitos dimensionales, como cuánto diámetro cilíndrico, existen requisitos estrictos, error positivo y negativo dentro de los requisitos especificados para ser piezas calificadas, de lo contrario, son piezas no calificadas;la longitud, el ancho y la altura también tienen requisitos estrictos específicos, también se especifica el error positivo y negativo, como un cilindro incrustado (tome las partes básicas más simples, por ejemplo), si el diámetro es demasiado grande, más que el rango de error permitido, Causado por, insertar no en la situación, si el diámetro real es demasiado pequeño, más que el límite inferior del valor negativo del error permitido, causará que se inserte demasiado flojo, no se producirán problemas sólidos.Estos son productos no calificados, o la longitud cilíndrica es demasiado larga o demasiado corta, más allá del rango de tolerancia de error, son productos no calificados, deben desecharse o reprocesarse, lo que inevitablemente provocará un aumento de costos.   El segundo es el equipo avanzado de procesamiento de piezas de precisión y el equipo de prueba, el equipo de procesamiento avanzado hace que el procesamiento de piezas de precisión sea más fácil, mayor precisión y mejores resultados.El equipo de prueba puede detectar las piezas que no cumplen con los requisitos, de modo que todos los productos enviados a los clientes realmente cumplan con los requisitos. Los requisitos de procesamiento de piezas de precisión son, de hecho, el principal problema de tamaño, deben estar estrictamente de acuerdo con otros dibujos más para el procesamiento, el procesamiento fuera del tamaño real ciertamente no será el mismo que el tamaño teórico de los dibujos, solo, siempre y cuando el El tamaño de procesamiento dentro del error permitido son piezas calificadas, por lo que los requisitos del procesamiento de piezas de precisión están estrictamente de acuerdo con el tamaño teórico para el procesamiento.

El mecanizado de precisión se puede dividir en mecanizado en frío y mecanizado en caliente según el estado de temperatura de la pieza de trabajo.El llamado mecanizado en frío se refiere al procesamiento a temperatura ambiente que no provoca cambios químicos ni físicos, pudiendo subdividirse en corte y mecanizado a presión;el llamado mecanizado en caliente se refiere al procesamiento en un estado superior o inferior a la temperatura ambiente, y este procesamiento provocará cambios químicos o físicos.Entonces, ¿qué asuntos específicos deben tenerse en cuenta en el proceso de procesamiento?Voy a presentar lo siguiente. 1, la geometría y la precisión de la posición mutua de la pieza en micras o segundo nivel angular.   2, los límites de las partes o la tolerancia del tamaño de la característica en micrones o menos   3, la irregularidad microscópica de la superficie de las piezas (diferencia de altura promedio de la irregularidad de la superficie) es inferior a 0,1 micras   4, las piezas intercambiables pueden cumplir con los requisitos de la fuerza de ajuste.   5, algunas partes también pueden cumplir con las características mecánicas precisas u otras características físicas de los requisitos, como la rigidez torsional de la barra de torsión del giroscopio flotante, el coeficiente de rigidez de los componentes de flexión. El mecanizado de precisión se logra mediante el uso de máquinas herramienta de precisión y calibres e instrumentos de medición de precisión en condiciones ambientales estrictamente controladas.Precisión de mecanizado de hasta 0,1 micras y más, lo que se denomina mecanizado de ultraprecisión.Somos un fabricante profesional de piezas metálicas no estándar, ￠ 0,5 - ￠ 20 mm de acero inoxidable, titanio, aluminio y otras piezas metálicas de precisión. La fabricación tiene muchos años de precipitación técnica.

Primero está el requisito de la dureza del material, en algunas ocasiones, cuanto mayor sea la dureza del material, mejor, solo limitado a los requisitos de dureza de las piezas procesadas de la máquina, el material procesado no puede ser demasiado duro, si la dureza de la máquina Las piezas también son imposibles de procesar. En segundo lugar, el material es suave y duro moderado, al menos un grado más bajo que la dureza de la máquina, pero también depende del papel del dispositivo procesado para hacer qué con la selección razonable de materiales de la máquina.   En resumen, el mecanizado de precisión de los requisitos del material o algunos, no qué material es adecuado para el procesamiento, como material demasiado blando o demasiado duro, el primero no es necesario para el procesamiento y el segundo no se procesa. Por lo tanto, el más básico está en la planta de procesamiento de piezas mecánicas antes del procesamiento debe prestar atención a la densidad del material, si la densidad es demasiado grande, equivalente a la dureza también es muy grande, y la dureza si es más que las piezas de la máquina (herramienta de torneado de torno) dureza, no puede procesar, no solo dañará las piezas, sino que también causará peligro, como que la herramienta de torneado salga volando de la lesión por choque.Por lo tanto, en términos generales, para el procesamiento mecánico, el material del material debe ser menor que la dureza de la máquina herramienta, para que pueda procesarse.

En primer lugar, se debe analizar el dibujo de la pieza para el proceso de mecanizado CNC, los contenidos específicos son.   (1) si el método de dimensionamiento en el dibujo de la pieza se adapta a las características del mecanizado CNC.   (2) la adecuación de los elementos geométricos que constituyen el contorno en el dibujo de la pieza.   (3) si la fiabilidad de la referencia de posicionamiento es buena.   (4) si se puede garantizar la precisión de mecanizado requerida por la pieza y las tolerancias dimensionales.   Para la pieza en blanco, también se realiza el análisis de procesabilidad, específicamente.   (1) análisis de la idoneidad del blanco en términos de montaje y posicionamiento, así como el tamaño y uniformidad del margen.   (5) si el margen de mecanizado de la pieza en bruto es suficiente y si el margen es estable en la producción en masa. 1. Selección de máquinas herramienta   Las diferentes piezas deben procesarse en diferentes máquinas herramienta CNC, de acuerdo con los requisitos de diseño de las piezas para elegir las máquinas herramienta CNC.   2. Selección de punto de herramienta y punto de cambio de herramienta   Punto de herramienta: es el punto de inicio de la herramienta en relación con el movimiento de la pieza de trabajo en el mecanizado de control de índice.   Punto de cambio de herramienta: es para centros de mecanizado, tornos CNC y otra programación y configuración de máquinas de procesamiento de herramientas múltiples.   En programación se ven como la pieza de trabajo está estacionaria, y la herramienta está en movimiento.Por lo general, el punto de configuración de la herramienta se denomina origen del programa, los principales puntos de selección son: fácil de encontrar la programación correcta, fácil, pequeño error de herramientas y fácil de verificar y confiable durante el procesamiento, el punto de configuración de la herramienta debe superponerse con el punto de herramienta cuando se lleva a cabo el reglaje de la herramienta. 3. Selección del método de mecanizado y determinación del plan de mecanizado   El principio de la selección del método de mecanizado es garantizar la precisión del mecanizado y los requisitos de rugosidad de la superficie mecanizada, pero en la selección real, debe combinarse con la forma de la pieza, el tamaño y los requisitos de tratamiento térmico, etc. para una consideración integral. .   Programa de mecanizado para determinar, de acuerdo con los principales requisitos de precisión y rugosidad de la superficie, la determinación inicial de los métodos de procesamiento necesarios para lograr estos requisitos.   4. La elección de la tolerancia de mecanizado   Tolerancia de mecanizado: la cantidad de general se refiere a la diferencia entre el tamaño sólido de la pieza en bruto y el tamaño de la pieza. La elección de la tolerancia de mecanizado tiene dos principios, uno es el principio de tolerancia mínima de mecanizado, el segundo es que debe haber suficiente tolerancia de mecanizado, especialmente para el último proceso.   5. Determinación de la cantidad de corte   La cantidad de corte incluye la profundidad de corte, la velocidad del husillo y el avance.La profundidad de corte se basa en la máquina herramienta, el dispositivo, la herramienta y la rigidez de la pieza de trabajo para determinar, la velocidad del husillo se basa en la velocidad de corte permitida para determinar, y el avance se basa en la precisión de mecanizado de los requisitos de rugosidad de la parte y la superficie y la naturaleza de la material de la pieza a determinar.

Primero, mantenimiento de máquinas de mecanizado de precisión CNC.   1, media hora antes del trabajo todos los días para limpiar y mantener la máquina. Si usa una pistola de aire o una pistola de aceite para limpiar las virutas, el husillo debe tener un cuchillo.   2, prohíba el uso de pistolas de aire o pistolas de aceite para soplar el orificio cónico del husillo, para evitar que las virutas y otras partículas diminutas de escombros entren en el orificio del eje principal, lo que afecta la limpieza del husillo.   3 、 Verifique si el lubricador funciona normalmente, si el lubricante es suficiente y encienda la máquina de acuerdo con el orden normal.   4, en la máquina herramienta antes del trabajo oficial para iniciar el husillo (velocidad de 501R / M) para llevar a cabo el calentamiento del husillo. En segundo lugar, la operación de la máquina de mecanizado de precisión CNC   1, antes de la máquina contra la lista de programas para confirmar el tipo de procesamiento en blanco, el tamaño y el margen de mecanizado y el procesamiento en blanco para lijar y pulir.   2, en la máquina para confirmar la colocación de las piezas de trabajo, así como la secuencia del proceso de procesamiento, complete la acción de más mesa   3 、 distribución, como la necesidad de una "barra de distracción" velocidad de distracción de 501R/M, como el uso de la velocidad de distracción del cuchillo depende de la herramienta, en este proceso también se debe prestar atención a la misma altura para garantizar la precisión de la distracción, la distracción está disponible después del final del "G0 G54 X0 Y0" para inspección   4, procesamiento formal antes de verificar para confirmar la colocación de la pieza de trabajo y tomar el número de correcto Tercera.Precauciones de mecanizado de precisión CNC   1、Antes de procesar cada programa, debe confirmar estrictamente si la herramienta es consistente con el programa   2、Al cargar la herramienta, debe confirmar la longitud de la herramienta y la idoneidad del cabezal de sujeción elegido.   3 、 Mantenga la herramienta en la misma pieza de trabajo en la misma área cada vez para garantizar la precisión de la conexión de la herramienta.   4、Use soplado de aire en el programa de desbaste tanto como sea posible, y rocíe aceite en el programa de herramientas ligeras   5 、 antes de rociar aceite en la cuchilla ligera, es necesario limpiar la escoria de aluminio de la máquina herramienta para evitar la absorción de aceite de escoria de aluminio   6, en la operación de mecanizado de precisión CNC por sí mismo, el operador no debe dejar la máquina herramienta ni verificar regularmente el estado de funcionamiento de la máquina herramienta, si necesita dejar la máquina a mitad de camino, debe designar al personal correspondiente para mirar el control   7, en el proceso de procesamiento, como si se encontrara que el margen de mecanizado es demasiado, debe usar el "segmento único" o "pausa" para X, Y, Z valor cero después del fresado manual y luego volver al "punto cero" Déjalo funcionar solo   8, el proceso de procesamiento, como el que se encuentra en el caso del operador de la herramienta de colisión, debe detenerse inmediatamente, como presionar la "parada de emergencia" botón o botón "reset" o la "velocidad de avance" a cero, etc.   9, en el funcionamiento de la máquina está prohibido abrir la puerta para evitar el cuchillo volador o la pieza de trabajo voladora   10. La pieza de trabajo debe limpiarse y desbarbarse a tiempo después de que la máquina   11, al final del turno, el operador debe realizar una entrega oportuna y precisa para garantizar que el procesamiento posterior se pueda llevar a cabo normalmente   12, antes de apagar la máquina para asegurarse de que el cargador de herramientas en la posición original, el eje XYZ se detenga en la posición central, a su vez, apague el panel de operación de la máquina en la potencia y la potencia total   13, cuando se encuentre con fuertes tormentas eléctricas, debe cortar inmediatamente la energía para detener el trabajo

El proceso de procesamiento de piezas de equipos no estándar presentará un desgaste acelerado de la herramienta, mala integridad de la apariencia del procesamiento, dificultades para eliminar virutas y otros problemas comunes, lo que afectará seriamente la calidad del procesamiento de piezas de precisión de dichos materiales, el ciclo de producción y los costos de procesamiento.De acuerdo con la teoría de la tecnología del metal, el corte de metales, el principio de procesamiento de piezas de equipos no estándar de las dificultades de procesamiento de materiales anteriores para analizar, explore un conjunto de habilidades efectivas de perforación, escariado y procesamiento de materiales de acero inoxidable.La industria de fabricación de maquinaria de China está unida por habilidades y talentos, en la innovación de habilidades y desarrollo de productos, es difícil competir con las grandes empresas de Europa y los Estados Unidos.Pero con la afluencia de capital extranjero, la intensificación de la competencia laboral, el trabajo de la planta de procesamiento de piezas de precisión doméstica en el desarrollo independiente para aumentar la inversión, ha logrado un sinfín de resultados, especialmente en la producción de calibres mecánicos empresas de calibre en las habilidades de visualización digital y hardware digital mide los productos básicos para completar el avance.Como el éxito nacional actual del desarrollo del instrumento de medición de engranajes cnc de 2 m, en la competencia internacional también muy fuerte en los instrumentos de medición de precisión.Además, en virtud de fuerzas externas, pero también a las empresas de mecanizado nacionales en las habilidades tienen una excelente asistencia, primero ahora la mayoría de las empresas de procesamiento de piezas de equipos no estándar nacionales más que la introducción de una serie de grandes marcas extranjeras de mecanizado de precisión equipo.Este centro no tiene escasez de equipos importados de Japón y Alemania.Con la ayuda de fuerzas externas, sino también en gran medida en el procesamiento de piezas de equipos no estándar fuera de la precisión y el color de los productos. El procesamiento de piezas de equipos no estándar necesita obtener una apariencia de procesamiento súper lubricada y una alta precisión de procesamiento, lo que requiere que el cuchillo tenga una vida útil estándar alta, la herramienta no está desgastada, se basará en que la calidad de la apariencia del procesamiento no se reduce super pobre.La vida útil estándar de la herramienta de diamante es muy alta, el desgaste de la herramienta de corte de alta velocidad también es muy lento.Por lo tanto, el corte de ultraprecisión, la velocidad de corte no está sujeto a las limitaciones de la vida útil de la herramienta, que es diferente de las reglas generales de corte.   La práctica de procesamiento de piezas de equipos no estándar selecciona la velocidad de corte, a menudo se basa en el uso de máquinas herramienta de ultra precisión y características dinámicas del sistema de corte para seleccionar las características dinámicas, es decir, para seleccionar la velocidad de vibración mínima.Porque a esta velocidad la aparición de la menor rugosidad, el mecanizado de mayor calidad.Obtener una apariencia mecanizada no estándar de alta calidad es la principal preocupación de las plantas de mecanizado de piezas de precisión con equipos no estándar.El uso de buena calidad, especialmente las características dinámicas de la buena vibración pequeña de las máquinas herramienta de ultraprecisión se puede utilizar a altas velocidades de corte, puede mejorar la potencia de procesamiento. La selección de parámetros de procesamiento de piezas de equipos no estándar incluye la selección del punto de vista de la herramienta de corte, la selección de la velocidad de corte y la profundidad de corte y la selección de la velocidad de avance.De la experiencia pasada sabemos que en el procesamiento de materiales plásticos, si selecciona un ángulo frontal más grande de la herramienta puede ser útil para presionar hacia abajo la composición del tumor de viruta, que es el ángulo frontal de la herramienta aumenta, la fuerza de corte se reduce, la deformación del corte es pequeña, la herramienta y la longitud de contacto de la viruta se vuelven más cortas, lo que reduce la base para la composición del tumor de la viruta.