Desarrollo del proceso de torneado del CNC

Método de división de proceso del trabajo

Las partes que trabajan a máquina en el torno del CNC se deben dividir en procesos según el principio de concentración del proceso, y más o aún todas las superficies se deben acabar debajo de una que afianza con abrazadera lo más lejos posible. Según diversas formas de la estructura, elija generalmente el círculo externo, la cara o el agujero interno, cara del extremo del extremo que afianza con abrazadera, y esfuércese unificar la referencia del diseño, la referencia del proceso y el origen programado. En la producción en masa, los métodos siguientes son de uso general dividir el proceso.

1, según la pieza que procesa el proceso superficial de la división

Es decir, la realización de la misma parte del proceso superficial para un proceso, para el proceso de partes superficiales múltiples y complejas, según sus características estructurales (tales como forma interna, forma, superficie y avión, etc.) en procesos múltiples.

La superficie que requiere alta exactitud posicional será terminada en una que afianza con abrazadera, para no afectar a la exactitud posicional del error generado por la colocación múltiple afianzando con abrazadera. Tal y como se muestra en del cuadro 1, de acuerdo con las características de proceso de la pieza, los contornos externos e internos del áspero y del final que trabajan a máquina en un proceso para reducir el número de fijación con abrazadera, que es conducente a asegurar coaxiality.

、 2 que divide el proceso el desbaste y acabando

Es decir, la parte del proceso terminado en trabajar a máquina áspero es un proceso, y la parte del proceso terminado en trabajar a máquina de acabado es un proceso. Para las partes con el margen grande y los altos requisitos de proceso de la exactitud, desbaste y acabando se deben separar y dividido en dos o más procesos. El torneado áspero será arreglado en la precisión más baja, máquinas herramientas CNC de la mayor potencia para realizar, el torneado del final será arreglado en las máquinas herramientas CNC de una precisión más alta terminar.

Este método de la división es conveniente para las partes con la deformación grande después de trabajar a máquina, que requieren áspero separado y el final que trabajan a máquina, por ejemplo partes con los espacios en blanco de bastidores, piezas soldadas con autógena o forjas.

Dividiendo el proceso según el tipo de herramienta usado

、 3 que divide el proceso según el tipo de herramienta usado

La misma herramienta para terminar la parte del proceso para un proceso, este método es conveniente para que la superficie del objeto sea trabajada a máquina más, las máquinas-herramientas funcionan continuamente durante mucho tiempo, la preparación de procesar procedimientos y comprueban la dificultad de la situación.

4, según el número de épocas el proceso de instalación

Una parte del proceso para terminar la instalación para un proceso. Este método es conveniente para los objetos con poco contenido de proceso, el proceso se termina para alcanzar el estado de la inspección pendiente.

Después del análisis serio y cuidadoso del diagrama de la pieza, los principios de base siguientes se deben seguir primero, después para desarrollar el plan que trabaja a máquina - grueso muy bien, cerca entonces de cruz lejana, interior y exterior, del menos número de segmentos de programa, y de la ruta más corta de la herramienta.

(1) grueso primero y entonces fino

Significa que la exactitud que trabaja a máquina está mejorada gradualmente según la secuencia de torneado áspero y de medio torneado del acabamiento. Para mejorar eficacia de la producción y asegurar la calidad de partes de acabado, en el proceso del corte, el proceso del desbaste se debe arreglar primero, en un periodo de tiempo más corto, la mayor parte del permiso que trabaja a máquina antes de acabar se quita, mientras que intenta asegurarse de que el permiso de acabado es uniforme.

(2) cerca de primer y entonces lejos

El lejanos y cerca mencionado aquí están según la distancia de la parte que trabaja a máquina en relación con el punto de fabricación. En general, especialmente en trabajar a máquina áspero, se arregla generalmente que la pieza cerca al punto de la herramienta será trabajada a máquina primero, y la parte lejos del punto de la herramienta será trabajada a máquina más adelante, para acortar la distancia del movimiento de la herramienta y reducir el tiempo de viaje vacío.

(3) cruce interna y externa

Para la superficie interna (cavidad interna) y la superficie externa de las piezas que se trabajarán a máquina, la secuencia de proceso se debe arreglar de modo que las superficies internas y externas sean ásperas trabajadas a máquina primero, seguido por las superficies internas y externas para acabar.

Determine la trayectoria de la herramienta

Trayectoria de la herramienta: en trabajar a máquina del CNC, el punto de la posición de la herramienta en relación con la trayectoria del objeto y la dirección del movimiento. Es decir, la herramienta desde el principio del movimiento del punto de la herramienta, hasta el final del programa de proceso después de la trayectoria, incluyendo la trayectoria del proceso el cortar y la herramienta viaje vacío del no-corte que corta, del recorte y otro.

Determine el principio general de la trayectoria de la herramienta: bajo premisa de asegurar la exactitud que trabaja a máquina y la calidad superficial de la pieza, intente acortar la trayectoria de la herramienta para mejorar productividad; el cálculo coordinado conveniente del valor, reduce la carga de trabajo programada, programación fácil. Para las repeticiones múltiples de la ruta de la herramienta, los subprogramas se deben escribir para simplificar la programación.

Torno del CNC en el proceso de la ruta de uso general de la herramienta de las piezas.

Análisis de la trayectoria de la herramienta de dar vuelta el arco circular

Al realmente dar vuelta a un arco circular, las herramientas múltiples se requieren para procesar, y la mayor parte de la residual se quita primero antes de que el arco requerido finalmente se dé vuelta.

Análisis de la ruta del surco

Al dar vuelta a un surco rectangular con la precisión baja y la anchura estrecha, utilice una herramienta que acanala con el igual de la anchura a la anchura del surco, y utilice el método recto de la alimentación para darle vuelta hacia fuera al mismo tiempo. El surco con requisitos de la alta precisión es dado vuelta generalmente por la alimentación del segundo, es decir, el primer surco de la alimentación, ambos lados de la pared del surco para salir de un margen de torneado de la precisión, la segunda alimentación con el ajuste igual de la herramienta de la anchura.

Los surcos más anchos de torneado, usted puede utilizar método recto múltiple de la alimentación para cortar, y para dejar el permiso de acabado en la pared y la parte inferior del surco, y el cuchillo pasado que acaba para clasificar.