Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Foco en el torno del CNC   Después de seleccionar el método de proceso y división del proceso, el paso siguiente es razonablemente arreglar la secuencia del proceso. El proceso que trabaja a máquina de las piezas incluye generalmente proceso del corte, proceso del tratamiento térmico y proceso auxiliar. El arreglo razonable del orden del proceso del corte, del tratamiento térmico y del proceso auxiliar, y de solucionar el problema de conexión entre los procesos puede mejorar la calidad de proceso y la productividad de las piezas y reducir el coste de elaboración. En el torno del CNC que procesa piezas, debe ser dividido en procesos según el principio de concentración de proceso, el arreglo de las piezas que dan vuelta que procesa orden sigue generalmente los principios siguientes. 1. Torno del CNC en las piezas que procesan primer grueso y entonces fino   Según el orden del torneado de acabado de torneado de torneado áspero del → del semi-acabamiento del →, para mejorar gradualmente la exactitud que trabaja a máquina de las piezas. El torneado áspero cortará la mayor parte del margen que trabaja a máquina en la superficie del objeto en un periodo de tiempo más corto, que no sólo mejora la tarifa del retiro del metal, pero también cumple los requisitos de la uniformidad del margen de torneado del final. Si la uniformidad de la izquierda residual después de dar vuelta áspero no cumple los requisitos del acabamiento, el torneado del semi-acabamiento se debe arreglar para hacer el pequeño residual de acabado y uniforme. Al acabar el torneado, la herramienta se acaba a lo largo del contorno de la pieza al mismo tiempo para asegurar la exactitud que trabaja a máquina de la partición.   2. Torno del CNC en las piezas que procesan primero cercano y entonces lejano   El lejano y cerca mencionado aquí está según la distancia de la parte de proceso en relación con el punto de cambio de la herramienta. Generalmente en trabajar a máquina áspero, las partes cerca del punto de cambio de la herramienta se procesan primero, y las partes lejos del punto de cambio de la herramienta se procesan luego, para acortar la distancia del movimiento de la herramienta, reducir la época de viaje vacía, y la ayuda de mantener la rigidez de las piezas en blanco o semielaboradas y de mejorar sus condiciones que cortan.   3. Torno del CNC en las piezas que procesan dentro y fuera de cruz   Para las partes con amba superficie superficial (tipo interno, cavidad interna) y externa interna, al arreglar la secuencia de proceso, la superficie interna y externa se debe procesar áspero primero, y entonces la superficie interna y externa debe ser procesado finalmente.   Al trabajar a máquina las superficies internas y externas, el tipo y la cavidad internos se trabajan a máquina generalmente primero, y entonces la superficie externa se trabaja a máquina. La razón es que es más difícil controlar el tamaño y la forma de la superficie interna, la rigidez de la herramienta es correspondientemente pobre, la durabilidad de la extremidad de herramienta (borde) es afectada fácilmente por calor que corta y reducida, y ella es más difícil quitar los microprocesadores en el proceso.   4. Torno del CNC en las piezas que procesan la concentración de la herramienta   La concentración de la herramienta refiere al uso de una herramienta después de procesar las piezas correspondientes, y después cambia otra herramienta para procesar la correspondencia otras piezas, para reducir el tiempo vacío del cambio del movimiento y de la herramienta.   5. Torno del CNC en las piezas que procesan la superficie baja primero La superficie usada como la referencia fina se debe procesar primero, porque cuanto más exacta la superficie como la referencia de colocación, más pequeño es el error de fijación con abrazadera. Por ejemplo, al procesar piezas del eje, siempre proceso el agujero del centro primero, y entonces proceso la cara de la superficie externa y del extremo con el agujero de centro como la referencia fina. Torno del CNC en las piezas que procesan para determinar la ruta de la alimentación La ruta de la alimentación refiere a la trayectoria que la herramienta comienza a moverse desde el punto inicial hasta que vuelva al punto y termine el programa de proceso, incluyendo la trayectoria del proceso del corte y del movimiento vacío del no-corte tal como introducción de la herramienta y del que corta. 1. Torno del CNC en las piezas que procesan la introducción de la herramienta, cortando Al procesar en el torno del CNC, dando vuelta especialmente muy bien, para considerar correctamente la atracción de la herramienta, la ruta cortada, intenta hacer la extremidad de herramienta a lo largo del contorno de la dirección tangencial de la introducción, cortar, para evitar cambios súbitos en fuerza que corta y la deformación elástica, dando por resultado rasguños lisos de la conexión de una superficie del contorno, los cambios súbitos en forma o las marcas estancadas de la herramienta y otros problemas.   2. Torno del CNC en las piezas que procesan para determinar la ruta vacía más corta del movimiento Determine el movimiento vacío más corto que la ruta además de confía en un gran número de experiencia práctica, debe ser bueno en el análisis en caso de necesidad, puede ser complementado por algunos cálculos simples. En la preparación manual de más programa que trabaja a máquina del contorno complejo, el programador (especialmente principiantes) acabará a veces de procesar cada herramienta ejecutando la “vuelta a cero (es decir, vuelta al punto de cambio de la herramienta) instrucción, de modo que vuelva a la posición de punto de cambio de la herramienta, y después ejecuta el programa subsiguiente. Esto aumentará la distancia de la trayectoria de la herramienta, así grandemente reduciendo productividad. Por lo tanto, la “vuelta a cero instrucción no debe ser utilizada al ejecutar la acción del retratamiento sin el cambio de la herramienta. Al arreglar la ruta de la herramienta, la distancia entre el extremo de la herramienta anterior y el punto inicial de la herramienta siguiente se deben acortar tanto cuanto sea posible para cumplir los requisitos de la ruta más corta de la herramienta. La posición de punto de cambio de la herramienta del torno del CNC para cambiar la herramienta no toca el objeto como el principio.   3. Torno del CNC en las piezas que procesan para determinar la ruta más corta de la alimentación que corta La ruta corta de la alimentación que corta puede mejorar con eficacia productividad y reducir la cantidad de desgaste de la herramienta. En el arreglo de la ruta de la alimentación del corte del desbaste o del semi-acabamiento, debe tener en cuenta la rigidez de las piezas trabajadas a máquina y el proceso de requisitos de proceso y otros, no pierde de vista el otro.

Foco en el torno del CNC   La fijación del objeto con abrazadera significa la colocación y la fijación del objeto con abrazadera en el torno del CNC o en el torno del CNC del accesorio en el proceso de torneado, el objeto debe girar con el eje del torno del CNC, por lo tanto, se requiere que al afianzar con abrazadera en el torno del CNC, el eje del objeto que se trabajará a máquina y el eje del eje del torno del CNC deben ser coaxiales, y el objeto se debe afianzar con abrazadera para evitar el objeto que afloja o que se cae bajo acción de la fuerza que corta y que causa accidentes.   Según la forma, el tamaño y la cantidad del proceso del objeto, diversos métodos de fijación con abrazadera se pueden utilizar para afianzar el objeto con abrazadera en el torno del CNC. Los accesorios usados para cargar los objetos en el torno del CNC son lo mismo que la tirada egocentrista/tirada de acción única, centro, cenador, marco de centro, siguen el tenedor de herramienta, hierro de la tirada y de ángulo, etc. 1. El CNC tornea la tirada egocentrista que afianza el trabajo con abrazadera   La tirada egocentrista del torno del CNC se monta en el eje a través del reborde para afianzar el objeto con abrazadera. El pequeño engranaje cónico gira insertando una llave de la cuadrado-cabeza en la perforación rectangular de la tirada egocentrista, que conduce el engranaje cónico grande para girar, y el engranaje cónico grande conduce los tres mandíbulas que se roscan con el disco en de nuevo a movimiento a lo largo de la dirección radial síncrono.   Las características del CNC tornean la tirada egocentrista son que los tres mandíbulas pueden centrar automáticamente el objeto, y es fácil afianzar y corregir el objeto con abrazadera, pero la fuerza de fijación con abrazadera es pequeña, y no puede afianzar los objetos con abrazadera grandes e irregulares.   El método de tirada egocentrista del torno del CNC a los objetos de la carga tiene apretón positivo y el apretón reverso para cargar los objetos, cuando el apretón reverso que afianza con abrazadera, los tres apretones instalación será quitado y del salto puede invertir el apretón para cargar los objetos de un diámetro más grande.   Los mandíbulas de la tirada se llaman los mandíbulas duros, que se endurecen para tener dureza. La garra hizo del acero no endurecido o el cobre y el aluminio se llama garra suave, soldada con autógena generalmente en la garra dura, que se coloca bien y no fácil pellizcar el objeto, que se procesará antes de usar, dando vuelta o el pulido puede ser. 2. Tirada de acción única del torno del CNC para afianzar el objeto con abrazadera   Los cuatro mandíbulas del CNC tornean la tirada de acción única pueden moverse independientemente, porque la parte posterior de cada mandíbula tiene un hilo interno de la mitad-aleta y el tornillo engancha, y el tornillo tiene un agujero en el extremo.   Cuando la llave de la tirada se utiliza para dar vuelta a cierto agujero lateral, el tornillo correspondiente se conduce para dar vuelta, y los mandíbulas pueden ser afianzados con abrazadera o ser aflojados. Por lo tanto, la tirada de acción única del torno del CNC puede afianzar los objetos con abrazadera con el corte transversal cuadrado/rectangular/elíptico y la forma irregular, y puede también dar vuelta a los ejes excéntricos y a los agujeros. Por lo tanto, la fuerza de fijación con abrazadera de la tirada de acción única para el torno del CNC es más grande que la del nuevo amo de la tirada del uno mismo-ajuste de largo para afianzar el objeto con abrazadera redondo normal con un diámetro más grande.   El torno del CNC con la tirada de acción única para afianzar el objeto con abrazadera, porque los cuatro mandíbulas no se sincronizan no se puede centrar automáticamente, él necesita ser corregido cuidadosamente para alinear el eje del objeto con el eje de rotación del eje. La exactitud de colocación es 0.2-0.5m m con el disco de trazado según la superficie redonda interna y externa del objeto o de la línea de transformación pre-dibujada; la exactitud de colocación de 0.01-0.02m m se puede alcanzar con la tabla del porcentaje según la superficie de acabado del objeto. Cuando el permiso que trabaja a máquina de cada parte del objeto es desigual, el foco en la parte con menos permiso, si no el objeto será desechado fácilmente.   La tirada de acción única del torno del CNC puede utilizar todo el apretón positivo o el apretón reverso para afianzar el objeto con abrazadera, pero también puede utilizar uno o dos apretones reversos, el resto todavía utiliza el apretón positivo para afianzar el objeto con abrazadera.

CNC de la frontera   En el proceso que corta, la pared fina por la fuerza que corta, fácil producir la deformación, dando por resultado oval o pequeño en el centro, los dos finales del fenómeno “cintura-formado”. Además, cubierta de paredes delgadas debido a la disipación de calor pobre durante el proceso, muy fácil producir la deformación termal, no es fácil asegurar la calidad del proceso de las piezas. Las piezas siguientes son no sólo incómodas de afianzar con abrazadera, pero también difícil procesar piezas, así que es necesario diseñar un eje de paredes delgadas especial de la manga y del guardia. Análisis de proceso   Según los requisitos técnicos proporcionados en el dibujo, el objeto es procesado por la tubería de acero inconsútil, y la aspereza superficial del agujero interno y de la pared externa es Ra1.6μm, que puede ser alcanzado dando vuelta, pero el cylindricity del agujero interno es 0.03m m, que es un alto requisito para las piezas de paredes delgadas. En la producción en masa, la ruta de proceso está áspero como sigue: material - tratamiento térmico - cara de torneado del extremo - círculo externo de torneado - agujero interno de torneado - inspección de la calidad.   El proceso “que trabaja a máquina” agujereado es la llave al control de calidad. Pusimos aparte el círculo externo, cubierta de paredes delgadas en el corte interno del agujero somos difíciles asegurarse de que 0.03m m del cilindro.   Tecnología clave de agujeros de torneado   La tecnología clave de agujeros de torneado es solucionar el problema de la rigidez y el retiro del microprocesador del mango de maniobra interno del agujero. Aumente la rigidez del mango de maniobra interno del agujero, tome las medidas siguientes.   (1) el intento para aumentar la superficie transversal de la caña de la herramienta, la extremidad del mango de maniobra interno del agujero está situado generalmente en el top de la caña de la herramienta, de modo que la superficie transversal de la caña de la herramienta sea menos de 1/4 de la superficie transversal del agujero, tal y como se muestra en de la figura a la izquierda abajo. Si la extremidad del mango de maniobra interno del agujero está situada en la línea de centro de la caña, después la superficie transversal de la caña en el agujero se puede aumentar grandemente como sigue   (2) la longitud de la extensión de la caña puede ser 5-8m m más largos que la longitud del objeto para aumentar la rigidez de la caña y para reducir la vibración en el proceso que corta. Solucione el problema del retiro del microprocesador   Controle principalmente la dirección de cortar salida, mango de maniobra grueso requiere flujo del microprocesador a la superficie ser trabajado a máquina (descarga delantera del microprocesador), por este motivo, utilizan la inclinación positiva del borde del mango de maniobra agujereado, tal y como se muestra en de la figura abajo.   Al muy bien dar vuelta, el flujo del microprocesador se requiere al centerward que inclina la descarga delantera del microprocesador (descarga del microprocesador del centro del agujero), así que al moler a la herramienta, atención de la paga a la dirección de pulido del filo, al método inclinable delantero de la descarga del microprocesador del arco, tal y como se muestra en de la figura debajo de la aleación fina del mango de maniobra con YA6, el tipo actual de M, su resistencia de flexión, lleva la resistencia, dureza del impacto y la anti-adherencia y la temperatura con acero son mejores.   Al afilar el ángulo delantero que muele de la ronda al ° de arco del ángulo 10-15, el ángulo posterior según el proceso del arco de la pared 0.5-0.8m m (fondo a lo largo del arco), ángulo de filo de c k de la herramienta del § 0.5-1 para a lo largo del borde B del microprocesador señala el borde arreglado para R1-1.5, vice ángulo posterior que muele en 7-8 el ° para el apropiado, borde interno de E del punto del A-A que muele en la evacuación exterior redonda del microprocesador. Método que trabaja a máquina   (1) antes de procesar, usted debe hacer a un guardia de eje. El propósito principal del guardia de eje: para dar vuelta a la manga de paredes delgadas del agujero interno al tamaño original del sistema, con el delantero y trasero del top fijo para no deformarlo en el caso de procesar el círculo externo, mantener la calidad y la exactitud del proceso externo del círculo. Por lo tanto, el proceso del guardia de eje es el vínculo dominante al proceso de procesar la cubierta de paredes delgadas   El proceso del embrión del eje del guardia con acero de carbono de 45 ﹟; cara de torneado del extremo, agujero abierto del top dos A, círculo externo de torneado áspero, saliendo de un margen de 1m m. por el tratamiento térmico que modera forma, y después dando vuelta muy bien a dejar un margen de 0.2m m que muelen. Recaliente la superficie machacada tratamiento del fuego, dureza HRC50, y entonces por la máquina de pulir cilíndrica en la figura siguiente, la exactitud para cumplir los requisitos, después de la realización de ser utilizado.   (2) para hacer el objeto acabado al mismo tiempo, el embrión salió de la posición de fijación con abrazadera y del permiso cortado.   (3) primero, el embrión es sometido a un tratamiento térmico y moderado a una dureza de HRC28-30 (la dureza de la gama labrable).   (4) el mango de maniobra usando C620, primero puso la frente centro en la posición de la forma cónica del eje fijada, para prevenir la deformación del objeto al afianzar la manga con abrazadera de paredes delgadas, añade una manga gruesa del anillo abierto, tal y como se muestra en de la figura abajo. Para mantener la producción en masa, un extremo del círculo externo de la manga de paredes delgadas se trabaja a máquina a un tamaño uniforme d, t que la regla es posición de fijación con abrazadera axial, una manga de paredes delgadas presionada para mejorar la calidad del agujero interno al dar vuelta, para mantener el tamaño. La consideración que está cortando de calor generó, el tamaño de la extensión del objeto es difícil comprender. Necesite verter el suficiente líquido que corta para reducir la deformación termal del objeto.   (5) la abrazadera el objeto firmemente con la tirada de auto-centro del tres-mandíbula, da vuelta a la cara del extremo y a la vuelta áspera el círculo íntimo. Deje un margen del final de 0.1-0.2m m que da vuelta, substituya el mango de maniobra del final para cortar el margen del proceso al eje del guardia lleno sobre requisitos del ajuste y de la aspereza. Quite el mango de maniobra agujereado, inserte el eje al top delantero, abrazadera del guardia con el top del residuos de mezcla según el requisito de la longitud, cambiar el mango de maniobra externo a la vuelta áspera el círculo externo, y entonces el final que da vuelta a los requisitos de dibujo. Después de pasar la inspección, utilice la herramienta que corta para cortar el objeto según la longitud requerida. Para hacer el objeto desconectado cuando el corte es plano, el filo para ser pulido biselado, de modo que la cara del extremo del objeto completamente; el eje del guardia que muele la pequeña sección es cortar para dejar un hueco y el pulido eje pequeño, del guardia para reducir la deformación del objeto, para prevenir la vibración, así como cortado al caer para tocar la causa original.

¿Cuál es estabilidad? La estabilidad se divide en estabilidad de proceso y estabilidad de la producción. La estabilidad de proceso se refiere para resolver la producción de productos calificados con la estabilidad del plan de proceso; la estabilidad de la producción refiere al proceso de producción con la estabilidad de la capacidad de producción.   Pues la mayor parte de las empresas nacionales de la fabricación del molde son pequeñas y medianas empresas, y una considerable parte de ellas todavía está en la etapa tradicional de la gestión de producción del taller, ignorando a menudo la estabilidad del molde, dando por resultado el ciclo de desarrollo largo del molde, los altos costes de fabricación, que restringe seriamente el paso del desarrollo de empresas. Primero, miremos los factores principales que afectan a la estabilidad del hardware que sella las piezas, que son: el método de usar el material del dado; los requisitos de la fuerza de las partes estructurales del dado; la estabilidad del funcionamiento del material de sellado; las características de la fluctuación del grueso material; la gama de cambio del material; el tamaño de la resistencia de la barra extensible; la gama de cambio de la fuerza que prensa; y la opción del lubricante.   Como sabemos, los materiales del metal usados en troqueles estampadores implican muchas clases, y debido a los diversos papeles desempeñados por las diversas piezas en los dados, los requisitos y los principios de la selección para sus materiales no son lo mismo. Por lo tanto, cómo razonablemente elegir el material del molde se convierte en uno del trabajo muy importante en el diseño de molde.   Al elegir el material del molde, además del requisito que el material debe tener resistencia de desgaste de alta resistencia, alta y dureza apropiada, pero también debe tener en cuenta las características de los requisitos procesados del material y de la producción del producto, para alcanzar la estabilidad del molde que forma requisitos.   En la práctica, debido a la tendencia de los diseñadores del molde a seleccionar los materiales del molde basados en experiencia personal, el problema de la formación inestable del molde debido a la selección incorrecta de materiales para las piezas del molde ocurre a menudo en el sellado del hardware.   Vale el observar de eso en curso de hardware que sella, como cada placa de sellado tiene su propia composición química, propiedades mecánicas y las características estrechamente vinculadas al funcionamiento de sellado, al funcionamiento inestable de sellar los materiales, a las fluctuaciones en el grueso de sellar los materiales y a los cambios en el sellado de los materiales no sólo afectan directamente a la exactitud y a la calidad del hardware que sellan que procesa, pero también pueden llevar al daño del dado.   Tome estirar la barra por ejemplo, él ocupa una posición muy importante en el sellado del hardware. En el proceso de la conformación por estriado, el producto necesita ser formado con cierto tamaño y distribuyó correctamente la tensión a lo largo del perímetro fijo, que viene de la fuerza del equipo de sellado, de la resistencia de la deformación de la pieza del borde del material, y de la resistencia del flujo en la superficie del círculo prensado. Si la resistencia del flujo es generada por la fuerza que prensa solamente, la fricción entre el dado y el material no es suficiente. Por este motivo, es también necesario poner los tendones que estiran en el anillo de la encrespadura que puede producir una resistencia más grande para aumentar la resistencia del material de alimentación, para producir una deformación plástica más grande del material para cumplir los requisitos de la deformación plástica y del flujo plástico del material. Al mismo tiempo, cambiando el tamaño y la distribución de la resistencia de los tendones que estiran y controlando la velocidad del flujo material en el dado y la cantidad de alimentación, la regulación eficaz de la tensión y su distribución en cada área de la deformación de la parte estirada es observada, para prevenir la ruptura, arrugar, y los problemas de la calidad tales como deformación del producto durante estirar y la formación. Puede ser visto tan del antedicho, en curso de proceso de sellado el convertirse y morir diseño, él es necesario considerar el tamaño de la resistencia extensible, arreglar los tendones extensibles y determinar el formulario de tendones extensibles según la gama del cambio de fuerza que prensa, de modo que cada área de la deformación pueda llenar el formulario según el modo de deformación y el grado requeridos de deformación.   Para solucionar el problema del hardware estampador para troquel estabilidad, el control estricto es necesario de los aspectos siguientes.   ①En la etapa de proceso de la formulación, analizando el producto, anticipando los defectos que pueden presentarse en la fabricación del producto, para desarrollar un plan de proceso de fabricación con estabilidad.   ②Ejecución de la normalización del proceso de producción y de la normalización del proceso de producción.   ③Establezca una base de datos y continuamente resúmala y optimice; con la ayuda del sistema informático de análisis del CAE, subido con la solución más óptima.  

El sellado es un proceso de formación que confía en las prensas y los dados para aplicar fuerzas externas a las placas, a las tiras, a los tubos y a los perfiles para producir la deformación o la separación plástica para obtener los objetos de la forma y del tamaño deseados (stampings). Los espacios en blanco para sellar son placas y tiras de acero principalmente laminadas en caliente y en frío. ¿Cuáles son tan los requisitos técnicos del hardware que sellan piezas? Las piezas selladas tienen los requisitos técnicos siguientes en curso de producción, almacenamiento y transporte.   1 tamaño y forma del、: El tamaño y la forma de las piezas de sellado deben estar básicamente de acuerdo con los dibujos de estudio de producto y los documentos técnicos de las piezas de sellado.   rebabas de 2、: Las piezas de sellado se esquilan que o escondido tendrá generalmente rebabas, y entonces ellas necesitan ser pulidas según “Burr Height de sellar piezas”.   calidad superficial de 3、: A excepción de la perforación y de cortar, la condición superficial de las piezas selladas se requiere ser lo mismo que el de la placa usada, y solamente la pequeña desigualdad de la superficie y la tracción leve del pelo pueden aparecer en curso de formación, y al mismo tiempo, no puede afectar a la calidad de los productos finales en el proceso siguiente en la asamblea.   tratamiento térmico de 4、: Después de formar y de soldar con autógena de sellar piezas, el tratamiento térmico no se requiere generalmente.   、 5 que perfora y que corta la superficie: La condición de perforar y de cortar la superficie no se especifica.   el、 6 suministra bueno: La fuente de sellar piezas debe asegurar su situación básica de la calidad y ajustarse a la tarjeta de la carta y de la inspección del producto de sellar piezas.  

¿El trabajar a máquina del torno del CNC consiste una pequeña parte de trabajar a máquina, qué formas de trabajar a máquina está tan allí en trabajar a máquina del torno del CNC? Uno: Fijación del mango de maniobra, principalmente para trabajar a máquina los objetos no formados en la rotación.   El segundo es: fijación del objeto, con la rotación de alta velocidad del objeto, del movimiento horizontal y vertical del mango de maniobra para trabajar a máquina de la precisión. En del torno el taladro disponible también, escariando el taladro, exprimidor, golpecito, placa y graneando la herramienta para el proceso correspondiente. El torno se utiliza principalmente para procesar los ejes, discos, mangas y otros objetos con las superficies rotatorias, son los más ampliamente utilizados de fábricas de la fabricación y de la reparación de la maquinaria en una clase de proceso de la máquina-herramienta. La razón por la que el trabajar a máquina del CNC debe tener una amplia gama es que tiene grandes ventajas comparadas a trabajar a máquina ordinario del torno.   1, CNC tornea el proceso de exactitud es alta, alta estabilidad, así que puede asegurar el de alta calidad del proceso.   2, un alto nivel de automatización, el trabajar a máquina del CNC es ejecutado por el programa que descifra, que reduce en gran parte la intensidad del trabajo repetidor manual.   3, CNC tornean el proceso de piezas cambian, necesitan solamente cambiar el programa del CNC, que reduce grandemente el tiempo de preparación de la producción.   el acoplamiento del Multi-coordenada de 4、 puede ser realizado, que puede procesar partes con formas complejas.   5, torno del CNC para los requisitos de la calidad del operador son también altos.

Centro de mecanización del CNC en curso de trabajar a máquina de alta velocidad, para mantener la suavidad de la carga en el proceso que corta, para evitar cambios súbitos en la dirección, y también para evitar cambios súbitos en la dirección al reducir la cantidad de parada de la alimentación o de la herramienta. ¿Qué estrategias se deben seguir tan durante trabajar a máquina del CNC? Cuando se determina la trayectoria de la herramienta, el centro de mecanización del CNC se debe dominar por moler liso durante trabajar a máquina de alta velocidad para reducir desgaste de la herramienta y para mejorar exactitud que trabaja a máquina. Según el principio de corte bajo y la pequeña profundidad de la capa de acodar, una ruta que acoda razonable se utiliza para alcanzar la racionalidad de trabajar a máquina y la suavidad de la carga. En la esquina debe aumentar la herramienta el caminar del arco circular, para prevenir la dirección de la esquina del vector de la velocidad del cambio súbito, para evitar cambios agudos en la carga de la herramienta.   En el corte bidireccional del avión del centro de mecanización del CNC que procesa, puede estar en las dos filas adyacentes de la trayectoria de la herramienta entre la transferencia adicional del arco, para formar un cambio lateral liso. En el corte bidireccional del espacio que procesa, usted puede utilizar la transferencia del arco del espacio, el espacio dentro de la transferencia del arco, el espacio fuera del tipo transferencia de la transferencia y del “golf” del arco de la transición y otras formas de transición extendida, que no sólo asegura la suavidad de la trayectoria de la herramienta, pero también evitar con eficacia el fenómeno de dar vuelta la curva dura entre las dos líneas, este método de la transferencia es de uso general en una variedad de moler de alta velocidad superficial curvado. Para evitar el centro de mecanización del CNC en la forma del contorno de la alimentación y del retratamiento directos normales, debe ser espiral usado, arco y la manera diagonal en y fuera de la herramienta, de asegurar liso en y fuera de la herramienta, la superficie escarpada de la pared y el acabamiento no-escarpado de la superficie de la pared, para prevenir cambios agudos en carga del corte, centro de mecanización del CNC para aplicar métodos diferentes de superficie escarpada de la pared y de proceso separado de la superficie no-escarpada de la pared, puede mejorar la velocidad del corte, mientras que hace la aspereza de la superficie del uniforme de la pieza.

La revista única de la herramienta del centro de mecanización del CNC puede realizar la función del cambio de la herramienta y de la orientación automáticos del eje. Se compara con el coste general de la máquina-herramienta más alto, por supuesto, la exactitud y la eficacia de proceso es también más altas. Para elegir tan el centro de mecanización correcto, para asegurarse de que el centro de mecanización del CNC para jugar más - la ventaja más grande. ¿Tan para que las compañías elijan el modelo del centro de mecanización son también tener muy cuidados, así que lo que específicamente para prestar la atención? Primero, el procedimiento de selección debe ser razonable, la premisa es tener una comprensión completa del centro de proceso - centro, incluyendo su funcionamiento, características, tipo, la gama aplicable de los parámetros principales, el etc. Solamente en base de una comprensión completa de los procedimientos siguientes puede ser lanzado.   En segundo lugar, elija el tipo correcto. Al elegir el tipo de proceso que trabaja a máquina del CNC, procesando objetos, el alcance, el precio y otros factores deben ser tenidos en cuenta. Por ejemplo, el proceso de un sólo lado del objeto, tal como una variedad de piezas de la placa, de etc., debe elegir al trabajador que trabaja a máquina vertical - centro; más de dos lados del proceso del objeto o en la fila circundante de agujeros, cara radialmente de la radiación que procesa, deben elegir el proceso horizontal; superficie compleja de proceso, por ejemplo de la rueda de la guía, del impeledor del motor en general, del etc., usted puede elegir el centro de mecanización de cinco-AXIS; para el objeto de los requisitos de la alta precisión, el uso del centro de mecanización del dormitorio - centro. Al procesar un objeto más de gran tamaño, tal como cama de la máquina, columna, etc., usted puede elegir el tipo centro del pórtico de mecanización. Por supuesto los métodos antedichos están solamente como referencia, la decisión final se debe tomar bajo condiciones de requisitos de proceso y del equilibrio financiero.

El torneado de los hilos es uno de los procesos mas comunes para dar vuelta a piezas, así que este artículo es un ejemplo de una falta y de una solución comunes para los hilos de torneado. Al dar vuelta a los hilos, hay diversas razones de problemas en el movimiento entre el eje y la herramienta, que pueden causar una falta al dar vuelta a los hilos y afectar a la producción normal, y se debe resolver a tiempo. Lo que sigue es una lista de faltas y de soluciones comunes. 1 superficie áspera del、 de hilo   Análisis del fracaso: La razón principal de este problema es que el filo del mango de maniobra no es bastante liso, el líquido de corte y cortando velocidad no haga juego el material procesado, o la vibración generada durante el proceso del corte.   Solución: El estudio fino la herramienta con aceite o la muela abrasiva, elige el líquido de corte a juego y cortando velocidad, ajuste la posición de diversas piezas, y asegurar la exactitud de cada hueco de la guía, para prevenir la vibración generada durante el corte.   herramienta de la roedura de 2、   Análisis del fracaso: principalmente debido a la ubicación incorrecta de la instalación del mango de maniobra, demasiado alta o demasiado baja, y la fijación con abrazadera del objeto no es sólida, el desgaste del mango de maniobra es demasiado grande   Solución: ajuste la altura del mango de maniobra, de modo que la extremidad de herramienta y el eje del objeto sea iguales a la altura hebilla al azar de 3、   Análisis del fracaso: La razón es que cuando el tornillo gira para una semana, el objeto no está instalado sobre el número entero de vueltas y no causó.   Solución.   (1) cuando el ratio de la echada del tornillo del torno y de la echada del objeto no es un número del número entero, si la silla de montar de la cama es balanceada a la posición de salida abriendo la apertura y la nuez cerrada cuando se retira la herramienta, entonces cuando la apertura y la nuez cerrada se cierra otra vez, la extremidad del mango de maniobra no estará en el surco espiral resultado por la herramienta anterior, dando por resultado una hebilla sucia. La solución es utilizar el método de torneado positivo y negativo para volver la herramienta, es decir, en el extremo del primer movimiento, no levanta la abertura y la nuez cerrada, la herramienta a lo largo de la salida radial, el eje será invertida, de modo que el mango de maniobra a lo largo de la vuelta longitudinal, y entonces el segundo movimiento, de modo que el proceso de intercambio, porque la transmisión entre el eje, el tornillo y el tenedor de herramienta no se ha separado, el mango de maniobra esté siempre en el surco espiral original, allí no sean ninguna hebilla sucia.   (2) para los hilos donde está un número el ratio de la echada del tornillo a la echada del objeto del torno de torneado del número entero de épocas, el objeto y el tornillo están girando, y después de levantar la apertura y la nuez cerrada, por lo menos espera para que el tornillo dé vuelta a una vuelta antes de cerrar la apertura y la nuez cerrada otra vez, de modo que cuando el tornillo da vuelta a una vuelta, el objeto dé vuelta a un número del número entero de épocas, y el mango de maniobra puede incorporar el surco espiral resultado por la herramienta anterior, de modo que no haya el abrochar sucio. Esta manera, usted puede abrir la apertura y las nueces cerradas y rebobinar manualmente la herramienta. Éste es un retratamiento rápido, que es conducente a mejorar productividad y a mantener la exactitud del tornillo, mientras que el tornillo es también más seguro. la echada de 4、 no está correcta   Análisis y soluciones del fracaso.   (1) el hacer juego incorrecto de la rueda colgante o de la posición incorrecta de la manija de la caja de la alimentación, dando por resultado longitud incorrecta del hilo, puede volver a inspeccionar la posición de la manija de la caja de la alimentación o comprobar la rueda colgante.   (2) la incorrección local es debido al error local de la echada del tornillo del torno sí mismo, así que el tornillo puede ser substituido o ser reparado parcialmente.   el、 5 la deformación media no está correcto   Análisis del fracaso: La razón es que la herramienta de la consumición es demasiado grande y el dial no está permitido, y no se mide a tiempo.   Solución: Compruebe detalladamente si el dial es flojo al acabar, el margen de acabado debe ser apropiado, el filo del mango de maniobra debe ser agudo, y debe ser medido a tiempo.

Para las piezas de precisión, el proceso es muy estricto, el proceso de proceso tiene una herramienta adentro, herramienta hacia fuera, etc…. Hay requisitos específicos para el tamaño y la precisión, tal como 1m m más/menos cuántos micrones, etc. Si el tamaño está mal demasiado se convertirá en el pedazo, que es equivalente a tener que tratar de nuevo, largo y laborioso, y a veces incluso hace el pedazo material de proceso entero, que causa un aumento en costes, y al mismo tiempo, las piezas no están definitivamente disponibles. ¿Tan piezas de precisión que procesan al final para seguir qué estándares y requisitos? Para las piezas de precisión el proceso es principalmente requisitos dimensionales, tales como cuánto es error el diámetro cilíndrico, allí estricto de los requisitos, positivo y negativo dentro de los requisitos especificados de ser piezas calificadas, si no son piezas incompetentes; la longitud, la anchura y la altura también tienen requisitos estrictos específicos, positivo y el error negativo también se especifica, por ejemplo un cilindro integrado (tome las piezas básicas más simples por ejemplo), si el diámetro es demasiado grande, más que el error no prohibido la gama, él causado cerca, parte movible no en la situación, si el diámetro real es demasiado pequeño, más que ocurre el límite más bajo del valor negativo del error permitido, él causará insertado demasiado flojamente, los problemas no sólidos. Éstos son productos incompetentes, o la longitud cilíndrica es demasiado larga o demasiado cortos, más allá de la gama de la tolerancia del error, son los productos incompetentes, deben ser desechados, o ser tratados de nuevo, que causarán inevitable un aumento en costes. Las piezas de precisión que procesan requisitos son de hecho el problema principal del tamaño, deben estar estrictamente de acuerdo con otros dibujos más para procesar, procesando fuera del tamaño real no serán ciertamente lo mismo que el tamaño teórico de los dibujos, solamente, mientras el tamaño de proceso dentro de la tolerancia del error sea piezas calificadas, así que los requisitos del proceso de las piezas de precisión están estrictamente de acuerdo con el tamaño teórico para procesar. Está en segundo lugar el equipo de proceso avanzado de las piezas de precisión y el equipo de prueba, equipo de proceso avanzado hace procesando piezas de precisión una precisión más fácil, más alta, mejores resultados. El equipo de prueba puede detectar las piezas que no cumplen los requisitos, de modo que todos los productos enviados a los clientes realmente para cumplir los requisitos.