El mantenimiento regular de las piezas del molde desempeña un papel vital en la vida del molde. El programa de mantenimiento anual requerido para cada ubicación del moldeo a presión depende de las diversas duraciones de ciclo del molde. Aquí están algunas piezas del molde revisar extremidades que cada usuario del molde puede utilizar para asegurar la operación eficaz de los componentes del molde tales como corredores calientes, los calentadores, los pilares y los eyectores de la guía, los partes movibles que moldean, etc. para evitar que ocurran las situaciones inesperadas.
1. Comprobación para moho de cuidado o humedad en los agujeros de la dispersión del aire. Si usted encuentra moho o la humedad cerca del respiradero caliente del corredor, significa la condensación interna, o una ruptura posible en la fontanería. La humedad puede accionar un cortocircuito que sea fatal al calentador. Si la máquina no está funcionando con el año redondo y necesita ser cerrada en la noche, después las ocasiones de este aumento de ocurrencia de la condensación.
2. Recuerde recordar al operador “no limpiar” la extremidad de boca caliente en la puerta. Si el operador sucede ver un pequeño pedazo de acero inoxidable en el canalón del molde, puede ser un montaje del canalón del punto. “Limpiando” qué aparece ser una obstrucción puede arruinar a menudo la cabeza caliente de la boca. Para evitar dañar la boca caliente, verificar el tipo de la boca del sistema caliente del corredor antes de tomar medidas, y asegúrese de que entrenen a todos los operadores para reconocer los diversos tipos de bocas que están tocando.
3. Resbale el tapón. Para las máquinas que corren a lo largo de todo el año, este trabajo se debe hacer una vez por semana. Y el final del año es un buen rato de dar a estas piezas un mantenimiento rutinario de la lubricación.
4. Calibre recíprocamente el valor de la resistencia del calentador. Usted debe haber medido el valor de la resistencia del calentador cuando usted primero comenzó a usarlo, y el final del año es la época de medirlo otra vez y de compararlo. Si el valor de la resistencia tiene una fluctuación del ±10%, es hora de considerar substituir el calentador para asegurarse de que no falla en un punto crítico en el proceso de producción. Si el valor inicial de la resistencia nunca se mide, mídalo una vez y utilice el valor resultante como datos de referencia para las inspecciones futuras del calentador.
5. Busque las muestras del desgaste entre el pilar de la guía y el buje de la guía. Busque
los rastros tales como rasguño o rascar, esta clase de piezas del molde llevan son causados por la falta de lubricación. Si aparecen las marcas solamente apenas, después usted puede todavía ampliar la vida del pilar de la guía y del arbusto de la guía añadiendo el lubricante a ellos. Si el desgaste es ya severo, después es hora de substituir las piezas por nuevos. Si no, la cavidad y las piezas de la base pueden no caber bien, dando por resultado piezas con diverso grueso de pared de cavidad.
el、 6 comprueba la corriente. Conecte una manguera en el mercado de la línea de agua y deje la estancia del agua en el barril a través de la manguera. Si el agua que fluye hacia fuera no está clara ni tiene un color, el moho pudo haber ocurrido, y una corriente pobre significa un bloqueo en alguna parte. Si usted encuentra estos problemas, perfore a través de todas las mangueras otra vez (o tome cualquier método usted lo más a menudo posible utilizar para limpiarlas) para asegurar un flujo claro. La mejora del sistema del tratamiento de aguas de la planta puede prevenir los problemas futuros causados por el moho y los bloqueos.
7. Limpie el dedal. Después de un año, el dedal vencerá sucio proveer de gas la valla publicitaria y película-como impurezas. Se recomienda para limpiarlo bien con el agente de limpieza del molde cada 6~12 meses. Después de limpiar, después aplique una capa de lubricante al perno del eyector para evitar el rascar o fractura.
8. Compruebe el área del radio de la boca caliente para saber si hay fracturas. La fractura es causada por los pedazos plásticos endurecidos flojos dejados en la boca caliente de la máquina durante la inyección delantera por la fuerza de fijación con abrazadera del montaje de barril. La causa del problema puede también ser un desalineamiento de la línea. Se consideran ambas posibilidades al encontrar una rotura. Si el daño continuo es bastante severo prevenir a pétalo-como el escape, el buje de la puerta se debe substituir puntualmente.