¿Cuánto usted sabe sobre proceso que trabaja a máquina? ¡Aquí viene la pregunta de la entrevista!
1. ¿Qué con abrazadera los tres métodos de objeto están afianzando?
1. abrazadera en la abrazadera; 2. directamente alinear la abrazadera; 3. marca y abrazadera que alinea
2. ¿Qué hace el sistema de proceso incluyen?
Máquina-herramienta, objeto, accesorio, herramienta
3. ¿Cuáles son los componentes del proceso que trabaja a máquina?
El trabajar a máquina áspero, semi acabando, acabamiento, acabamiento estupendo
4. ¿Cómo pruebas patrones se clasifican?
1. dato de proceso del dato de diseño 2.: proceso, medida, asamblea, colocando: (original, adicional): (dato grueso, dato fino)
¿Qué hace exactitud el trabajar a máquina incluye?
1. la exactitud dimensional 2. forma exactitud de la posición de la exactitud 3.
5. ¿Cuáles son los errores originales durante el proceso?
Error del principio, error de colocación, error del ajuste, error de la herramienta, error del accesorio, error del eje de la máquina-herramienta, error de la guía de la máquina-herramienta, error de la máquina-herramienta, deformación del sistema de proceso, deformación termal de la rotación de la guía de la transmisión de la tensión del sistema del proceso, desgaste de la herramienta, error de medida, error causado por la tensión residual del objeto
6. ¿Influencia de la tiesura de proceso del sistema en la exactitud que trabaja a máquina (deformación de la máquina-herramienta, deformación del objeto)?
1. error de la forma del objeto causado por el cambio de la posición del error que trabaja a máquina del punto de acción de la fuerza que corta 2. causado por el cambio del tamaño del error que trabaja a máquina de la fuerza que corta 3. causado afianzando la fuerza y la influencia de la gravedad con abrazadera 4. de la fuerza de la transmisión y de la fuerza de la inercia en exactitud que trabaja a máquina
7. ¿Cuáles son los errores rectores y orientan los errores de la rotación de la vía guía de la máquina-herramienta?
1. El carril de guía incluye principalmente el error relativo de la dislocación de la herramienta y del objeto en la dirección sensible del error causada por el agotamiento circular de la parte radial del carril de guía 2. del eje principal · agotamiento circular axial · oscilación de la inclinación
8. ¿Cuál es el fenómeno del “error remapping”? ¿Cuál es el coeficiente remapping del error? Cuáles son las medidas para reducir error
¿el remapping?
Debido al cambio del error y de la deformación de proceso de sistema, el error en blanco se refleja en parte en las medidas del objeto: aumente el número de pasos de la herramienta, aumente la tiesura del sistema del proceso, reducir el nivel de entrada, y mejore la exactitud en blanco
¿9. análisis de error de la transmisión de la cadena de la transmisión de la máquina-herramienta? ¿Medidas para reducir el error de la transmisión de cadena de la transmisión?
Análisis de error: ése es utilizar el error del ángulo de los componentes del extremo de la cadena impulsora Δφ para medir
Medidas: 1. Cuanto más pequeño es el número de cadenas impulsoras, cuanto más corta es la cadena impulsora, Δφ que cuanto más pequeña es, más alta la exactitud es
10. ¿Cómo errores que trabajan a máquina se clasifican? ¿Qué errores son errores constantes? ¿Qué errores pertenecen a los errores sistemáticos variables? Qué errores pertenecen a los errores al azar
Error sistemático: (error sistemático constante, error sistemático variable) error al azar
Error sistemático constante: error que trabaja a máquina causado por error del principio que trabaja a máquina, error de fabricación de máquina-herramienta, cortador y accesorio, y deformación de la fuerza del sistema del proceso
Error sistemático variable: desgaste de apoyos; Error termal de la deformación de herramientas, de accesorios, de máquinas-herramientas, de etc. antes del equilibrio termal
Error al azar: copia del error en blanco, error de colocación, apretando error, error múltiple del ajuste, error de la deformación causado por la tensión residual
11. ¿Cuáles son las maneras de asegurar y mejoran la exactitud que trabaja a máquina?
1. tecnología de la prevención de error: el uso razonable de la tecnología avanzada y del equipo de reducir directamente la transferencia del error original el error original es inferior a la media original del error el error original
2. tecnología de la remuneración del error: detección en línea de pulido automático de piezas de acoplamiento, y control activo de los factores de error que desempeñan un papel decisivo
12. ¿Qué hace la morfología geométrica de la superficie trabajada a máquina incluyen?
Aspereza geométrica, ondulación superficial, dirección de la textura, defecto superficial
13. ¿Cuáles son las propiedades físicas y químicas de los materiales de la capa superficial?
1. endurecimiento de trabajo frío de la deformación metalográfica de la estructura del metal 2. de la capa superficial de la tensión residual del metal 3. de la capa superficial del metal de la capa superficial
14. ¿Intente analizar los factores que afectan a la aspereza superficial del corte?
El valor de la aspereza consiste en: la altura del factor principal del área residual del corte: el factor secundario secundario principal del nivel de entrada del ángulo de desviación del ángulo de desviación del radio del arco de la extremidad de herramienta: los aumentos de la velocidad que cortan seleccionan el líquido que corta aumentan apropiadamente el ángulo de rastrillo de la herramienta mejoran la calidad de pulido de la herramienta
15. ¿Intente analizar los factores que afectan a la aspereza superficial del pulido?
1. factores geométricos: la influencia de parámetros de pulido en la aspereza superficial 2. La influencia de la granulosidad de la muela abrasiva y de la preparación de la muela abrasiva en la aspereza superficial 2. La influencia de factores físicos: deformación plástica del metal de la capa superficial: la selección de muela abrasiva
16. ¿Intente analizar los factores que afectan a endurecimiento de trabajo frío de la superficie que corta?
Influencia de cortar la influencia de los parámetros de la influencia de la geometría de la herramienta de propiedades materiales
17. ¿Qué está moliendo el temple de la quemadura? ¿Qué está moliendo el amortiguamiento de la quemadura? ¿Qué está moliendo la quemadura de recocido?
Temple: si la temperatura en el área de pulido no excede la temperatura de la transformación del acero apagado, sino ha excedido la temperatura de la transformación de la martensita, la martensita en el metal en la superficie del objeto será transformada en la estructura de temple con una dureza más baja para apagar; si la temperatura en el área de pulido se excede la temperatura de la transformación, más el efecto de enfriamiento del líquido refrigerador, el metal superficial tendrá una estructura de amortiguamiento secundaria de la martensita, con una dureza más alta que la martensita original; En su capa más baja, debida reducir el enfriamiento, está moderando el recocido de la estructura con una dureza más baja que la martensita de temple original: si la temperatura del área de pulido excede la temperatura de la transformación de la fase y no hay líquido refrigerador durante el proceso de pulido, el metal superficial tendrá estructura de recocido, y la dureza del metal superficial caerá agudamente
18. Prevención y control de la vibración que trabaja a máquina
Elimine o debilite las condiciones que generan la vibración que trabaja a máquina; Mejore las características dinámicas del sistema del proceso, mejore la estabilidad del sistema del proceso, y adopte la diversa vibración que humedece los dispositivos
19. Este papel describe brevemente las diferencias principales y los usos de trabajar a máquina tarjetas de proceso, tarjetas del proceso y tarjetas del proceso.
Tarjeta de proceso: pequeña producción de lote de la pieza única con la tarjeta de proceso mecánica común del método de proceso: tarjeta media del proceso de producción de lote: el tipo de la producción en masa requiere la organización estricta y meticulosa
20. ¿El principio de seleccionar dato áspero? ¿Principio de selección exacta de la prueba patrón?
Dato grueso: 1. principio de asegurar requisitos mutuos de la posición; 2. El principio de asegurar la distribución razonable del permiso que trabaja a máquina en la superficie trabajada a máquina; 3. principio de facilitar la fijación con abrazadera del objeto; 4. El principio que el dato grueso no será reutilizado generalmente. El dato exacto: 1. El principio de coincidencia del dato; 2. principio de prueba patrón unificada; 3. El principio de evaluación comparativa mutua; 4. principio de la autorreferencia; 5. principio de fijación con abrazadera fácil
21. ¿Cuáles son los principios de arreglo de la secuencia de proceso?
1. Primero proceso el avión de dato, después el proceso otras superficies; 2. En medios casos, la superficie primero y después será trabajada a máquina el agujero; 3. Primer proceso la superficie principal, y entonces proceso la superficie secundaria; 4. arregle el proceso que trabaja a máquina áspero primero, y entonces el proceso de acabado
22. ¿Cómo dividir procesamiento? ¿Cuáles son las ventajas de dividir procesamiento?
División de la etapa que trabaja a máquina: 1. la etapa que trabaja a máquina áspera, etapa semi de acabado, etapa de acabado, etapa de acabado de la precisión puede asegurarse de que hay suficiente hora de eliminar la deformación termal y la tensión residual generadas por trabajar a máquina áspero, para mejorar la exactitud que trabaja a máquina subsiguiente. Además, cuando los defectos se encuentran en la etapa que trabaja a máquina áspera, procesamiento siguiente no es necesario evitar la basura. Además, el equipo se puede también utilizar razonablemente. Las máquinas-herramientas bajas de la precisión se utilizan para trabajar a máquina áspero y las máquinas-herramientas de la precisión se utilizan para la precisión que trabaja a máquina para mantener el nivel de la precisión de máquinas-herramientas de la precisión; Razonablemente arregle los recursos humanos, y especializan altamente a los trabajados cualificados en la precisión y ultra la precisión que trabajan a máquina, que es muy importante asegurar calidad del producto y mejorar el nivel de proceso.