En términos de mejora de la precisión y de la productividad, la tecnología de fabricación mecánica se ha desarrollado rápidamente, mientras que en términos de mejora de la productividad, mejorando la automatización es la dirección de esfuerzos de todos los países. Estos últimos años, el trabajar a máquina de las piezas de precisión se ha convertido rápidamente de control numérico a CIMS, y se ha utilizado en cierta gama. La transformación del final que trabaja a máquina a trabajar a máquina estupendo del final es también la dirección del desarrollo de países desarrollados importantes en el mundo.
El trabajar a máquina de la precisión se puede dividir en cuatro categorías: corte de la herramienta, el trabajar a máquina abrasivo, el trabajar a máquina especial y el trabajar a máquina compuesto. Con el desarrollo de la tecnología que trabajaba a máquina, muchos nuevos mecanismos que trabajaban a máquina han emergido. Por lo tanto, el trabajar a máquina de las piezas de precisión, especialmente el trabajar a máquina micro de piezas de precisión, se debe realizar según el mecanismo y las características de formación de piezas.
Hay tres clases de trabajar a máquina: corte, el trabajar a máquina combinado y el trabajar a máquina de la deformación. El corte, también conocido como trabajar a máquina separado, refiere a un método de proceso que utilice la fuerza, el calor, la electricidad, la luz y otros métodos de proceso para separar algunos materiales del objeto. El proceso de la combinación es utilizar los métodos físicos y químicos para enlazar y para soldar con autógena la superficie del objeto para formar una capa de salida a la superficie de diversos materiales, tales como electrochapado, emergencia de la fase de gas, oxidación, carburación, vinculación, soldadura, etc; El proceso de la deformación es utilizar la fuerza, el calor, el movimiento molecular, el etc. para deformar el objeto y para cambiar su tamaño, forma y función, tal como bastidor, forja, etc.
El concepto de trabajar a máquina visual se ha roto con los medios tradicionales de trabajar a máquina de. Tiene las características de la acumulación, del crecimiento, de la deformación, del etc. También acentúa la superficie que procesa y forma las habilidades de proceso superficiales.
Comparado con el corte libre del microprocesador, el corte de las piezas de precisión tiene las ventajas siguientes: Primero, el proceso que corta tiene una tarifa más alta del corte y mejores efectos económicos, tales como comparado con el proceso del plasma del laser. La razón es eso solamente suministrando una gran cantidad de energía puede nosotros alcanzar una alta tarifa material del corte. Por otra parte, todavía hay problemas si el objeto trabajado a máquina puede cumplir los requisitos de la exactitud del tamaño y de la forma.
En el proceso de la producción en masa, el trabajar a máquina libre de la presión del microprocesador se utiliza principalmente, y la forma calificada final del objeto se puede obtener solamente por el corte subsiguiente. Por lo tanto, el paso de trabajar a máquina es hacer que el objeto alcanza una precisión más alta. El trabajar a máquina de las piezas de precisión, especialmente en la tendencia de la pequeña producción de lote, requiere una precisión más alta y más alta de la forma y de la dimensión del objeto, abriendo un nuevo campo más ancho del proceso de las piezas de precisión.
El uso del torno requiere naturalmente diversos procesos de torneado, pero debe también ser observado que la perforación, el moler, el pulido y el corte del engranaje se pueden terminar en un torno (integración del proceso). Este método que trabaja a máquina es aplicable a la máquina-herramienta modular del centro de mecanización de torneado y que muele que es convertido actualmente.