El proceso de estirado del metal se combinará con la situación real, y se seleccionará un plan de proceso razonable a partir de los aspectos de calidad, resistencia, medio ambiente y producción, para reducir la inversión del proceso tanto como sea posible sobre la base de garantizar que el La producción cumple con los requisitos de los dibujos.
Requisitos de tipo y proceso del proceso de estirado de metales:
1、 Tipo de proceso de trefilado de metal
(1) Estiramiento del cilindro: estiramiento del cilindro con brida.La brida y la parte inferior son rectas y el cilindro es axisimétrico.La deformación es uniforme en la misma circunferencia, y el blanco en la brida tiene deformación por embutición profunda.
(2) Estiramiento elíptico: el blanco en la brida se estira y se deforma, pero la cantidad de deformación y la relación de deformación cambian en consecuencia.Cuanto mayor sea la curvatura, mayor será la deformación de la parte de la pieza en bruto;La deformación de la pieza con menor curvatura es menor.
(3) Tramo rectangular: pieza rectangular baja formada por un solo tramo.Al estirar, la resistencia a la tracción en el filete del área de deformación del ala es mayor que en el borde recto, y el grado de deformación en el filete es mayor que en el borde recto.
(4) Estiramiento montañoso: la pared lateral se suspende en el proceso y no se adherirá al molde hasta el final de la formación.Las características de deformación de las diferentes partes de la pared lateral no son completamente iguales durante la formación.
(5) Dibujo en forma de duna: la deformación en blanco de la placa de cubierta en forma de montículo en el proceso de formación no es una simple deformación por tracción, sino una formación compuesta en la que existen tanto la deformación por tracción como la abombada.
(6) Dibujo hemisférico con pestaña: cuando la parte esférica se estira, la pieza en bruto contacta parcialmente con la parte superior esférica del punzón, y la mayor parte del resto está en un estado suspendido.
(7) Estiramiento de la brida: estire ligeramente la brida.La situación de esfuerzos y deformaciones es similar a la del bridado por compresión.
(8) Estiramiento del borde: se lleva a cabo un reestiramiento del ángulo para la brida y se requiere que el material tenga una buena deformación.
(9) Estiramiento profundo: se puede completar después de más de dos estiramientos.La pieza extensible de ala ancha se estira al diámetro de ala requerido en el primer estiramiento, y el diámetro de ala permanece sin cambios en el estiramiento subsiguiente.
(10) Dibujo cónico: debido al alto grado de deformación profunda, es muy fácil que las partes cónicas profundas causen un adelgazamiento excesivo local e incluso el agrietamiento de la pieza en bruto, y deben formarse gradualmente a través de múltiples transiciones.
(11) Redimensionado rectangular: la deformación de las partes rectangulares altas formadas por múltiples trefilados no solo es diferente de la de las partes cilíndricas profundas, sino también diferente de la de las partes de caja baja.
(12) Formación de superficies curvas: Formación por estiramiento de superficies curvas, que hace que la parte del reborde exterior de la placa de metal en bruto se encoja y la parte del reborde interior se extienda, convirtiéndose en un método de formación de estampado de forma de superficie curva con pared no recta y fondo no plano.
(13) Estiramiento escalonado: volver a estirar el estiramiento inicial para formar un fondo escalonado.La parte más profunda se deformará en la etapa inicial de la formación por estiramiento, y la parte menos profunda se deformará en la etapa posterior de la formación por estiramiento.
(14) Estiramiento inverso: el estiramiento inverso es una especie de reestiramiento de las piezas de trabajo estiradas en el proceso anterior.El método de estiramiento inverso puede aumentar la tensión de tracción radial y tiene un buen efecto en la prevención de arrugas.También es posible aumentar el coeficiente de tracción de re estiramiento.
(15) Estiramiento de adelgazamiento: a diferencia del estiramiento ordinario, el estiramiento de adelgazamiento cambia principalmente el grosor de la pared del cilindro de la pieza de estiramiento durante el proceso de estiramiento.
(16) Estiramiento del panel: la forma de la superficie del panel es compleja.En el proceso de estirado, la deformación en blanco es compleja y su propiedad de formación no es una simple formación de estirado, sino la formación compuesta de embutición profunda y protuberancia.
2, Esquema del proceso de trefilado de metales
(1) De acuerdo con el dibujo de la pieza de trabajo, analice las características de forma, el tamaño, los requisitos de precisión, el tamaño de la materia prima y las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo, y combine el equipo disponible, el lote y otros factores.Un buen proceso de dibujo garantizará un menor consumo de material, menos procesos y menos equipo ocupado.
(2) El cálculo de los principales parámetros del proceso se basa en el análisis del proceso de estampado, para conocer las características y dificultades del proceso y proponer varios esquemas posibles del proceso de estiramiento de acuerdo con la situación real, incluida la naturaleza del proceso, el número del proceso, Secuencia de proceso y modo de combinación.A veces puede haber múltiples esquemas de proceso factibles para la misma pieza de trabajo.Generalmente, cada esquema tiene sus ventajas y desventajas.Se llevará a cabo un análisis exhaustivo y una comparación para determinar el esquema más adecuado.
(3) Los parámetros del proceso se refieren a los datos en los que se basa el plan del proceso, como varios coeficientes de formación (coeficiente de estiramiento, coeficiente de abultamiento, etc.), dimensiones de desarrollo de la pieza y diversas tensiones.Hay dos casos de cálculo.La primera es que los parámetros del proceso se pueden calcular con mayor precisión, como la tasa de utilización del material del diseño de la pieza, el área de la pieza de trabajo, etc.La segunda es que los parámetros del proceso solo se pueden calcular de forma aproximada, como la flexión general o la fuerza de formación de embutición profunda, el tamaño de desarrollo en blanco de piezas complejas, etc. La determinación de dichos parámetros del proceso generalmente se basa en el cálculo aproximado de fórmulas o gráficos empíricos. , y algunos necesitan ser ajustados a través de pruebas.
(4) El equipo de estiramiento se seleccionará de acuerdo con la naturaleza del proceso a completar y las características de fuerza y energía de varios equipos, la fuerza de deformación requerida, el tamaño y otros factores importantes, y el tipo de equipo y el tonelaje se seleccionarán razonablemente. en combinación con el equipo existente.
3, método de selección de aceite de estiramiento
(1) Como la placa de acero al silicio es un material fácil de estirar, se usará aceite de estampado de baja viscosidad para evitar rayones con la premisa de facilitar la limpieza de la pieza de trabajo terminada.
(2) Al seleccionar aceite de estirado para placas de acero al carbono, se debe determinar la mejor viscosidad de acuerdo con la dificultad del proceso y las condiciones de desengrasado.
(3) Debido a la reacción química con los aditivos de cloro, se debe tener en cuenta que el aceite de trefilado de tipo cloro puede causar oxidación blanca cuando se selecciona el aceite de trefilado para placas de acero galvanizado, mientras que el aceite de trefilado de tipo azufre puede evitar la oxidación.
(4) El acero inoxidable es fácil de endurecer, por lo que se requiere usar aceite de trefilado con una película de aceite de alta resistencia y buena resistencia a la sinterización.Generalmente, el aceite de estirado que contiene aditivos compuestos de azufre y cloro se utiliza para garantizar el rendimiento de presión extrema y evitar problemas como rebabas y grietas en la pieza de trabajo.