Entre los numerosos factores de la tecnología de mecanizado NC, la actualización del sistema de hardware y software NC mecánico tiene un mayor impacto en la tecnología de mecanizado CNC y la precisión del mecanizado CNC.Por lo tanto, para mejorar el nivel general de la tecnología de procesamiento cnc, la principal preocupación es actualizar el sistema de hardware de procesamiento cnc.En la operación práctica, debemos partir de los siguientes dos aspectos: por un lado, debemos prestar atención a la investigación de algunos programas CNC.De acuerdo con la demanda de procesamiento cnc industrial en nuestro país, se diseña un programa informático de procesamiento cnc.
Tres factores que afectan la tecnología de procesamiento CNC: una pequeña compilación del fabricante de procesamiento de tornos CNC para decirnos:
1: Error de posición en el mecanizado NC
El error de posición que afecta la precisión del maquinado se refiere al grado de variación o desviación de las posiciones mutuas entre las superficies, ejes o planos de simetría reales de las partes maquinadas en relación con sus posiciones ideales, como la perpendicularidad, la precisión posicional, la simetría, etc. El error en el procesamiento de máquinas herramienta NC generalmente se refiere al error de zona muerta.El motivo del error de posición se debe principalmente al error de mecanizado causado por la holgura y la deformación elástica durante la transmisión de las piezas de la máquina herramienta durante el procesamiento, y el error de posición causado por la fricción y otros factores que deben ser superados por el cabezal de corte. de la máquina herramienta durante el procesamiento.En el sistema de bucle abierto, la precisión de la posición se ve muy afectada, mientras que en el servosistema de bucle cerrado depende principalmente de la precisión del dispositivo de detección de desplazamiento y del coeficiente de amplificación de velocidad del sistema, que generalmente tiene poco impacto.
2: debido a errores geométricos en el procesamiento de máquinas herramienta NC
El error de precisión de mecanizado resultante Durante el procesamiento de las máquinas herramienta CNC, la precisión geométrica de las máquinas herramienta se ve afectada por factores externos, como las fuerzas externas y el calor generado durante el procesamiento, y se provoca la deformación geométrica de las piezas mecanizadas en las máquinas herramienta. lo que conduce a errores geométricos.Según la investigación, las principales razones de los errores geométricos de las máquinas herramienta CNC son las dos siguientes: factores internos y factores externos.Los factores internos causantes de errores geométricos de la máquina herramienta se refieren a los errores geométricos causados por los factores de la propia máquina herramienta, tales como la nivelación de la mesa de trabajo de la máquina herramienta, la nivelación y rectitud del carril guía de la máquina herramienta, y la precisión geométrica de la herramienta y el accesorio de la máquina herramienta.Los factores externos se refieren principalmente a errores geométricos causados por factores como el entorno externo y la deformación térmica durante el mecanizado.Por ejemplo, los errores geométricos causados por la expansión térmica y la deformación de herramientas o piezas durante el corte afectan la precisión de mecanizado de las máquinas herramienta y las piezas.
3: error de precisión de mecanizado causado por el posicionamiento de la máquina en el procesamiento de máquina herramienta NC
A través del análisis de datos a largo plazo y la operación práctica del procesamiento de piezas, se puede ver que el posicionamiento de las máquinas herramienta tiene un gran impacto en la precisión del procesamiento de las máquinas herramienta CNC.En términos de estructura, los errores de mecanizado de las máquinas herramienta CNC se deben principalmente a la precisión de posicionamiento, y el sistema de alimentación de la máquina herramienta es el vínculo principal que afecta la precisión de posicionamiento.El sistema de alimentación de las máquinas herramienta CNC generalmente se compone de un sistema de transmisión mecánica y un sistema de control eléctrico.La precisión de posicionamiento está relacionada con el sistema de transmisión mecánica en el diseño estructural.