(1) El fluido de corte no debe tener olor irritante ni contener aditivos dañinos para el cuerpo humano para garantizar la seguridad de los usuarios.
(2) El fluido de corte debe cumplir con los requisitos de administración de protección y lubricación del equipo, es decir, el fluido de corte no debe corroer las partes metálicas de la máquina herramienta, no dañar los sellos y la pintura de la máquina herramienta, y no dejar depósitos gelatinosos duros en la máquina. guía de herramientas para garantizar la seguridad y el funcionamiento normal del equipo.
(3) El fluido de corte debe garantizar el papel del aceite antioxidante entre los procesos de la pieza de trabajo y no oxidar la pieza de trabajo.Al procesar aleaciones de cobre, no se debe usar fluido de corte que contenga azufre.Al procesar aleaciones de aluminio, se debe usar fluido de corte con un valor de PH neutro.
(4) El fluido de corte debe tener un excelente rendimiento de lubricación y limpieza.Elija el fluido de corte con un alto valor de PB y una tensión superficial pequeña sin carga máxima de mordida de la tarjeta, y evalúe el buen efecto mediante la prueba de corte.
(5) El fluido de corte debe tener una larga vida útil, lo cual es especialmente importante cuando se trata de centros de mecanizado.
(6) El fluido de corte debe tratar de adaptarse a una variedad de métodos de procesamiento y una variedad de materiales de la pieza de trabajo.
(7) El fluido de corte debe ser de baja contaminación y tener un método de eliminación de fluidos residuales.
(8) El fluido de corte debe tener un precio adecuado y una preparación conveniente.En resumen, cuando los usuarios eligen el fluido de corte, pueden seleccionar de 2 a 3 tipos de fluidos de corte con un buen rendimiento general de acuerdo con la situación de procesamiento específica y luego probarlos en la fábrica para determinar el fluido de corte con el precio adecuado para cumplir con los requisitos. requisitos de tecnología de procesamiento de la fábrica.