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requisitos de selección del líquido de corte que trabaja a máquina de la máquina herramienta CNC del CNC

2023-01-10
Latest company news about requisitos de selección del líquido de corte que trabaja a máquina de la máquina herramienta CNC del CNC

Con el desarrollo de la industrialización, la industria metalúrgica también se ha convertido rápidamente, y los diversos nuevos materiales y las nuevas innovaciones de proceso han emergido, pero asegurar y mejorar la calidad de proceso y la eficacia de productos, se ha convertido en un vínculo importante en elegir el líquido para corte de metales derecho y la reducción al mínimo de la contaminación al ambiente. Pero la opción del líquido para corte de metales para diversas herramientas que trabajan a máquina es también una opción difícil.

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Primero, los tipos de líquido de corte de uso general en máquinas herramientas CNC

 

Para adaptarse a las diversos ocasiones y requisitos de proceso del proceso, los tipos flúidos para corte de metales son también diversos, que se dividen principalmente en dos categorías según la composición química y el estado, es decir líquido que corta a base de agua y líquido de corte a base de aceite.

 

los líquidos que cortan a base de agua de 1、 son los líquidos que cortan que necesitan ser diluidos con agua por adelantado cuando se utilizan. Las emulsiones antioxidantes, las emulsiones antioxidantes del lubricante, las emulsiones extremas y las microemulsiones todas de la presión pertenecen a esta categoría amplia. El papel del líquido que corta a base de agua se basa generalmente en el enfriamiento y limpiando, el efecto de la lubricación no es obvio.

 

2, líquido que corta a base de aceite refiere al uso de los líquidos de corte que no requieren el agua para el dilución. El aceite mineral puro, el aceite graso, los añadidos del aceite, el aceite mineral, el lubricante para cuchillas de la presión extrema inactiva y el lubricante para cuchillas de la presión extrema activa pertenecen todo a este tipo. El contrario a los líquidos que cortan a base de agua, los líquidos de corte a base de aceite tiene un efecto de lubricante más obvio, mientras que la capacidad de enfriamiento y de limpieza es pobre.

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En segundo lugar, la opción del líquido de corte para diversas herramientas de proceso

 

Diversas herramientas de proceso, debido a su diverso funcionamiento de la herramienta, conveniente para procesar las características materiales también diferencian, por lo tanto conveniente para el uso de diversos tipos de líquido que corta

 

1, para las herramientas materiales de acero de alta velocidad, en el corte medio y de poca velocidad, generación de calor no es grande, conveniente para el uso del líquido que corta o de la emulsión a base de aceite. En el corte de alta velocidad, debido a la generación de alto calor, el uso del líquido que corta a base de agua puede jugar un buen efecto de enfriamiento. En este tiempo, si usted utiliza el líquido que corta a base de aceite, producirá mucha niebla del aceite, que contaminará el ambiente y causará fácilmente quemaduras en el objeto, afectando a la calidad que trabaja a máquina y a la vida de servicio de la herramienta. Además, es mejor utilizar la solución acuosa de la presión extrema o la emulsión extrema de la presión durante trabajar a máquina áspero, mientras que la emulsión extrema de la presión o el lubricante para cuchillas de la presión extrema es más conveniente durante trabajar a máquina de acabado.

 

Los aceros de alta velocidad utilizan operaciones que cortan de velocidad mediana hasta una tasa de cerca de 70 aceros de alta velocidad de m/m. son elementos que contienen de las aleaciones del hierro tales como tungsteno y cromo para aumentar su resistencia de la dureza y de desgaste; sin embargo, su dureza y calidades de la resistencia de desgaste son reducidas a los niveles inaceptables por temperaturas sobre 600°C. Sin embargo, los lubricantes para cuchillas solubles en agua pueden ser utilizados. Sin embargo, el lubricante para cuchillas soluble en agua se puede utilizar para guardar su temperatura de funcionamiento debajo de 600℃.

 

2, para las herramientas de carburo, debido al calor súbito es más sensibles, lo más lejos posible hacer la herramienta calentó uniformemente y refrescado uniformemente, si no es fácil causar saltar. Utilice el líquido de corte a base de aceite con conductividad termal suave y añada por lo tanto, generalmente la cantidad correcta de añadidos antiusuras. Al cortar en la velocidad, la herramienta se debe rociar con un alto flujo de líquido que corta para evitar la calefacción desigual. Y este método puede también reducir con eficacia la temperatura y reducir el aspecto de la niebla del aceite.

 

3, aleación echada (tungsteno del cobalto del cromo) estas aleaciones son elementos que no necesitas planchado, sobre la base de cobalto. Cuando su temperatura es más alta que 600℃, es una resistencia de desgaste más dura y mejor que el HSS. Esto se puede utilizar para el corte de alta velocidad, pero también para las aleaciones no-cuttable y las operaciones el cortar que generan temperaturas altas. Las aleaciones echadas son muy sensibles a los cambios grandes en temperatura, tal como interrupciones súbitas en cortar operaciones. Son más convenientes para la operación que corta continua, pueden utilizar el lubricante para cuchillas soluble en agua.

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4, las herramientas de cerámica y las herramientas del diamante son de uso frecuente en proceso que corta seco porque tienen resistencia de desgaste da alta temperatura más excepcional que el carburo cementado. A veces, para evitar temperatura alta, también utilizará la conductividad termal más alta de la colada continua y completa a base de agua del líquido de corte del área que corta.

 

5, carburos son ampliamente utilizados en la industria metalúrgica y a menudo se llaman los carburos o los superabrasives sinterizados. Se hacen del tungsteno, titanio, niobio, polvo del carburo del tantalio añadieron al molde del cobalto con la sinterización de calefacción da alta temperatura. Diversos tipos de carburos sinterizados pueden ser producidos cambiando el ratio y el tipo de carburo del metal. Se utilizan los carburos sinterizados porque conservan su dureza y llevar resistencia en las temperaturas tan altas como 1000°C. Son de uso frecuente como embutidos o pueden ser utilizados como base. Son de uso frecuente como extremidades que cortan insertadas o reemplazables, cada uno con diversas formas y los ángulos, que se pueden volver a montar y almacenar según las necesidades. Otra manera fácil de hacerlos es cubrir el cabezal cortador con una capa de carburo, que es hecho por el carburo de depósito del titanio del vapor sobre una herramienta de carburo convencional. Los pedazos hechos de esta manera tienen alta resistencia a llevar y la herramienta sí mismo es menos probable saltar. Las herramientas de carburo son de uso frecuente conjuntamente con los lubricantes para cuchillas solubles en agua, pero deben ser elegidas cuidadosamente. Ciertos añadidos son corroerán el metal cubierto con cobalto.

 

6, las herramientas de cerámica de cerámica/del diamante de corte se componen principalmente del óxido de aluminio, pueden conservar su resistencia de la dureza y de desgaste en las temperaturas altas. Sin embargo, como se mencionó anteriormente, cuanto más duro es el material, cuanto el más frágiles, que hace las herramientas de cerámica no son convenientes para los cambios discontinuos del corte o de la carga y de temperatura de la vibración. El trabajar a máquina puede utilizar el lubricante para cuchillas no-agua-soluble (lubricante para cuchillas a base de aceite) o ningún lubricante para cuchillas en absoluto, para evitar el uso del lubricante para cuchillas soluble en agua.

 

el、 7 la herramienta que corta más dura es diamante, pero es también frágil. El diamante puede enganchar al alto contenido procesamiento de aluminio, esta aleación contiene partículas duras del silicio, llevará rápidamente las herramientas de carburo. Es también conveniente para moler los materiales no ferrosos, tales como piedra y cemento. El diamante se puede oxidar en las temperaturas altas, así que no es conveniente para las aleaciones difíciles. Porque es particularmente duro, es de uso frecuente en usos de pulido. Los lubricantes para cuchillas a base de aceite o los líquidos que cortan para cuchillas solubles en agua del lubricante o sintéticos pueden ser utilizados.