1. Torneado
El objeto gira, y el mango de maniobra se mueve en una línea recta o una línea curvada en el avión. Dando vuelta se realiza generalmente en un torno para procesar las superficies cilíndricas internas y externas, superficies del extremo, superficies cónicas, formando superficies y los hilos del objeto.
La precisión de torneado es generalmente IT8-IT7 y la aspereza superficial es el 1.6-0.8μm.
1) El torneado áspero se esfuerza utilizar profundidad de corte grande y nivel de entrada grande para mejorar eficacia de torneado sin la reducción de la velocidad del corte, pero la exactitud que trabaja a máquina puede alcanzar solamente IT11, y la aspereza superficial es Rα20-10μm.
2) los turnings del Semi-acabamiento y del acabamiento utilizan nivel de entrada y profundidad de corte de alta velocidad y pequeños tanto cuanto sea posible, la exactitud que trabaja a máquina puede alcanzar IT10-IT7, y la aspereza superficial es Rα10-0.16μm.
3) Usando los mangos de maniobra finalmente reparados del diamante en los tornos de alta precisión para ajustar de alta velocidad de las piezas de metal no ferroso, la exactitud que trabaja a máquina puede alcanzar IT7-IT5, y la aspereza superficial es Rα0.04-0.01μm. Esta clase de torneado se llama “espejo que da vuelta””.
2. El moler
El moler es un método que trabaja a máquina de gran eficacia que utiliza una herramienta de hojas múltiples giratoria para cortar un objeto. Es conveniente para procesar los aviones, los surcos, las diversas superficies de formación (tales como tiras, los engranajes y los hilos) y las superficies especiales de moldes, etc. según lo mismo o dirección opuesta de la velocidad principal del movimiento y la dirección de la alimentación del objeto durante moler, puede ser dividido en abajo moler y para arriba moler.
La exactitud que trabaja a máquina de moler puede alcanzar generalmente IT8-IT7, y la aspereza superficial es los 6.3-1.6μm.
1) Exactitud que trabaja a máquina IT11-IT13 durante moler áspero, aspereza superficial los 5-20μm.
2) La exactitud que trabaja a máquina de moler del semi-final es IT8-IT11, y la aspereza superficial es los 2.5-10μm.
3) La exactitud que trabaja a máquina de moler fino es IT16-IT8, y la aspereza superficial es los 0.63-5μm.
3. Cepillado
El proceso de cepillado es un método de proceso del corte en el cual una alisadora se utiliza para hacer un movimiento de intercambio linear relativo horizontal en el objeto, y se utiliza principalmente para el proceso de la forma de piezas.
La precisión de planificación puede alcanzar generalmente IT9-IT7, y la aspereza superficial es Ra6.3-1.6μm.
1) La exactitud que trabaja a máquina del cepillado áspero puede alcanzar IT12-IT11, y la aspereza superficial es los 25-12.5μm.
2) La exactitud que trabaja a máquina del cepillado del semi-final puede alcanzar IT10-IT9, y la aspereza superficial es los 6.2-3.2μm.
3) La exactitud que trabaja a máquina del cepillado fino puede alcanzar IT8-IT7, y la aspereza superficial es los 3.2-1.6μm.
4. Pulido
El pulido refiere al método de proceso de usar los abrasivos y las herramientas abrasivas para quitar exceso de material en el objeto. Pertenece al acabado y es ampliamente utilizado en la industria fabril de la maquinaria.
El pulido se utiliza generalmente para el semi-acabamiento y el acabamiento, la exactitud puede alcanzar IT8-IT5 o aún más alto, y la aspereza superficial es generalmente el 1.25-0.16μm.
1) La aspereza superficial del pulido de la precisión es los 0.16-0.04μm.
2) La aspereza superficial del pulido de la ultra-precisión es los 0.04-0.01μm.
3) La aspereza superficial del pulido del espejo puede alcanzar debajo de los 0.01μm.
5. Perforación
La perforación es un método básico de proceso del agujero. La perforación se realiza a menudo en las perforadoras y los tornos, y se puede también realizar en las taladradoras o las fresadoras.
La exactitud que trabaja a máquina de la perforación es baja, generalmente solamente hasta IT10, y la aspereza superficial es generalmente el μm 12.5-6.3. Después de perforar, el escariado y el escariado son de uso frecuente para el semi-acabamiento y el acabamiento.
6. Taladro
El taladro es un proceso interno del corte del diámetro en el cual una herramienta se utiliza para agrandar el agujero o el otro perfil circular. Los usos se extienden generalmente del semi-desbaste al acabado. La herramienta usada es generalmente una barrena de un solo filo (llamó una barra aburrida).
1) La exactitud aburrida de los materiales de acero puede alcanzar generalmente IT9-IT7, y la aspereza superficial es los 2.5-0.16μm.
2) La exactitud que trabaja a máquina del taladro de la precisión puede alcanzar IT7-IT6, y la aspereza superficial es los 0.63-0.08μm.
Nota:
La exactitud que trabaja a máquina se utiliza principalmente para caracterizar la fineza del producto producido, y es un término para evaluar los parámetros geométricos de la superficie trabajada a máquina. El estándar para medir la exactitud que trabaja a máquina es el nivel de tolerancia. Hay 20 niveles de tolerancia de IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 a IT18. Entre ellos, IT01 indica la exactitud que trabaja a máquina más alta de la pieza, e IT18 indica la exactitud que trabaja a máquina más baja de la partición. Generalmente, la maquinaria de las fábricas y de minas pertenece al nivel IT7, y la maquinaria agrícola general pertenece al nivel IT8. Según las diversas funciones de las piezas del producto, la precisión de proceso que necesita ser alcanzada es diferente, y la forma y la tecnología de proceso de proceso seleccionadas es también diferente.
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