Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

La fabricación de poco volumen es un servicio especializado que ofrece piezas completas de la producción-calidad pero en los volúmenes que se extienden de una pieza única a unos miles pedazos. Es ideal para mover una idea desde la etapa del concepto con creación de un prototipo, y desde allí como puente a la producción de volumen completa. La producción del bajo volumen se considera ser un servicio especializado porque la mayoría de los fabricantes no quieren hacerlo. Sus plantas y cadenas de suministro de fabricación se optimizan para los volúmenes grandes de la producción que las economías de escala de la palancada. No hay nada mal con ese acercamiento, porque es la mejor manera asegurar el más barato por pedazo. Sin embargo, requiere generalmente volúmenes mínimos grandes de la orden y un compromiso a los útiles costosos. ¿Pero cuál es desarrollador del producto a hacer si usted quiere comenzar con los volúmenes del producto en el bajo, a partir de una porción a mil? Aquí es donde 7 espadas pueden ayudar.

No hay un sistema dado de tolerancias que cabe todos los procesos y materiales. En todos los casos, las tolerancias finales en su parte dependerán de varios factores, incluyendo pero no sólo: Tamaño de la parteGeometría de diseñoEl número, el tipo y el tamaño de característicasMaterialesFinal superficialProceso de fabricación Una vez que se confirma su orden, revisaremos su diseño y proporcionaremos un diseño para el estudio de fabricación, indicando cualquier área que pueda requerir la modificación para mejorar manufacturability. Es útil si usted puede especificar qué áreas en su diseño tienen tolerancias críticas que deban ser resueltas y que se puedan modificar levemente si es necesario para reducir tiempo y coste de producción. Aquí están algunas instrucciones generales de la tolerancia: Tolerancias generales para el CNC que trabaja a máquina en metal y plásticoTolerancias plásticas del moldeo a presiónCartas de referencia para los metales del CNC y los materiales plásticos del moldeo a presiónLa tolerancia general para la impresión del metal 3D es +/- 0.5m mUn índice de la contracción de +/- 0,15% debe ser esperado para la colada en cámara de vacíoToda la fabricación y especificaciones técnicas necesitan ser especificadas claramente en los 2.os dibujos para ser seguido.

El torneado es un proceso que trabaja a máquina abstractivo que utiliza una herramienta que corta, típicamente un torno, para alcanzar una variedad de formas para el plástico del uso final, el metal, la madera, o las piezas de piedra. Brevemente, el uso de una barra de metal giratoria realiza el torneado. Al mismo tiempo, una herramienta que corta se sostiene contra un pedazo rígido de material, generalmente cilíndrico formado, para quitar el material y para crear piezas finales. Hoy, el CNC (control numérico de ordenador) es la forma automatizada más común de torneado. El torneado toma un material bastante rígido tal como metal, plástico, piedra, o madera y lo gira mientras que lo talla con una herramienta que corta que utilice una, dos, o tres hachas de movimiento, dando por resultado diámetro y profundidades de la precisión notable. Es posible realizar el torneado en el interior o el exterior de un cilindro (también conocido como agujerear) para crear las partes cilíndricas de diversas formas.

La forja caliente automática, cogging, impresión muere forja, abierta muere forja, prensa que forja, rueda forjar, estampando, y que trastornan son los procesos que forjan mas comunes. La forja caliente automática implica el alimentar de barras de acero de la molino-longitud en un extremo de la máquina en la temperatura ambiente, y los productos forjados calientes emergen del otro extremo. El Cogging es la deformación sucesiva de una barra a lo largo de su longitud usando una fragua de descenso del abierto-dado. El uso común es trabajar un pedazo de materia prima al grueso deseado. El dado y la impresión abiertos mueren (también llamó cerrado mueren) forja son procesos de la forja de descenso, significando que hay una necesidad de un martillo aumentado entonces “caído” sobre el objeto para deformarlo según la forma del dado. Mientras que sus nombres implican, la diferencia entre los dos depende de la forma del dado, con el abierto muera no completamente el incluir del objeto y cerrados mueren el incluir de él.A diferencia del impacto casi inmediato de la forja del martillo de descenso, la forja de la prensa implica un uso lento de la presión o de la fuerza continua. La forja de la prensa puede ser caliente o fría. El periodo de tiempo que los dados están en contacto con el objeto se mide en segundos en contraste con milisegundos con la forja del martillo de descenso. La forja del rollo es un proceso que forja donde hay una reducción de la acción de la barra redonda o plana en grueso y un aumento de largo.El estampar es un proceso que forja en el cual el operador altera las dimensiones de los gracias de un objeto a los dados en los cuales se fuerza el objeto. Consideraba generalmente un proceso del trabajo en frío, estampando puede también caliente-ser trabajado. Trastornando también llamó la forja trastornada, aumenta el diámetro del objeto comprimiendo su longitud. Es practicado lo más extensamente posible el forjar del proceso basado en el número de pedazos producidos. Las válvulas de motor, los acoplamientos, los pernos, los tornillos, y otras sujeciones son algunos ejemplos de las piezas comunes hechas usando el proceso que forja trastornado.

Hay tres clases principales de procesos que forjan: Dibujado hacia fuera significa los aumentos de la longitud, y las disminuciones seccionadas transversalmente. El trastorno significa que la longitud disminuye y los aumentos seccionados transversalmente. Exprimido en los dados cerrados de la compresión, significando que el flujo multidireccional está producido.

El grabado del laser es el uso de la tecnología láser de grabar el texto y modelos en objetos. Los caracteres grabados por esta tecnología no tienen ninguna mella, la superficie del objeto es lisa, y el texto y el modelo no se usarán. Observe amablemente que el grabado del laser se puede hacer solamente en superficies planas. SÓLO los formatos del Ai y de SVG son aceptables y mientras tanto, marque la dimensión y la colocación en los 2.os dibujos técnicos.

1. La demanda de mercado para algunas piezas que sean convenientes para la producción periódica es cíclica y estacional. Si se adopta una cadena de producción especial, no pagará apagado. La eficacia de proceso es demasiado baja con el equipo ordinario, la calidad no es estable, y la cantidad es difícil de garantizar. Después de que la primera parte del centro de proceso sea ensayo-corte, el programa y la información de producto relevante pueden ser conservados, y la reproducción siguiente del producto puede ser comenzada mientras haya mucha hora de preparación. 2. Es conveniente para trabajar a máquina los objetos de gran eficacia y de alta precisión. Algunas piezas necesitan poco, pero es una parte fundamental, que requiere la alta precisión y un límite del breve periodo de tiempo. El proceso tradicional requiere las máquinas-herramientas múltiples coordinar el trabajo, ciclo largo, bajo rendimiento, en el flujo de proceso largo, fácil ser afectado por la basura humana, así causando grandes pérdidas económicas. , y el uso de procesar los centros para procesar, producción es controlado totalmente automáticamente por el programa, para evitar el proceso largo, reducir la inversión del hardware e interferencia humana, y tiene las ventajas de la alta eficacia de la producción y de la calidad estable. 3. Conveniente para tener el lote correcto de artefactosLa flexibilidad de procesar la producción de centro no sólo se refleja en el suelo rápido de la reacción con requisitos especiales pero también puede realizar la producción de lote rápidamente y tener y mejorar la competitividad del mercado. Un centro de proceso es conveniente para la pequeña y mediana producción de lote, especialmente pequeña producción de lote, en el uso de un centro de proceso, intenta hacer el lote más grande que el lote económico, para alcanzar buenos resultados económicos. Con el desarrollo continuo de procesar centros y a auxiliares, el lote económico es más pequeño y más pequeño, para algunas piezas complejas, 5-10 pedazos pueden ser producidos, e incluso la producción de la pieza única se puede también considerar con el centro de proceso. 4. Conveniente para las partes que trabajan a máquina con formas complejasEl uso de los centros de mecanización del acoplamiento de cuatro-AXIS y del acoplamiento de cinco-AXIS y el desarrollo maduro de la tecnología del CAD/CAM han aumentado grandemente la complejidad de piezas que trabajaban a máquina. El uso de DNC hace el contenido de proceso del mismo programa suficiente cumplir diversos requisitos de proceso, haciendo el proceso automático de piezas complejas muy fácil. 5. Otras característicasEl centro de mecanización es también conveniente para trabajar a máquina el objeto con la multi-estación y procesos concentrados y difícil medir el objeto. Además, el objeto que es difícil de afianzar con abrazadera o se puede colocar totalmente para asegurarse que la exactitud que trabaja a máquina no es conveniente para la producción en el centro de mecanización.

El trabajar a máquina incluye trabajar a máquina manual y trabajar a máquina del CNC (control numérico de ordenador). Medios de proceso manuales que la gente utiliza sus manos para controlar la espuma o los tornos, fresadoras, perforadoras, máquinas de pulir, herramientas que golpean ligeramente y máquinas que asierran, etc. para poder alcanzar el trabajo de proceso. Conveniente para la producción de lote simple y pequeña. El trabajar a máquina del CNC es un proceso en el cual los mecánicos utilizan una amplia gama de máquinas automatizadas para terminar diversas tareas que trabajan a máquina. El equipo incluye principalmente centro de la fresadora del CNC o de mecanización del CNC, un torno del CNC o torno del CNC, una amoladora del CNC y así sucesivamente. Hoy, la mayoría de las tiendas de máquina se equipan de las máquinas y de la tecnología del CNC o del control numérico de ordenador. Una máquina del CNC convierte la posición del objeto respecto a las hachas de X, de Y, y de Z en lenguaje de programación programando en la lengua de código de G y un cierto software. Entonces, el regulador de la máquina del CNC dirige el eje de la máquina con la lengua de código, para formar el objeto en cierta forma. las piezas Precisión-trabajadas a máquina entonces se obtienen. El trabajar a máquina del CNC es conveniente para la producción en masa y las piezas mecánicas complejas. Las máquinas del CNC tienen muchas ventajas sobre trabajar a máquina manual, y crean muchas ventajas en el primer lugar. Pueden correr más rápido y ahorrarlo mucho tiempo. Las máquinas del CNC pueden producir piezas de los sonidos en minutos o aún segundos, mientras que los mecánicos o los artesanos expertos pasarían normalmente las horas que hacen piezas en las máquinas manuales. Porque las piezas o los componentes manufacturados por las máquinas del CNC pueden correr más eficientemente y requerir menos trabajo, las partes o los componentes con tolerancias apretadas y finales superficiales hermosos se pueden obtener en un coste total más bajo. Las máquinas herramientas CNC pueden también cumplir mayores niveles de los requisitos que trabajan a máquina de la precisión. Requisitos de la alta tolerancia para +/- 0,005 milímetros o más alto.   El CNC que trabajaba a máquina en China se ha convertido muy rápidamente en los últimos 30 años. Hasta la fecha, hay más de 40.000 compañías dedicadas a diversas mecanizaciones, sumando 3 millones de máquinas y más de 9 millones de personas de contratados a procesar actividades. China ha sido de largo el segundo mayor fabricante después de los Estados Unidos. Particularmente, el proceso es muy dinámico en las regiones del delta del delta del río Pearl y del río Yangzi de China. Muchas de las compañías de fabricación muy mejores y más grandes de la maquinaria se basan en las ciudades de la región del delta del río Pearl tales como Shenzhen, Dongguan y Guangzhou. Se retiraron del mercado chino muy temprano y ganaron una buena reputación para los precios bajos, la buena calidad, y la alta tolerancia.

La tecnología del control numérico originó de las necesidades de la industria de la aviación, a finales de los años 1940, una compañía americana del helicóptero propuso. La idea inicial de máquinas herramientas CNC, en 1952, Massachusetts Institute of Technology desarrolló una fresadora tridimensional del CNC. Este tipo de fresadora del CNC se ha utilizado para trabajar a máquina las piezas en mediados de 1950 S. de los aviones. En los años 60, el sistema de control numérico y el trabajo programado es cada vez más maduros y las máquinas-herramientas del control perfecto, numérico se han utilizado en diversos sectores industriales, pero la industria aeroespacial es siempre el usuario más grande de las máquinas-herramientas del control numérico. Algunas fábricas grandes de la aviación se equipan de los centenares de máquinas herramientas CNC, cortando principalmente las máquinas-herramientas. Las piezas procesadas por control NUMÉRICO para incluir los paneles integrales, las vigas, las pieles, los compartimientos, los propulsores, cubierta del aeromotor, los ejes, los discos, las cavidades de molde de la cuchilla y las superficies especiales de la cavidad de las cámaras de combustión líquidas del motor espacial, etc. al principio del desarrollo de las máquinas herramientas CNC, máquinas herramientas CNC con trayectoria continua son principalmente controladas por trayectoria continua. El control continuo de la trayectoria, también conocido como control del contorno, requiere la herramienta moverse según la trayectoria especificada en relación con las piezas. Después del desarrollo de las máquinas herramientas CNC del control del punto. el control de la Punto-posición refiere al movimiento de la herramienta a partir de un punto a otro, siempre y cuando alcanza la blanco exacto al final, sin importar la trayectoria del movimiento.

El proceso de aluminio de la protuberancia es muy popular en pequeños lotes o producción de lote. Cuando hacemos algunas piezas de maquinaria en el proceso de aluminio de la protuberancia, encontramos a menudo consultas del cliente como esto. Las piezas de aluminio acabadas a menudo muy fácilmente romperse. Este problema preocupan a muchos clientes. Hemos resumido nuestra experiencia en el proceso del CNC de la aleación de aluminio que trabajaba a máquina por casi 20 años para dar algunas soluciones y sugerencias para este problema. ¿Cómo controlar la dureza del perfil de aluminio 6063, y cómo evitar que la dureza de la protuberancia de aluminio 6063 sea baja? Introduciremos hoy cómo proteger la protuberancia de aluminio. En primer lugar, el marco de aluminio de la protuberancia 6063 no puede ser demasiado denso, no debe haber un hueco entre el material, especialmente el pequeño material y el intervalo material grueso que no se ventilan, y el espaciamiento entre el material del tubo y el pequeño material y el material de placa es más grande. Cuando el material del tubo se pone abajo, es ventajoso que el ciclo de envejecimiento suministre el aire. En segundo lugar, el aislamiento de envejecimiento de la protuberancia de aluminio 6063, estrictamente de acuerdo con los requisitos de proceso para el envejecimiento, tiempo del aislamiento debe ser apropiado, se guarda del debajo-envejecimiento o del sobre-envejecimiento, dando por resultado dureza escasa. De nuevo, la protuberancia de aluminio 6063 se debe instalar por separado de otras aleaciones antes de que el horno esté instalado, para asegurar el envejecimiento eficaz. Debido al hecho de que la producción sea realmente lo mismo que el horno, el proceso especial de la aleación se utiliza para envejecer.   Finalmente, en el ajuste y el control de las 6063 temperaturas de envejecimiento del horno de la protuberancia de aluminio, generalmente, hay cierto error entre la temperatura de envejecimiento del horno y la temperatura de superficie de envejecimiento del horno. Al fijar la temperatura de la tabla, debe ser fijada según la temperatura real del horno, así que los técnicos de aluminio de la presión de la protuberancia debe prestar la mucha atención a las fluctuaciones en la temperatura el envejecimiento del horno.La protuberancia de aluminio 6063 producida por la protuberancia tiene dureza baja antes de envejecer y no se puede utilizar como producto final. Por lo tanto, en general, 6063 perfiles de aluminio se deben envejecer para aumentar fuerza.