Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

De acuerdo con las características del diseño indicó arriba, allí son varios diversos tipos de engranaje disponibles. Algunos de los tipos mas comunes de engranaje empleados en la industria incluyen: Engranajes de estímuloEngranajes helicoidalesEngranajes cónicosEngranajes de gusanoEstante y piñón

El proceso de pulido se utiliza principalmente para reducir la aspereza superficial del objeto. Al seleccionar un método de proceso de pulido para un objeto del metal, los métodos diferentes se pueden seleccionar según diversas necesidades. El redactor compartirá varios métodos comunes del proceso de pulido. 1. Pulido mecánico El pulido mecánico es un método de pulido para obtener una superficie lisa cortando y plástico deformando la superficie del material para quitar la partición convexa pulida. Generalmente, las tiras de la piedra de aceite, las ruedas de las lanas, papel de lija, etc. se utilizan. Usando las herramientas auxiliares tales como placas giratorias, los métodos de pulido y de pulido ultrafinos se pueden utilizar para los altos requisitos de calidad superficial.   2. Pulido químico El pulido químico es hacer la parte convexa microscópica de la superficie del material disuelve comparado preferencial con la parte cóncava en el medio químico, para obtener una superficie lisa. La ventaja principal de este método es que no requiere el equipo complejo, puede pulir los objetos con formas complejas, y puede pulir muchos objetos al mismo tiempo, con eficacia alta. El problema de la base del pulido de la sustancia química es la preparación del líquido de pulido. La aspereza superficial obtenida por el pulido químico es generalmente el μm varios 10.   3. Electropulimento El principio de base del pulido electrolítico es lo mismo que el del pulido químico, es decir, para hacer la superficie lisa selectivamente disolviendo las salientes minúsculas en la superficie del material. Comparado con el pulido químico, puede eliminar la influencia de las reacciones del cátodo, y el efecto es mejor.

El proceso del dibujo del grano rectoEl proceso recto del trefilado es el proceso más común del trefilado del metal. Es un proceso de trabajar a máquina líneas rectas en la superficie de la placa de aluminio por el proceso mecánico. Proceso rotatorio del trefilado El modelo rotatorio también se llama rotación óptica. Este proceso es obtenido instalando un fieltro cilíndrico o una rueda de nylon desgastada en una perforadora, mezclando el ungüento de pulido con keroseno, y girando y puliendo la superficie de una placa de la aleación de aluminio o de aluminio. textura. Espiral cepillado se utiliza sobre todo para el proceso decorativo de muestras redondas y de pequeños diales decorativos.   Proceso al azar del trefilado El proceso caótico del trefilado es hacer el movimiento de aluminio de la placa adelante, posterior, izquierdo, y derecho en todas las direcciones bajo cepillado del cepillo de alambre de cobre corriente de alta velocidad, y de la frotación contra el cepillo de alambre de cobre. Esta tecnología de proceso tiene un de alto impacto en la superficie de la placa de la aleación de aluminio o de aluminio. Requiera.

Actualmente, los materiales consumibles más populares de la impresión 3D incluyen los plásticos del PLA, los plásticos del ABS, los materiales de aluminio de nylon del polvo, caucho artificial, cera y termoplástica de lanzamiento del poliéster, los polvos de metal, los polvos de cerámica, los polvos del yeso, etc. Entre ellos, el plástico del ABS es un plástico que dirige termoplástico con una amplia gama de aplicaciones. El caucho, el polvo de metal, los etc. artificiales son también termoplásticos, que es un requisito básico para los materiales consumibles de la impresión 3D. Imprimen a algunas partes de automóvil con tales materiales consumibles

El acrílico (PMMA) es el material de plástico transparente CNC-trabajado a máquina más popular, con la precisión trabajando a máquina para alcanzar el mejor final superficial. Los finales de acrílico proporcionan la mejor claridad y la transmisión ligera de todos los plásticos transparentes. Como fabricante profesional del prototipo, nos enorgullecemos en nuestra excelencia en crear los prototipos de acrílico para los prototipos ópticos.

Ventajas de trabajar a máquina del CNC1. seguridad2. coste laboral de ahorro3. error de determinación mínimo4. supervisión excelente de la situación de la máquina-herramienta5. exactitud del establo6. menos pruebas a correr7. el proceso de la superficie del complejo es más fácil8. parámetros que cortan más altos9. una flexibilidad de proceso más alta

La capacidad del acero apagado de resistir la disminución de la dureza durante el temple se llama temple de estabilidad. Desde la aleación el elemento puede obstaculizar o retrasar la transformación del acero apagado durante el temple, puede retrasar la descomposición de la martensita y la transformación de la austenita conservada, aumentar la temperatura de la recristalización de la ferrita, y hacerla difícil para que los carburos agreguen para crecer mientras que mantiene un grado de dispersión grande. Por lo tanto, la estabilidad de temple del acero de aleación es mejor que la del acero de carbono. Una temperatura de revenido más alta se puede utilizar para el acero con una estabilidad de temple más alta, la tensión de amortiguamiento se puede eliminar más a fondo, y las propiedades mecánicas completas después de moderar pueden también ser mejores.

Llevar la función En términos de su función, debe ser apoyado, es decir, se utiliza para apoyar el eje literalmente, pero ésta es solamente parte de su función. La esencia de la ayuda es poder llevar cargas radiales. Puede también ser entendido que está utilizado para fijar el eje. Se incluye llevar la selección automática rápida y fácil. Es fijar el eje de modo que pueda alcanzar solamente la rotación mientras que controle su movimiento axial y radial. Un motor no funcionará en absoluto sin transportes. Porque el eje puede moverse en cualquier dirección, y el motor se requiere para girar solamente cuando está trabajando. Teóricamente hablando, es imposible alcanzar la función de la transmisión. No sólo que, solamente el transporte también afectará a la transmisión. Para reducir esta influencia, la buena lubricación se debe alcanzar en el transporte del eje de alta velocidad. Se han lubricado algunos transportes ellos mismos, llamado los transportes pre-lubricados, y la mayor parte de los transportes deben tener aceite lubricante. Al correr en la velocidad, la fricción no sólo aumentará el consumo de energía pero cuál es más terrible es que los transportes son dañados fácilmente. Es unilateral decir que deslizar la fricción está convertida en la fricción de rueda porque hay algo llamado un transporte de desplazamiento. lubricante El propósito de lubricar los transportes rodantes es reducir la fricción y el desgaste internos del transporte, evitar el quemar y el pegarse; prolongue su vida de servicio; descargue el calor friccional, plumón fresco, evite que el transporte se recaliente, y prevenir el aceite lubricante del envejecimiento; también evita que la materia extranjera invada el interior del transporte o previene moho y la corrosión el efecto. Método de la lubricación Los métodos de la lubricación de transportes se dividen en la lubricación de la grasa y la lubricación del aceite. Para hacer la función que lleva bien, es necesario seleccionar un método de la lubricación conveniente para las condiciones del uso y el propósito del uso. Si solamente se considera la lubricación, la lubricidad de la lubricación del aceite es dominante. Sin embargo, la lubricación de la grasa tiene la ventaja de simplificar la estructura alrededor del transporte. Las ventajas y las desventajas de la lubricación de la grasa y de la lubricación del aceite se comparan. Al lubricar, la especial atención se debe prestar a la cantidad utilizó. Si es lubricación del aceite o lubricación de la grasa, demasiado poca cantidad de lubricación no afectará completamente a la vida del transporte, y demasiada cantidad producirá resistencia grande y afectará a la velocidad. Sello Llevar los sellos se puede dividir en dos tipos: sellos incorporados y sellos externos. El supuesto autoadhesivo del transporte es fabricar el transporte sí mismo como dispositivo con funcionamiento del lacre. Por ejemplo los transportes con los guardapolvos, anillos de cierre y así sucesivamente. Esta clase de lacre toma poco espacio, es fácil de instalar y de desmontar, y es relativamente baja en coste. El supuesto transporte más el dispositivo de aislamiento del funcionamiento es un dispositivo de aislamiento con diversos funcionamientos manufacturado dentro de la cubierta de extremo de montaje y similares. Llevando los sellos se dividen en dos tipos: sellos sin contacto y sellos del contacto. Los sellos sin contacto son convenientes para las ocasiones de alta velocidad y das alta temperatura y tienen diversas formas estructurales tales como tipo del hueco, tipo del laberinto y tipo de la junta. El sello del contacto es perfecto para las condiciones de trabajo medias así como de poca velocidad. Hay comúnmente clases estructurales utilizadas, tales como sellos realmente sentidos y sellos de cuero del cuenco. Según las condiciones de trabajo del transporte y los requisitos del ambiente de trabajo en el grado de lacre, las diversas formas de aislamiento son de uso frecuente completo en diseño de ingeniería alcanzar un buen efecto de aislamiento. La selección de sellos externos para los transportes debe considerar los factores principales siguientes: 1. Llevar el lubricante y el tipo (grasa y aceite); 2. El ambiente de trabajo del transporte y el tamaño del espacio ocupado; 3. Ventajas de la estructura de la ayuda del eje, permitiendo la desviación angular; 4. La velocidad periférica de la superficie de aislamiento; 5. La temperatura de trabajo del transporte; 6. Coste de fabricación.

1. Gestión de proceso científica del CNC del instrumento El CNC que procesa las máquinas-herramientas es muy diferente de las máquinas-herramientas ordinarias. Por lo tanto, los métodos de gestión convencionales no se pueden utilizar en el CNC que procesa las máquinas-herramientas. Después de años de práctica, se ha mostrado que el método de gestión de máquinas herramientas CNC es “uso especializado de la gestión y del racimo”. La preparación de la tecnología de proceso se puede realizar por el departamento de tecnología de proceso de la fábrica, y las tareas de la producción se pueden publicar uniformemente. Las empresas con mejores condiciones de la producción pueden utilizar los sistemas de gestión integrados por computador para manejar el modo de producción. Reduciendo el tiempo de preparación de la producción y optimizando la ruta de la logística, el etc., las estadísticas y la planificación de la información eficaz se observan, y el propósito de mejorar la producción se alcanza. 2. Selección razonable de herramientas de corte La cuchilla es una parte importante del proceso que corta, especialmente en asegurar la calidad de proceso y mejora de la eficacia de proceso. Mientras que las máquinas herramientas CNC se están convirtiendo en dirección de velocidad, de alta rigidez y de poder más elevado, también proponen requisitos más altos para el funcionamiento de la herramienta. Para adaptarse a la tendencia de desarrollo de máquinas herramientas CNC, las herramientas de corte también se están convirtiendo en dirección de estabilidad y de alto rendimiento. Por lo tanto, al seleccionar los materiales de la herramienta, es generalmente necesario elegir las herramientas de carburo según las condiciones de proceso. Si las condiciones permiten, usted puede también elegir utilizar las herramientas revestidas con una mejor resistencia de desgaste y un funcionamiento más estable, las herramientas cúbicas del nitruro y las herramientas de cerámica. 3. El uso del tenedor de herramienta La opción del tenedor de herramienta afecta directamente a la época de la instalación y de la medida del objeto, y también tiene cierto impacto en el error que trabaja a máquina del objeto. Por lo tanto, al seleccionar y aplicando los accesorios del objeto, los aspectos siguientes necesitan ser prestados la atención a: La mejora del montaje de accesorios combinados y de accesorios de vacío puede acortar con eficacia el tiempo auxiliar. (2) más lejos unificar el dato de colocación y reducir la carga de trabajo y el número de accesorios en el proceso de colocación. El uso de los accesorios constantes de la fuerza puede deformar con eficacia el objeto, que está de la gran ayuda para mejorar exactitud que trabaja a máquina. (4) los accesorios pueden también utilizar un sistema de gestión automatizado. Engranaje de Nanzhao, engranaje de Tanghe, engranaje de Xixia, engranaje de Zhenping, engranaje de Neixiang, engranaje de Sheqi, engranaje de Fangcheng, engranaje de Dengzhou, etc., engranaje de Nanyang, engranaje de Nanzhao. Cuarto, el establecimiento de procesar procedimientos debe ser razonable El nivel del uso de máquinas herramientas CNC ha aumentado los requisitos técnicos para los operadores del equipo. No sólo deben entender el contenido técnico, pero también necesitan tener cierta comprensión de habilidades programadas y de la tecnología de proceso mecánico. Bajo premisa de asegurar la calidad de proceso, es una buena ruta de proceso para reducir el número de segmentos de programa tanto cuanto sea posible y para acortar el ciclo de elaboración del objeto. Para los encargados de la instalación, esto es un desafío. 5. Mantenimiento de la máquina-herramienta Debido al alto coste de máquinas herramientas CNC, el mantenimiento de máquinas herramientas CNC ayuda a ampliar la vida de servicio del equipo y a reducir costes hasta cierto punto. La protección mecánica del mantenimiento incluye principalmente tres aspectos: (1) mantenimiento preventivo: Este mantenimiento asegura la operación normal de la máquina-herramienta. (2) mantenimiento de la falta: Cuando la máquina-herramienta falla, localice averías y elimine la falta. (3) restauración la operación normal del equipo: transforme la máquina vieja del CNC para mejorar la eficacia del equipo. 6. Método del proceso de innovación El método de proceso se está convirtiendo constantemente con el progreso de la ciencia y de la tecnología. Actualmente, los métodos de proceso adoptados por las compañías generales no pueden mejorar con eficacia la eficacia de proceso de máquinas herramientas CNC. Por lo tanto, las empresas deben fortalecer el entrenamiento innovador de máquinas herramientas CNC, innovan en tecnología de proceso, y mejoran la eficacia de proceso de máquinas herramientas CNC.

Los tipos de proceso de proceso mecánico se pueden dividir en la pieza única que procesa, procesamiento por lotes, y proceso total. Proceso de la pieza única: procesando cierta parte mecánica solamente, casi ningún proceso repetido. El procesamiento por lotes: El procesamiento por lotes y la fabricación de las mismas piezas mecánicas. Proceso de la masa: Cuando la cantidad del producto es grande, es necesario repetir el proceso de una partición mecánica de la precisión. El uso de las cadenas de la fricción para los accesorios mecánicos es también inseparable del proceso que trabaja a máquina. Las cadenas de la fricción pueden proteger los cables, los tubos de aceite, y los tubos de aire contra daño y mantener la precisión durante trabajar a máquina.