Además de la alta resistencia y tenacidad, el rendimiento de la superficie de los accesorios de moldes de alta precisión es fundamental para el rendimiento laboral y la vida útil de los accesorios de moldes de alta precisión.Es muy limitado y antieconómico confiar únicamente en la mejora y mejora de los materiales de matriz para mejorar estas propiedades.Sin embargo, a través de la tecnología de tratamiento de superficies, a menudo podemos obtener el doble de resultados con la mitad del esfuerzo, razón por la cual la tecnología de tratamiento de superficies se ha desarrollado rápidamente.La tecnología de pulido de troqueles es una parte importante de la ingeniería de superficies de troqueles y un importante proceso de postratamiento en la fabricación de troqueles.Debido a que todavía hay algunos problemas en la tecnología y los materiales de pulido nacionales, por ejemplo, los moldes de inyección para cámaras de apuntar y disparar, CD, discos VCD y moldes de inyección con requisitos de alta transparencia para herramientas aún dependen de las importaciones.
El material del molde del espejo no es solo un problema de composición química, sino que también se requiere una serie de procesos avanzados como la desgasificación al vacío, la protección del lingote de argón, la fundición y laminación continuas verticales y la forja flexible durante la fundición, de modo que el espejo El acero para moldes tiene una serie de ventajas, como menos defectos internos, tamaño de partículas finas de impurezas, alta dispersión, tamaño de grano de metal fino y buena uniformidad, para cumplir con los requisitos del acero para moldes pulido al espejo.La tecnología de tratamiento de superficie de los accesorios de moldes es una ingeniería sistemática que cambia la forma, la composición química, la microestructura y el estado de tensión de la superficie de los accesorios de moldes de alta precisión mediante el recubrimiento de superficies, la modificación de superficies o la tecnología de tratamiento compuesto para obtener las propiedades superficiales requeridas.El proceso de nitruración incluye nitruración de gas, nitruración iónica, nitruración líquida, etc. En cada método de nitruración, hay varias tecnologías de nitruración que pueden cumplir con los requisitos de diferentes grados de acero y diferentes piezas de trabajo.Desde la forma de tratamiento de la superficie, se puede dividir en método químico, método físico, método físico químico y método mecánico.
Vale la pena señalar que el pulido de la superficie del molde no solo se ve afectado por el equipo y la tecnología de pulido, sino también por el grado de espejo del material del molde.Esto no ha llamado lo suficiente la atención, es decir, el propio pulido está restringido por el material del molde.Aunque están surgiendo nuevas tecnologías de tratamiento destinadas a mejorar el rendimiento de la superficie de los accesorios de matriz de precisión, la deposición de películas de nitruración, cementación y endurecimiento se utilizan principalmente en la fabricación de accesorios de matriz de alta precisión.Como la tecnología de nitruración puede formar una superficie con un rendimiento excelente, y el proceso de nitruración tiene una buena coordinación con el proceso de enfriamiento del acero para troquelado de alta precisión, al mismo tiempo, la temperatura de nitruración es baja, no hay necesidad de un enfriamiento intenso. después de la nitruración, y la deformación de los accesorios de matriz de alta precisión es muy pequeña, por lo que el fortalecimiento de la superficie de los accesorios de matriz de alta precisión es la tecnología de nitruración más antigua y más utilizada.